【正文】 6是利用工具端面作超聲頻振動(dòng)，并通過磨料懸浮乳液加工硬脆材料的一種方法。5降低工具電極相對(duì)損耗的途徑：正確選擇加工極5電噴鍍現(xiàn)象：通過放電將原材料加以融化，通過壓縮空氣，使其霧化并噴鍍?cè)谒庸さ墓ぜ砻嫠纬傻摹?對(duì)脈沖電源的要求排泄可以獲得比較高的加工精度，但排泄能力小。3電火花成形加工的特點(diǎn)：可以加工任何硬、韌、3電火花成形加工的局限性：只能用于金屬等材料；加工速度一般比較慢；存在電極損耗。2成形夾具磨削法中常用的夾具安裝方法對(duì)工件進(jìn)行加工，以達(dá)到一定形狀尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。2成形砂輪磨削法是利用工具將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反型面，以此磨削工件，從而獲得所需形狀的加工方法。1仿形銑削的加工方式的形狀應(yīng)與靠模型槽的形狀相適應(yīng)，仿形銷端頭的圓弧半徑應(yīng)小于靠模型槽的最小圓角半徑，仿形銷的斜角應(yīng)小于靠模型槽的最小斜角。1普通車削裝夾裝置有：三爪卡盤、花盤、四爪卡仿形車削：是采用仿形裝置使車刀在縱向走刀的同時(shí)，又按照預(yù)定的橫向軌跡走刀，通過縱向走刀和橫向走刀的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，完成模具零件的復(fù)雜旋轉(zhuǎn)曲面的內(nèi)、外形加工。五 模具裝配工藝第五篇：模具制造工藝學(xué)知識(shí)點(diǎn)總結(jié)[模版]模具技術(shù)的特殊要求任務(wù)來源隨機(jī)性強(qiáng)，計(jì)劃性差；模具零件加工屬于單間小批生產(chǎn)；模具形狀復(fù)雜、加工精度高；模具零件加工過程復(fù)雜，周期長(zhǎng)；模具零件需反復(fù)修配和調(diào)整；在加工中常有意識(shí)控制模具零件取值方向。(3)修配凸模法凸模和工具電極分別制造，在凸模上留一定的修配余量，按電火花加工好的凹模型孔修配凸模，達(dá)到所要求的凸、凹模的配合間隙。保證凸、凹模配合間隙的方法(1)直接配合法直接配合法是用加長(zhǎng)的鋼凸模作電極加工凹模的型孔，加工后將凸模上的損耗部分去除。電火花加工的工藝范圍1）穿孔加：2）型腔加工：3）強(qiáng)化金屬表面4）磨削平面及圓柱面。(3)電極材料不要求比工件材料硬。電火花加工的特點(diǎn)(1)便于加工用機(jī)械加工難以加工或無法加工的材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、耐熱合金等。(3)脈沖波形基本是單向的。為了使脈沖放電能連續(xù)進(jìn)行，在加工過程中必須保持放電間隙不變。電火花加工的基本原理脈沖放電用于零件加工應(yīng)具備以下基本條件。是在一般的數(shù)控鏜銑床上加裝刀庫和自動(dòng)換刀裝置，工件在一次裝夾后通過自動(dòng)更換刀具，連續(xù)地對(duì)其各加工面自動(dòng)地完成銑、鏜、鉆、锪、鉸、攻螺紋等多種工序加工。一般用于成批和大量生產(chǎn)。多用于單件小批生產(chǎn)。工件的裝夾方法1．找正法裝夾工件（1）直接找正法用百分表、劃3針或目測(cè)在機(jī)床上直接找正工件的有關(guān)基準(zhǔn)，使工件占有正確的位置稱為直接找正法。3）自為基準(zhǔn)原則精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，這時(shí)應(yīng)盡可能用加工表面自身為精基準(zhǔn)。1）基準(zhǔn)重合原則選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)，容易保證加工精度。4）選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整，不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。）為保證加工表面與不加工表面之間的位置尺寸要求，應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)的基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。：（1）應(yīng)使工件相對(duì)于機(jī)床處于一個(gè)正確的位置。制定工藝規(guī)程的基本步驟⑴總裝圖和零件圖的研究分析和工藝審查； ⑵確定生產(chǎn)類型；⑶確定毛坯的種類和尺寸；⑷選擇定位基準(zhǔn)和主要表面的加工方法，擬定加工路線；⑸確定工序尺寸、公差和技術(shù)要求；⑹確定加工機(jī)床、工藝裝備、切削用量和時(shí)間定額；⑺填寫工藝文件。作用：指導(dǎo)生產(chǎn)和組織工藝準(zhǔn)備在一定的生產(chǎn)條件下，以最少的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合圖紙和技術(shù)要求的零件。1．經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法2．分析計(jì)算法3．查表修正法 工藝規(guī)程內(nèi)容 是描述由毛坯加工成為零件的過程的工藝文件。3）前道工序引起的被加工表面的位置誤差。1影響加工余量的因素 1）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的微觀不平度和表面缺陷層深度。加工總余量是毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差。N=Qn(1+a+b)Q－產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)；n－每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量；a－該零件的備品率；b－該零件的廢品率 相鄰兩工序的工序尺寸之差。工藝規(guī)程的內(nèi)容：工藝分析材料及毛坯的方式；工藝方案：表面加工方法加工順序、尺寸、熱處理安排加工余量及尺寸；設(shè)備、刀具、量具；時(shí)間定額。工步是在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。而調(diào)整裝配法是用更換調(diào)整零件或改變調(diào)整件位置的方法達(dá)到裝配精度。（考3個(gè)左右）比較修配裝配法和調(diào)整裝配法：共同點(diǎn)：都是能用精度較低的組成零件，達(dá)到較高的裝配精度。第七章、模具裝配工藝①常用的裝配方法有以下幾種：互換裝配法；選配裝配法修配裝配法；調(diào)整裝配法②控制間隙均勻性常用的方法：測(cè)量法；透光法；試切法；墊片法；鍍銅法；涂層法；酸蝕法；利用工藝尺寸調(diào)整間隙。④快速成型的方法：物體迭層制造法；選擇性激光燒結(jié)法；熔絲沉積制造法。②型腔的冷擠壓形式：敞開式和封閉式。第六章 模具工作零件的其他成型方法①冷擠壓加工的特點(diǎn)：可以加工某些難于進(jìn)行切削加工的形狀復(fù)雜的型腔；擠壓過程簡(jiǎn)單迅速，生產(chǎn)率高。⑩電化學(xué)腐蝕加工的特點(diǎn)：加工后表面無毛刺、不變形、不產(chǎn)生加工硬化；可加工非金屬材料，不受被加工材料硬度的影響，不發(fā)生物理變化；只要腐蝕液能侵入的表面都能加工，故適合于加工難易進(jìn)行機(jī)械加工的表面；腐蝕液和蒸汽污染環(huán)境，對(duì)設(shè)備和人體有危害，應(yīng)采用相應(yīng)的保護(hù)措施；加工時(shí)不需要用夾具和貴重裝備。⑧電鑄成型加工的特點(diǎn)：能準(zhǔn)確的復(fù)制形狀復(fù)雜的成型表面，制件表面粗糙度小，用同一原模能生產(chǎn)多個(gè)電鑄件；使用設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易；電鑄速度慢，電鑄件的尖角和凹槽部位不易獲得均勻鑄層，尺寸大而薄的殼型鑄件容易變形。三、電火花及化學(xué)加工電化學(xué)加工按其作用原理可分為3大類：第一類是利用電化學(xué)陽極溶解來進(jìn)來加工，主要有電解加工、電解拋光等；第二類是利用電化學(xué)陰極沉積涂覆進(jìn)行加工、主要有電鍍、涂覆進(jìn)行加工，主要有電鍍、涂鍍電鍍等；第三類是利用電化學(xué)加工和其他加工方法相結(jié)合的電化學(xué)復(fù)合加工工藝，如電解磨削、電化學(xué)陽極機(jī)械加工（P139)⑦電解加工的特點(diǎn)：加工生產(chǎn)率高；可加工高硬度、高強(qiáng)度、高韌性等難切削的金屬材料；適用于加工易變形的零件；加工過程中工具損耗極小，可長(zhǎng)期使用；加工后表面無殘余應(yīng)力和毛刺。線切割工藝準(zhǔn)備：工藝準(zhǔn)備，工件準(zhǔn)備，3,、工作液準(zhǔn)備線切割加工參數(shù)的選擇：(1）電參數(shù)的選擇；（2）速度參數(shù)的選擇：進(jìn)給速度，走絲速度，線徑偏移量的確定⑥工件的裝夾和調(diào)整方式：懸臂支撐方式；兩端支撐方式；橋式支撐方式；板式支持方式；復(fù)式支撐方式。（P126）③電極的結(jié)構(gòu)形式：常用的結(jié)構(gòu)形式有四種：整體式、組合式、分解式、和鑲拼式（1）加工成型的電極④常用的電極材料：紫銅和石墨。②型腔加工型腔加工工藝方法：?jiǎn)坞姌O加工方法，單電極平動(dòng)法加工型腔，數(shù)控電火花機(jī)床加工，創(chuàng)成加工，多電極加工法型孔的加工方法：直接加工法；混合加工法；間接加工法。模具的主要加工方法： 第五章、模具零件的特種加工一、電火花成形加工①電火花加工的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：以柔克剛；工件不變形；易于實(shí)現(xiàn)控制和加工自動(dòng)化。大型型腔模常采用鑄造毛坯，工藝方案：制木模——鑄造——清砂——去除澆口——完全退火——二次清砂——修補(bǔ)缺陷并修整表面——鉗工劃線并加工起吊螺釘——刨工粗加工——時(shí)效處理——精加工——鉗工——電火花型腔——鉗工研磨拋光型腔。壓縮模中的凹模的工藝方案：備料——車削——調(diào)制——平磨——鏜導(dǎo)柱孔——鉗工制各螺孔或銷孔。沖裁凸凹模零件工藝方案：方案一：備料——鍛造——熱處理（退火）——銑六方——磨六面——鉗工劃線鉆螺紋孔底及穿絲孔、攻螺紋——鏜內(nèi)孔及粗銑外形——熱處理——研磨內(nèi)孔——成形磨削外形。一般中小型凸模、型芯加工的方案為：備料——粗車（普通車床）——熱處理（淬火、回火）——檢驗(yàn)（硬度、彎曲度）——研中心孔或反頂尖孔（車床、鉆床）——磨外圓（外圓磨床、工具磨床）——檢驗(yàn)——切頂臺(tái)或頂尖（萬能工具磨床、電火花線切割機(jī)床）——研端面（鉗工）——檢驗(yàn)。模架的組成由上模座、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置（最常用的是導(dǎo)柱、導(dǎo)套）導(dǎo)柱的加工工藝方案：導(dǎo)柱兩端面的加工在少量生產(chǎn)時(shí)一般經(jīng)過粗車—半精車—精車幾個(gè)階段。⑦怎樣實(shí)現(xiàn)走刀路線的最短：主要是使大余量切除的走刀次數(shù)要少，每次走刀應(yīng)切除盡可能多的加工余量，同時(shí)盡量縮短空行程距離。數(shù)控加工對(duì)加工刀具的要求：高強(qiáng)度與高剛度，高可靠性與高耐用性，較高的精度，可靠的斷屑⑤數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀方式：機(jī)上對(duì)刀和機(jī)外對(duì)刀。③加工順序的安排原則：上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插的通用機(jī)床的加工工序也要考慮；先進(jìn)行內(nèi)型與內(nèi)腔的加工工序，后進(jìn)行外型的加工工序；以相同的定位夾緊方式或用同一把刀具的加工工序，連續(xù)進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)和換刀次數(shù)；在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛度破壞較小的工序。數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)：加工精度高，自動(dòng)化程度高和生產(chǎn)率高，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件，加工成本高模具零件數(shù)控加工內(nèi)容的選擇：選擇普通機(jī)床無法加工的內(nèi)容、選擇普通機(jī)床難以加工，加工質(zhì)量很難保證，數(shù)控設(shè)備尚有能力，普通機(jī)床上加工效率低，工人手工操作勞動(dòng) 強(qiáng)度大的內(nèi)容哪些模具零件最適宜在數(shù)控機(jī)床加工？用普通機(jī)床難以加工的形狀復(fù)雜的曲線、曲面零件；結(jié)構(gòu)復(fù)雜、要求多部位、多工序加工的零件；價(jià)格昂貴、不允許報(bào)廢的零件；要求精密復(fù)制或準(zhǔn)備多次改變?cè)O(shè)計(jì)的零件。⑿工件的裝夾方法：直接找正裝夾法；劃線找正裝夾法；機(jī)床夾具裝夾法。⑾熱處理工序的安排順序：（分為預(yù)備熱處理，最終熱處理）退火和正火一般安排在毛坯制造后、機(jī)械加工前進(jìn)行；調(diào)質(zhì)處理一般安