【正文】 高的生產(chǎn)效率，可靠地加工出符號設(shè)計圖樣要求的產(chǎn)品。l 5．工藝規(guī)程的要求（1）生產(chǎn)質(zhì)量的可靠性；（2）工藝技術(shù)的先進(jìn)性；（3）經(jīng)濟性；（4）有良好的勞動條件。l 產(chǎn)品圖紙的工藝分析零件的技術(shù)要求分析 1．零件的技術(shù)要求尺寸精度、幾何形狀精度、各表面的相互位置精度、表面質(zhì)量、零件材料、熱處理及其它要求。l 毛坯形狀與尺寸的確定 1．毛坯余量（加工總余量）毛坯尺寸與零件的設(shè)計尺寸之差。使R14的圓弧面成為一個整圓，加工容易。l 主要內(nèi)容一、基準(zhǔn)及其分類二、工件定位的基本原理三、定位基準(zhǔn)的選擇四、工件的裝夾方法第 頁l 基準(zhǔn)的概念零件都是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。l 基準(zhǔn)的分類基準(zhǔn)按其作用不同，可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。l 基準(zhǔn)的分類工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。l 基準(zhǔn)的分類定位基準(zhǔn)：在加工時，使工件被加工面在機床或夾具中占據(jù)正確位置(即將工件定位)所使用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。l 測 量 基 準(zhǔn)圖 113為檢驗零件大端側(cè)平面位置尺寸所采用的兩種測量方法。l 裝 配 基 準(zhǔn)例如圖110所示零件φ40h6及端面B既為裝配基準(zhǔn)。將工件在機床上或夾具中定位、夾緊第 頁的過程稱為裝夾。一般在單件小批生產(chǎn)中采用。l 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 2 ．粗基準(zhǔn)選擇1）如果要求保證加工表面與非加工表面之間的相互位置精度，則應(yīng)選非加工面為粗基準(zhǔn)。l 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 2 ．粗基準(zhǔn)選擇5）選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整，不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。l 定位基準(zhǔn)的選擇——精基準(zhǔn) 2．精基準(zhǔn)選擇2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)選擇幾個被加工表面（或幾道工序）都能使用的第 頁定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。l 工件的裝夾方法工件安裝的好壞是機械加工中的重要問題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的快慢、穩(wěn)定性．還影響生產(chǎn)率的高低。l 工件的裝夾方法 1．找正法裝夾工件用百分表、劃針或目測在機床上直接找正工件的有關(guān)基準(zhǔn)，使工件占有正確的位置稱為直接找正法。l 工件的裝夾方法（2）劃線找正法在機床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。l 工藝路線的擬定工藝路線是工藝設(shè)計的總體布局一、表面加工方法的選擇二、工藝階段的劃分三、工序的劃分四、加工順序的安排l 工藝階段的劃分（1）粗加工階段 切除加工表面上的大部分余量。l 工藝階段劃分的作用（1）保證產(chǎn)品質(zhì)量（2）合理使用設(shè)備（3）便于熱處理工序的安排，使熱處理與切削加工工序配合更合理（4）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護(hù)已加工表面l 工序的劃分——工序集中 1 ．工序集中 2 ．工序集中的特點（1）工件在一次裝夾后，可以加工多個表面。（4）單件小批生產(chǎn)采用工序集中l(wèi) 工序的劃分——工序分散 1．工序分散 2．工序分散特點（1）機床設(shè)備及工裝比較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握。2）先加工基準(zhǔn)表面，后加工其它表面 3）先加工主要表面，后加工次要表面 4）先加工平面，后加工內(nèi)孔l 加工順序的安排——熱處理工序的安排1）為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序 退火、正火和調(diào)質(zhì)等，一般安排在粗加工前后。是被加工表面在一道工序切除的金屬層厚度。第 頁3．基本余量、最大余量、最小余量l工序余量（1）l工序余量（2）l工序余量（3）l工序余量（4）l 影響加工余量的因素1）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的微觀不平度和表面缺陷層深度。對稱表面或回轉(zhuǎn)體表面，工序的最小余量： 非對稱表面其加工余量是單邊的：l二、影響加工余量的因素 l三、確定加工余量的方法 1．經(jīng)驗估計法采用類比法估計確定加工余量的大小。3．查表修正法以有關(guān)工藝手冊和資料所推薦的加工余量為基礎(chǔ)，結(jié)合實際加工情況進(jìn)行修正以確定加工余量的大小。l 工序尺寸及其公差確定——工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合確定工序尺寸，必須確定零件各工序的基本余量——常用查表法。第 頁 工藝尺寸所組成的尺寸稱為工藝尺寸鏈。：在加工過程中間接得到的尺寸，用表示。用表示。3．量具的選擇根據(jù)檢驗要求的準(zhǔn)確度和生產(chǎn)類型來決定。l 1）表面的幾何特征 l 2）表面層的力學(xué)物理性能l l l 1）切削加工后的表面粗糙度 l 2）磨削加工后的表面粗糙度l l 1）加工表面的冷作硬化 l 2）表層金屬的金相組織的變化 l 3）表層金屬的殘余應(yīng)力 l 4）表面強化工藝第三篇：模具制造工藝學(xué)考點總結(jié)第一章緒論①模具的生產(chǎn)特點：屬于單件、多品種生產(chǎn)；客觀要求模具生產(chǎn)周期短模具生產(chǎn)的成套性；試模和試修；模具加工機械化、精密化和自動化生產(chǎn)。步驟：1,、分析研究模具裝配圖和審查零件圖，確定生產(chǎn)類型，選擇毛胚，擬定工藝路線，確定工序具體內(nèi)容，填寫工藝文件機械加工工藝的基本要求：產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性；工藝技術(shù)的先進(jìn)性；經(jīng)濟性上的合理性；有良好的勞動條件。鍛造毛坯：冷沖模的凸模、凹模、模柄等；鑄造毛坯：上模座和下模座；棒料毛坯：導(dǎo)柱、導(dǎo)套等軸、套類零件在臺階直徑相差不大是選用，否則選用鍛件。（選擇精基準(zhǔn)，主要考慮如何減少定位誤差，保證加工精度，使工件裝夾方便、可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單）⑦表面加工方法的選擇：被加工表面的精度和零件的結(jié)構(gòu)形狀；零件材料的性質(zhì)和熱處理要求；生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求；現(xiàn)有生產(chǎn)條件。最終熱處理一般安排在精加工階段前后進(jìn)行。模具零件數(shù)控加工工藝性分析內(nèi)容數(shù)控加工零件圖尺寸數(shù)據(jù)的分析：(1)分析零件圖上尺寸的標(biāo)注是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點，（2）分析構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件是否充分，（3）分析零件定位基準(zhǔn)的可靠性數(shù)控加工零件哥加工部位的結(jié)構(gòu)工藝分析：（1）零件加工面得凹園弧不應(yīng)過于零亂，（2）內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)太小,(3)槽底圓角半徑不應(yīng)過大二、數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計②工序的劃分：按所用刀具劃分工序；按粗、精加工劃分工序；按加工部位劃分工序。⑥走刀路線：走刀路線是刀具在整個加工工序中相對于工件的運動軌跡，它泛指刀具從對刀點或機床固定原點開始，到返回該點并結(jié)束加工工序所經(jīng)過的所有路徑。導(dǎo)柱的主要表面是與導(dǎo)套內(nèi)孔的配合面，其形狀為外圓柱面，加工要求較高，一般制造過程：備料—粗車—半精車—熱處理—粗磨—精磨導(dǎo)柱上非配合圓柱面的加工一般制造過程為：粗車—半精車—精車幾個加工階段，最終的加工再熱處理前完成。方案二：備料——鍛造——熱處理（退火）——銑六方——磨六面——鉗工劃線鉆螺紋孔底及穿絲孔、攻螺紋——鏜內(nèi)孔及粗銑外形——熱處理——電火花線切割內(nèi)外形。級進(jìn)沖裁凹模工藝方案：下料——鍛造——熱處理——銑六方——平磨——鉗（給螺紋孔及銷釘孔劃線）——工具銑——熱處理線切割——鉗（研磨各型孔）。電蝕產(chǎn)物的排除方法：排屑孔法和定時抬刀法。調(diào)整方式：百分表找正和劃線找正法。（P146）電鍍制模的工藝過程：原模設(shè)計與制造——原模表面處理——電鑄至規(guī)定厚度——襯背處理——脫模——清洗——干燥——成品（脫模方法：錘打，脫模架，加熱軟化）P147⑨電解磨削加工的特點：加工范圍廣，加工效率高；磨削后的表面質(zhì)量高；砂輪的損耗??；磨削加工中可能會產(chǎn)生電解液霧沫和刺激性氣體，應(yīng)采用相應(yīng)的保護(hù)措施。加工精度高；冷擠壓的型腔材料纖維不切斷，型腔強度高；需要很高的壓力、緩緩地擠壓速度，最好使用專用油壓機；適用于塑性較好的材料。⑤超塑性成型工藝：金屬的超塑性是指金屬在特定的溫度和應(yīng)變速率下，以績效的變形力獲得極大的伸長率，而不發(fā)生縮頸和斷裂的特性。區(qū)分：修配裝配法是從修配件上切除一定的修配余量達(dá)到裝配精度。工序是一個或一組工人在一個工作地點對同一個或同時對幾個工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程。工廠制造產(chǎn)品（或零件）的年產(chǎn)量分為單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn)。也稱毛坯余量。4）本道工序的裝夾誤差。體現(xiàn)在①技術(shù)上的先進(jìn)性②經(jīng)濟上的合理性③有良好的勞動條件。（2）要保證加工精度，位于機床或夾具上的工件還必須相對于刀具有一個正確位置。為了保證工件相對于機床和刀具之間的正確位置（即將工件定位）所使用。2）若要保證某加工表面切除的余量均勻，應(yīng)選該表面作粗基準(zhǔn) 3）為保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量小的表面作粗基準(zhǔn)。2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)選擇幾個被加工表面（或幾道工序）都能使用的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。單件和小批生產(chǎn)（2）劃線找正法在機床上用劃線盤按毛坯或半成品上預(yù)先劃好的線找正工件，使工件獲得正確的位置稱劃線找正法。二 模具的機械加工 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的工藝過程可以歸納為：備料→粗加工和半精加階段→ 熱處理→精加工階段 → 光整加工階段。(1)接在不同極性上的工具和工件之間必須保持一定距離以形成放電間隙。(4)有足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬熔化或氣化。(4)直接利用電、熱能進(jìn)行加工，便于實現(xiàn)加工過程的自動控制。(2)間接配合法間接配合法是將凸模的加長部分選用與凸模不同的材料，如鑄鐵等粘接或釬焊在凸模上，與凸模一起加工，以粘接或釬焊部分作穿孔電極的工作部分。模具制造的工藝內(nèi)容（考慮因素）：模具設(shè)計必須滿足使1減少加工困難的方法，普通車削可加工回轉(zhuǎn)體表面。2普通磨削周邊、斷面磨削）、是以高速旋轉(zhuǎn)運動的砂輪對低速運動的工件進(jìn)行磨削，工件相對于砂輪作縱向往復(fù)運動。電火花成形加工的原理3電蝕3電火花成形加工的放電能量；絕緣介質(zhì)；間隙。4電規(guī)準(zhǔn) 工作液的作用4影響電火花成形加工精度的影響因素形狀精度、4影響電火花成形加工表面質(zhì)量的因素度、表面變質(zhì)層（是由于電火花加工表面受到高溫作用并迅速冷卻而產(chǎn)生拉應(yīng)力的結(jié)果。6超聲波加工的特點：適合于各種硬脆材料加工；6影響超聲波加工速度的因素：在光熱效應(yīng)下，產(chǎn)生高溫熔融和：激光加工功率密度高，幾乎可