【正文】 量與工序尺寸的確定 184。 產(chǎn)品圖紙的工藝分析 184。v 作為生產(chǎn)一線的工程技術(shù)人員，必須掌握如何正確的使用、調(diào)整和維護主要機械設(shè)備v 了解部分專用、先進和精密機械的工作原理、結(jié)構(gòu)特點和性能l 第1章 模具機械加工基礎(chǔ) l 工藝規(guī)程設(shè)計第 頁184。v 材料成型基礎(chǔ)知識回憶 v 材料成型方法主要有：金屬液態(tài)成型金屬塑性成形連接成形粉末冶金成形非金屬材料成形v v 沖壓設(shè)備和塑料成形設(shè)備是指材料沖壓加工和塑料成形加工的工藝設(shè)備v 沖壓加工以金屬材料為主要主要原料，在常溫下對材料進行變形處理v 塑料成形加工是利用塑料在一定溫度和壓力下具有流動性，通過塑料模具成形v v 沖壓設(shè)備是鍛壓設(shè)備的重要組成部分（一半以上），對鍛壓設(shè)備第 頁分類：機械壓力機(J)，液壓機(Y)，自動鍛壓機(Z)，捶(C)，鍛機(D)，剪切(Q)，彎曲校正機(W)，其它(T)。湖南工學(xué)院機械工程系 執(zhí)筆人 ：唐田秋 教研室主任簽字： 系主任簽字：2010年 3月16日第二篇：模具制造工藝學(xué)教案第 頁v 第一章 緒論v 課程組織結(jié)構(gòu)v 第2章為曲柄壓力機，它是本課程的重點之一，結(jié)構(gòu)最典型，用途最廣泛、使用數(shù)量最多的一種壓力機。幾種脈沖電源特點和應(yīng)用，電極夾具及平動頭的結(jié)構(gòu)，電規(guī)準的選擇與轉(zhuǎn)換，數(shù)字程序控制原理，間隙補償和斜度切割的控制原理，電極反應(yīng)的原理，電解加工機床的構(gòu)成，電解磨削的特點及應(yīng)用，激光加工設(shè)備的構(gòu)成 典型模具制造工藝(12學(xué)時)教學(xué)內(nèi)容（1）模架制造（2）冷沖模制造（3）鍛模制造工藝（4）塑料模制造工藝（5）壓鑄模的制造（6）簡易模具制造工藝 教學(xué)要求（1）掌握導(dǎo)柱導(dǎo)套及模座的加工工藝分析，凹模型孔加工的一般方法，冷沖模的裝配和調(diào)整方法，鍛模制造的程序和工藝過程，塑料模制造型腔的加工的方法，塑料模試模的方法，低熔點合金模具的鑄模工藝（2）熟悉模架的技術(shù)要求及裝配工藝，沖裁模制造的技術(shù)要求，制造凸、凹模的工藝過程，鍛模的檢驗和維修，塑料模制造技術(shù)要求，塑料模的裝配順序和內(nèi)容，壓鑄模的制造工藝（3）了解凸模表面加工的方法，冷沖模結(jié)構(gòu)的工藝性，鍛模制造的技術(shù)要求，塑料模型腔拋光的方法，塑料模維修的內(nèi)容，壓鑄模的結(jié)構(gòu)（二）實驗（學(xué)時：6）6學(xué)時（基礎(chǔ)實驗）。一、課程的性質(zhì)和任務(wù)性質(zhì)：本課程是“模具設(shè)計與制造”專業(yè)的主要專業(yè)課之一。其目的是讓學(xué)生掌握模具設(shè)計與制造的工藝知識，提高學(xué)生模具設(shè)計的綜合水平，培養(yǎng)學(xué)生具有從事模具制造工藝技術(shù)工作的能力和組織模具生產(chǎn)管理的能力。詳見“實驗教學(xué)大綱”。v 第3章介紹了其它常用的幾種壓力機v 第4章為液壓機，液壓機也是板材沖壓加工和塑料成型加工中常用的設(shè)備之一。v 塑料成形加工設(shè)備：塑料機械類的代號為“S”。 基本概念184。 毛坯的設(shè)計 184。 工藝裝備的選擇 l 本章的學(xué)習(xí)目的與要求：l 了解掌握生產(chǎn)過程、工藝過程、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型等概念； l 掌握工序、工位，安裝、工步的概念； l 熟悉零件的工藝分析、毛坯的選擇 ； l 掌握定位基準的選擇； l 了解工藝路線的擬定；l 熟悉確定加工余量、工序尺寸及其公差； l 了解工藝裝備的選擇。l 基本概念—工藝過程及其組成工藝過程：生產(chǎn)過程中為改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等。劃分工序的依據(jù)：是工作地點(或設(shè)備)、加工對象(工件)，則構(gòu)成另一個工序。l 基本概念—工藝過程及其組成進給（走刀）：有些工步，由于需要切除的余量較大或其它原因，需要對同一表面進行多次切削。在一道工序中，有時工件需要進行多次裝夾，如表1—1中的工序1，當車削第一個端面、打中心孔時要進行一次裝夾，調(diào)頭車另一端面、打中心孔又需要重新裝夾工件，所以完成該工序，工件要進行兩次裝夾。定位后對工件進行夾緊的過程稱為安裝，安裝要使工件在加工過程中保持定位時的正確位置不變。生產(chǎn)類型：單件生產(chǎn)：單件生產(chǎn)的基本特點是產(chǎn)品品種較多，每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一件或數(shù)件，同一個工作地點的加工對象經(jīng)常改變，且很少重復(fù)生產(chǎn)。2．工藝規(guī)程的作用：（1）是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件；（2）是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的基本依據(jù)；（3）是新建或擴建工廠或車間的基本資料。機械加工工序卡片：用于大批、大量生產(chǎn)中的加工零件，中批生產(chǎn)以及單件小批生產(chǎn)中的某些復(fù)雜零件。l零件結(jié)構(gòu)的工藝性l 表16列出了幾種零件的結(jié)構(gòu)并對零件結(jié)構(gòu)的工藝性進行對比。l 毛坯的選擇第 頁選擇原則（1）零件材料的工藝性及組織和力學(xué)性能要求；（2）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸；（3）生產(chǎn)類型；（4）工廠生產(chǎn)條件。l 毛坯形狀與尺寸的確定 l 組合毛坯某些形狀比較特殊的零件，單獨加工比較困難，如圖19a中的圓弧R14mm，可將兩個(或數(shù)個)零件組合在一起，如圖19b所示。定位基準選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響?；鶞剩壕推湟话阋饬x來講，就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。l 基準的分類工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。由于工藝上的需要，在銑鍵槽工序中，鍵槽底面的位置尺寸按工序第 頁標注，軸套外圓柱面的最低母線B為工序基準。l 基準的分類測量基準 ：零件檢測時，用以測量已加工表面的尺寸及位置所使用的基準，稱為測量基準。l 基準的分類裝配基準 ：裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準稱為裝配基準。為防止在加工過程中因受切削力、重力、慣性力等的作用破壞定位，工件定位后應(yīng)將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作稱為夾緊。l 工件正確定位應(yīng)滿足的要求（2）要保證加工精度位于機床或夾具上的工件還必須相對于刀具有一個正確位置，方法有： 1）試切法:試切——測量——調(diào)整——再試切，反復(fù)進行到被加工尺寸達到要求為止的加工方法。l 工件正確定位應(yīng)滿足的要求 l 定位基準的種類 粗基準 精基準l 定位基準的選擇——粗基準 1．粗基準機械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表面做定位基準，這種定位基準稱為粗基準。l 定位基準的選擇——粗基準 2 ．粗基準選擇4）若零件上每個表面都要加工，則應(yīng)選加工余量最小的表面為粗基準。l 定位基準的選擇——精基準 2．精基準選擇1）基準重合原則選擇被加工表面的設(shè)計基準為定位基準，以避免因基準不重合引起基準不重合誤差，容易保證加工精度。l 定位基準的選擇——精基準 2．精基準選擇5）定位基準的選擇應(yīng)便于工件的安裝與加工，并使夾具的結(jié)構(gòu)簡單。安裝方法可以歸納為直接找正法、劃線找正法和采用夾具安裝法三種。多用于單件和小批生產(chǎn)。夾具是機床的一種附加裝置，它在機床上相對刀具的位置在工件未安裝前已預(yù)先調(diào)整好，所以在加工一批工件時不必再逐個找正定位，就能保證加工的技術(shù)要求，既省工又省事，是高效的定位方法，在成批和大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。第 頁（4）光整加工階段 提高被加工表面的尺寸精度和減少表面粗糙度，一般不能糾正形狀和位置誤差。（3）采用的設(shè)備和工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大，調(diào)節(jié)和維修的難度大，對工人的技術(shù)水平要求高。（4）大批、大量生產(chǎn)采用工序集中和分散l 加工順序的安排第 頁——切削加工工序的安排1）零件分段加工時，應(yīng)遵循“先粗后精”的加工順序。l 加工余量的確定一、加工余量的概念二、影響加工余量的因素三、確定加工余量的方法l一、加工余量的概念 1．工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差。也稱毛坯余量。4）本道工序的裝夾誤差。僅在貴重材料及某些大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中采用。由最后一道工序開始向前推算。 在機械制造中稱這種相互聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合為尺寸鏈。l 工藝尺寸鏈的組成 ：在加工過程中直接保證的尺寸，用表示。：當某組成環(huán)增大（其它組成環(huán)保持不變），封閉環(huán)反而減小，則該組成環(huán)稱為減環(huán)。2．刀具的選擇取決于所確定的加工方法、工件材料、所要求的加工精度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性、機床類型等。l l l 機械加工的表面質(zhì)量也稱表面完整性，它包括表面的幾何特征和表面層的力學(xué)物理性能兩方面內(nèi)容?；驹瓌t：保證以最低的生產(chǎn)成本和最高的生產(chǎn)效率，可靠地加工出符合設(shè)計圖樣所要求的模具產(chǎn)品。（重點：模具零件結(jié)構(gòu)的工藝性比較P18）④模具零件采用的毛坯主要有鍛件、鑄件、焊接件、各種型材及板料等。⑥精基準的選擇原則：基準重合原則；基準同一原則；自為基準原則；互為基準原則。⑾熱處理工序的安排順序：（分為預(yù)備熱處理，最終熱處理）退火和正火一般安排在毛坯制造后、機械加工前進行；調(diào)質(zhì)處理一般安排在粗加工后、半精加工前進行；時效處理安排在粗加工之前，對于加工精度高的，在粗加工之后再安排一次時效處理。數(shù)控加工工藝的特點：加工精度高，自動化程度高和生產(chǎn)率高，減輕了勞動強度，改善勞動條件，加工成本高模具零件數(shù)控加工內(nèi)容的選擇：選擇普通機床無法加工的內(nèi)容、選擇普通機床難以加工，加工質(zhì)量很難保證，數(shù)控設(shè)備尚有能力，普通機床上加工效率低，工人手工操作勞動 強度大的內(nèi)容哪些模具零件最適宜在數(shù)控機床加工？用普通機床難以加工的形狀復(fù)雜的曲線、曲面零件；結(jié)構(gòu)復(fù)雜、要求多部位、多工序加工的零件；價格昂貴、不允許報廢的零件；要求精密復(fù)制或準備多次改變設(shè)計的零件。數(shù)控加工對加工刀具的要求：高強度與高剛度，高可靠性與高耐用性，較高的精度，可靠的斷屑⑤數(shù)控機床的對刀方式：機上對刀和機外對刀。模架的組成由上模座、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置（最常用的是導(dǎo)柱、導(dǎo)套）導(dǎo)柱的加工工藝方案：導(dǎo)柱兩端面的加工在少量生產(chǎn)時一般經(jīng)過粗車—半精車—精車幾個階段。沖裁凸凹模零件工藝方案：方案一：備料——鍛造——熱處理（退火）——銑六方——磨六面——鉗工劃線鉆螺紋孔底及穿絲孔、攻螺紋——鏜內(nèi)孔及粗銑外形——熱處理——研磨內(nèi)孔——成形磨削外形。大型型腔模常