【正文】 電火花成形加工的原理3電蝕3電火花成形加工的放電能量；絕緣介質；間隙。(4)直接利用電、熱能進行加工，便于實現(xiàn)加工過程的自動控制。單件和小批生產（2）劃線找正法在機床上用劃線盤按毛坯或半成品上預先劃好的線找正工件，使工件獲得正確的位置稱劃線找正法。（2）要保證加工精度，位于機床或夾具上的工件還必須相對于刀具有一個正確位置。工廠制造產品（或零件）的年產量分為單件生產和成批生產。加工精度高；冷擠壓的型腔材料纖維不切斷，型腔強度高；需要很高的壓力、緩緩地擠壓速度，最好使用專用油壓機；適用于塑性較好的材料。級進沖裁凹模工藝方案：下料——鍛造——熱處理——銑六方——平磨——鉗（給螺紋孔及銷釘孔劃線）——工具銑——熱處理線切割——鉗（研磨各型孔）。模具零件數(shù)控加工工藝性分析內容數(shù)控加工零件圖尺寸數(shù)據(jù)的分析：(1)分析零件圖上尺寸的標注是否適應數(shù)控加工的特點，（2）分析構成零件輪廓的幾何元素的條件是否充分，（3）分析零件定位基準的可靠性數(shù)控加工零件哥加工部位的結構工藝分析：（1）零件加工面得凹園弧不應過于零亂，（2）內槽圓角半徑不應太小,(3)槽底圓角半徑不應過大二、數(shù)控加工工藝路線的設計②工序的劃分：按所用刀具劃分工序；按粗、精加工劃分工序；按加工部位劃分工序。步驟：1,、分析研究模具裝配圖和審查零件圖，確定生產類型，選擇毛胚，擬定工藝路線，確定工序具體內容，填寫工藝文件機械加工工藝的基本要求：產品質量的可靠性；工藝技術的先進性；經濟性上的合理性；有良好的勞動條件。：在加工過程中間接得到的尺寸，用表示。對稱表面或回轉體表面，工序的最小余量： 非對稱表面其加工余量是單邊的：l二、影響加工余量的因素 l三、確定加工余量的方法 1．經驗估計法采用類比法估計確定加工余量的大小。（4）單件小批生產采用工序集中l(wèi) 工序的劃分——工序分散 1．工序分散 2．工序分散特點（1）機床設備及工裝比較簡單，調整方便，生產工人易于掌握。l 工件的裝夾方法 1．找正法裝夾工件用百分表、劃針或目測在機床上直接找正工件的有關基準，使工件占有正確的位置稱為直接找正法。l 定位基準的選擇——粗基準 2 ．粗基準選擇1）如果要求保證加工表面與非加工表面之間的相互位置精度，則應選非加工面為粗基準。l 測 量 基 準圖 113為檢驗零件大端側平面位置尺寸所采用的兩種測量方法。l 主要內容一、基準及其分類二、工件定位的基本原理三、定位基準的選擇四、工件的裝夾方法第 頁l 基準的概念零件都是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。l 5．工藝規(guī)程的要求（1）生產質量的可靠性；（2）工藝技術的先進性；（3）經濟性；（4）有良好的勞動條件。多一次裝夾，不單增加了裝卸工件的輔助時間，同時還會產生裝夾誤差。l 重點、難點l 工序、工位，安裝、工步的概念及應用； l 零件的工藝分析、毛坯的選擇 ； l 定位基準的選擇； l 工藝路線的擬定；l 確定加工余量、工序尺寸及其公差；l 機床與工藝裝備的選擇、切削用量與時間定額的確定。v 第5章為塑料擠出機，主要介紹擠出機的工作原理、技術參數(shù)、典型結構等等。（2）熟悉車削加工的范圍，雕刻加工的范圍及原理，坐標鏜床光學測量系統(tǒng)的原理，坐標磨床加工的運動和加工精度，成形磨削的方法，數(shù)控機床的應用和特點，程序的一般結構及數(shù)控機床的坐標系，CAD/CAM系統(tǒng)的組成；（3）了解刨削和插削加工范圍和精度，仿形加工工作原理，坐標鏜床加工的結構組成，成形磨床的結構組成，數(shù)控機床的分類，CAD/CAM系統(tǒng)的應用； 模具的特種加工(16學時)教學內容（1）電火花成形加工（2）電火花線切割加工（3）電化學加工（4）超聲波加工與激光加工 教學要求（1）掌握電火花成形加工基本原理及特點，對脈沖電源的要求，工具電極的設計與制造方法，電極設計和制造的方法，電火花線切割加工原理和特點，3B格式程序的編制方法，電化學加工的過程，電解加工的基本原理與特點，電鑄成型的基本原理及工藝過程，超聲波加工的應用，激光加工的原理與特點超聲波加工的基本原理（2）熟悉影響電火花成形加工精度的主要因素，電火花成形加工設備的構成，穿孔加工工藝特點及基本工藝路線，型腔模電火花加工工藝方法的選擇，型腔模電火花加工工藝，電火花線切割加工設備的構成，電火花線切割加工工藝及應用，電化學加工的分類，電解加工的基本規(guī)律，化學加工的工藝過程（3）了解影響電火花成形加工速度的主要因素。 工藝規(guī)程制定的原則和步驟 184。為了便于分析和描述工序的內容，工序還可進一步劃分為工步。大量生產：大量生產的基本特點是產品品種單一而固定，同一產品產量第 頁很大，大多數(shù)工作地長期進行一個零件某道工序的加工，生產具有嚴格的節(jié)奏性。2．毛坯公差 毛坯尺寸的制造公差。l 基準的分類工序基準 ：在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準稱為工序基準。制定零件的機械加工工藝規(guī)程時，必須選擇工件上一組(或一個)幾何要素(點、線、面)作為定位基準，將工件裝夾在機床或夾具上以實現(xiàn)正確定位。3）自為基準原則 精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，這時應盡可能用加工表面自身為精基準。（2）半精加工階段 為主要表面的精加工作好必要的精度和余量準備，并完成一些次要表面的加工。對于對稱表面或回轉體表面，其加工余量是對稱分布的，是雙邊余量。由最后一道工序開始向前推算。l 模具的制造精度 l 概述l 影響模具精度的主要因素有: l 1)、制件的精度l 2）、模具加工技術手段水平l 3）、模具鉗工裝配水平l 4）、模具制造的生產方式和管理方式 l l l 1）加工原理誤差 l 2）調整誤差 l 3）機床誤差l 4）夾具制造誤差與磨損 l 5）刀具的制造誤差與磨損l l 1）系統(tǒng)剛度對加工精度的影響l 2）減小工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度影響的措施 l l 1）工件熱變形對加工精度的影響 l 2）刀具熱變形對加工精度的影響第 頁l 3）機床熱變形對加工精度的影響 l l 1）誤差預防技術指減小原始誤差或減少原始誤差的影響。⑧加工階段的劃分加工一般劃分為：粗加工——半精加工——精加工——（高要求要加光整加工）將工藝過程劃分階段的作用：保證產品質量，便于及時發(fā)現(xiàn)毛胚缺陷和保護已加工表面，合理使用設備，便于熱處理工序的安排⑨加工工序的安排原則：先粗后精原則；基面先行原則；先主后次原則；先面后孔原則。一般中小型凸模、型芯加工的方案為：備料——粗車（普通車床）——熱處理（淬火、回火）——檢驗（硬度、彎曲度）——研中心孔或反頂尖孔（車床、鉆床）——磨外圓（外圓磨床、工具磨床）——檢驗——切頂臺或頂尖（萬能工具磨床、電火花線切割機床）——研端面（鉗工）——檢驗。三、電火花及化學加工電化學加工按其作用原理可分為3大類：第一類是利用電化學陽極溶解來進來加工，主要有電解加工、電解拋光等；第二類是利用電化學陰極沉積涂覆進行加工、主要有電鍍、涂覆進行加工，主要有電鍍、涂鍍電鍍等；第三類是利用電化學加工和其他加工方法相結合的電化學復合加工工藝，如電解磨削、電化學陽極機械加工（P139)⑦電解加工的特點：加工生產率高；可加工高硬度、高強度、高韌性等難切削的金屬材料；適用于加工易變形的零件；加工過程中工具損耗極小，可長期使用；加工后表面無殘余應力和毛刺。而調整裝配法是用更換調整零件或改變調整件位置的方法達到裝配精度。1．經驗估計法2．分析計算法3．查表修正法 工藝規(guī)程內容 是描述由毛坯加工成為零件的過程的工藝文件。4）選作粗基準的表面，應盡可能平整，不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。為了使脈沖放電能連續(xù)進行，在加工過程中必須保持放電間隙不變。1普通車削裝夾裝置有：三爪卡盤、花盤、四爪卡仿形車削：是采用仿形裝置使車刀在縱向走刀的同時，又按照預定的橫向軌跡走刀，通過縱向走刀和橫向走刀的復合運動，完成模具零件的復雜旋轉曲面的內、外形加工。6是利用工具端面作超聲頻振動，并通過磨料懸浮乳液加工硬脆材料的一種方法。五 模具裝配工藝第五篇：模具制造工藝學知識點總結[模版]模具技術的特殊要求任務來源隨機性強，計劃性差；模具零件加工屬于單間小批生產；模具形狀復雜、加工精度高；模具零件加工過程復雜，周期長；模具零件需反復修配和調整；在加工中常有意識控制模具零件取值方向。電火花加工的基本原理脈沖放電用于零件加工應具備以下基本條件。）為保證加工表面與不加工表面之間的位置尺寸要求，應選不加工表面作粗基準。3）前道工序引起的被加工表面的位置誤差。（考3個左右）比較修配裝配法和調整裝配法：共同點：都是能用精度較低的組成零件，達到較高的裝配精度。線切割工藝準備：工藝準備，工件準備，3,、工作液準備線切割加工參數(shù)的選擇：(1）電參數(shù)的選擇；（2）速度參數(shù)的選擇：進給速度，走絲速度，線徑偏移量的確定⑥工件的裝夾和調整方式：懸臂支撐方式；兩端支撐方式；橋式支撐方式；板式支持方式；復式支撐方式。模架的組成由上模座、下模座、模柄及導向裝置（最常用的是導柱、導套）導柱的加工工藝方案：導柱兩端面的加工在少量生產時一般經過粗車—半精車—精車幾個階段。⑥精基準的選擇原則：基準重合原則；基準同一原則；自為基準原則；互為基準原則。2．刀具的選擇取決于所確定的加工方法、工件材料、所要求的加工精度、生產率和經濟性、機床類型等。由最后一道工序開始向前推算。l 加工余量的確定一、加工余量的概念二、影響加工余量的因素三、確定加工余量的方法l一、加工余量的概念 1．工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差。夾具是機床的一種附加裝置，它在機床上相對刀具的位置在工件未安裝前已預先調整好，所以在加工一批工件時不必再逐個找正定