【正文】 型的方法：物體迭層制造法；選擇性激光燒結(jié)法；熔絲沉積制造法。⑤超塑性成型工藝：金屬的超塑性是指金屬在特定的溫度和應(yīng)變速率下，以績效的變形力獲得極大的伸長率，而不發(fā)生縮頸和斷裂的特性。第七章、模具裝配工藝①常用的裝配方法有以下幾種：互換裝配法；選配裝配法修配裝配法；調(diào)整裝配法②控制間隙均勻性常用的方法：測量法；透光法；試切法；墊片法；鍍銅法；涂層法；酸蝕法；利用工藝尺寸調(diào)整間隙。③模具零件的固定方法：緊固件法；壓入法；擠緊法；焊接法；熱套法；冷脹法；無機黏結(jié)法；環(huán)氧樹脂黏結(jié)。（考3個左右）比較修配裝配法和調(diào)整裝配法：共同點：都是能用精度較低的組成零件，達到較高的裝配精度。區(qū)分：修配裝配法是從修配件上切除一定的修配余量達到裝配精度。而調(diào)整裝配法是用更換調(diào)整零件或改變調(diào)整件位置的方法達到裝配精度。第四篇：模具制造工藝學(xué)基礎(chǔ)知識總結(jié)（推薦）模具制造工藝學(xué)一 工藝過程的基本知識 中為改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸相對位置和性質(zhì)等。使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。工序是一個或一組工人在一個工作地點對同一個或同時對幾個工件進行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程。工步是在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。用幾把刀具或復(fù)合刀具同時加工同一工件上的幾個表面進給刀具從被加工表面每切下一層金屬層。工藝規(guī)程的內(nèi)容：工藝分析材料及毛坯的方式；工藝方案：表面加工方法加工順序、尺寸、熱處理安排加工余量及尺寸；設(shè)備、刀具、量具；時間定額。工廠制造產(chǎn)品（或零件）的年產(chǎn)量分為單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn)。N=Qn(1+a+b)Q－產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)；n－每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量；a－該零件的備品率；b－該零件的廢品率 相鄰兩工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金屬層厚度。加工總余量是毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差。也稱毛坯余量。1影響加工余量的因素 1）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的微觀不平度和表面缺陷層深度。2）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的尺寸誤差和幾何形狀誤差。3）前道工序引起的被加工表面的位置誤差。4）本道工序的裝夾誤差。1．經(jīng)驗估計法2．分析計算法3．查表修正法 工藝規(guī)程內(nèi)容 是描述由毛坯加工成為零件的過程的工藝文件。規(guī)定了加工順序、選用的機床、工具和加工方法，技術(shù)條件和檢驗手段等內(nèi)容。作用：指導(dǎo)生產(chǎn)和組織工藝準備在一定的生產(chǎn)條件下，以最少的勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合圖紙和技術(shù)要求的零件。體現(xiàn)在①技術(shù)上的先進性②經(jīng)濟上的合理性③有良好的勞動條件。制定工藝規(guī)程的基本步驟⑴總裝圖和零件圖的研究分析和工藝審查； ⑵確定生產(chǎn)類型；⑶確定毛坯的種類和尺寸；⑷選擇定位基準和主要表面的加工方法，擬定加工路線；⑸確定工序尺寸、公差和技術(shù)要求；⑹確定加工機床、工藝裝備、切削用量和時間定額；⑺填寫工藝文件。工件定位 確定工件在機床或夾具中占有正確位置的過程稱為定位；使其在加工過程中保持位置不變的操作稱為夾緊；定位、夾緊稱為裝夾。：（1）應(yīng)使工件相對于機床處于一個正確的位置。（2）要保證加工精度，位于機床或夾具上的工件還必須相對于刀具有一個正確位置。設(shè)計基準在設(shè)計圖樣上所采用的基準。工藝基準在工藝過程中采用的基準。工序基準在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準。為了保證工件相對于機床和刀具之間的正確位置（即將工件定位）所使用。測量基準測量時所采用的基準的基準。裝配基準裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準。）為保證加工表面與不加工表面之間的位置尺寸要求，應(yīng)選不加工表面作粗基準。2）若要保證某加工表面切除的余量均勻，應(yīng)選該表面作粗基準 3）為保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量小的表面作粗基準。4）選作粗基準的表面，應(yīng)盡可能平整，不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。5）一般情況下粗基準不重復(fù)使用。1）基準重合原則選設(shè)計基準作定位基準，容易保證加工精度。2）基準統(tǒng)一原則應(yīng)選擇幾個被加工表面（或幾道工序）都能使用的定位基準為精基準。3）自為基準原則精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，這時應(yīng)盡可能用加工表面自身為精基準。4）互為基準原則兩個被加工表面之間位置精度較高，要求加工余量小而均勻時。工件的裝夾方法1．找正法裝夾工件（1）直接找正法用百分表、劃3針或目測在機床上直接找正工件的有關(guān)基準，使工件占有正確的位置稱為直接找正法。單件和小批生產(chǎn)（2）劃線找正法在機床上用劃線盤按毛坯或半成品上預(yù)先劃好的線找正工件，使工件獲得正確的位置稱劃線找正法。多用于單件小批生產(chǎn)。2．用夾具裝夾工件利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置。一般用于成批和大量生產(chǎn)。二 模具的機械加工 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的工藝過程可以歸納為：備料→粗加工和半精加階段→ 熱處理→精加工階段 → 光整加工階段。是在一般的數(shù)控鏜銑床上加裝刀庫和自動換刀裝置，工件在一次裝夾后通過自動更換刀具，連續(xù)地對其各加工面自動地完成銑、鏜、鉆、锪、鉸、攻螺紋等多種工序加工。三 成型磨削四 特種加工工藝電時的電腐蝕作用，對工件進行加工的一種方法，可以加工各種高熔點、高硬度、高強度、高純度、高韌性材料。電火花加工的基本原理脈沖放電用于零件加工應(yīng)具備以下基本條件。(1)接在不同極性上的工具和工件之間必須保持一定距離以形成放電間隙。為了使脈沖放電能連續(xù)進行，在加工過程中必須保持放電間隙不變。(2)放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行。(3)脈沖波形基本是單向的。(4)有足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬熔化或氣化。電火花加工的特點(1)便于加工用機械加工難以加工或無法加工的材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、耐熱合金等。(2)電極和工件在加工過程中不接觸，兩者間的宏觀作用力很小，所以便于加工小孔、深孔、窄縫等零件，而不受電極和工件剛度的限制。(3)電極材料不要求比工件材料硬。(4)直接利用電、熱能進行加工，便于實現(xiàn)加工過程的自動控制。電火花加工的工藝范圍1）穿孔加：2）型腔加工：3）強化金屬表面4）磨削平面及圓柱面。電火花穿孔加工的工藝過程選擇加工方法選擇電極材料設(shè)計電極加工電極裝夾電極被加工零件準備校正電極零件裝夾與定位調(diào)整主軸頭上、下位置加工準備1開機加工1規(guī)準轉(zhuǎn)換與中間檢查1零件檢查。保證凸、凹模配合間隙的方法(1)直接配合法直接配合法是用加長的鋼凸模作電極加工凹模的型孔，加工后將凸模上的損耗部分去除。(2)間接配合法間接配合法是將凸模的加長部分選用與凸模不同的材料，如鑄鐵等粘接或釬焊在凸模上，與凸模一起加工，以粘接或釬焊部分作穿孔電極的工作部分。(3)修配凸模法凸模和工具電極分別制造，在凸模上留一定的修配余量，按電火花加工好的凹模型孔修配凸模，達到所要求的凸、凹模的配合間隙。(4)二次電極法二次電極法加工是利用一次電極制造出二次電極，再分別用一次和二次電極加工出凹模和凸模，并保證凸、凹模配合間隙。五 模具裝配工藝第五篇：模具制造工藝學(xué)知識點總結(jié)[模版]模具技術(shù)的特殊要求任務(wù)來源隨機性強，計劃性差；模具零件加工屬于單間小批生產(chǎn)；模具形狀復(fù)雜、加工精度高；模具零件加工過程復(fù)雜，周期長；模具零件需反復(fù)修配和調(diào)整；在加工中常有意識控制模具零件取值方向。模具制造的工藝內(nèi)容（考慮因素）：模具設(shè)計必須滿足使1減少加工困難的方法，普通車削可加工回轉(zhuǎn)體表面。1普通車削裝夾裝置有：三爪卡盤、花盤、四爪卡仿形車削：是采用仿形裝置使車刀在縱向走刀的同時，又按照預(yù)定的橫向軌跡走刀，通過縱向走刀和橫向走刀的復(fù)合運動，完成模具零件的復(fù)雜旋轉(zhuǎn)曲面的內(nèi)、外形加工。1銑削加工包括：立式銑床和萬能工具銑床的普通工，加工時仿形銷作用在靠模表面上做進給運動，并使銑刀作同步仿形運動，加工出與靠模相同形狀和尺寸的工件。1仿形銑削的加工方式的形狀應(yīng)與靠模型槽的形狀相適應(yīng)，仿形銷端頭的圓弧半徑應(yīng)小于靠模型槽的最小圓角半徑，仿形銷的斜角應(yīng)小于靠模型槽的最小斜角。2普通磨削周邊、斷面磨削）、是以高速旋轉(zhuǎn)運動的砂輪對低速運動的工件進行磨削，工件相對于砂輪作縱向往復(fù)運動。2成形砂輪磨削法是利用工具將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反型面，以此磨削工件，從而獲得所需形狀的加工方法。2成型夾具磨削法：將工件置于成型夾具上，利用夾具調(diào)整工件的位置，使工件在磨削過程中作定量移動或轉(zhuǎn)動，由此獲得所需形狀的加工方法。2成形夾具磨削法中常用的夾具安裝方法對工件進行加工，以達到一定形狀尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。電火花成形加工的原理3電蝕3電火花成形加工的放電能量；絕緣介質(zhì)；間隙。3電火花成形加工的特點：可以加工任何硬、韌、3電火花成形加工的局限性：只能用于金屬等材料；加工速度一般比較慢；存在電極損耗。3電火花成型加工的過程是熱爆炸力、電動力和流體動力有脈沖電源、自動控制系率的單向脈沖電流，以供給電極放電所需要的能量。3對脈沖電源的要求排泄可以獲得比較高的加工精度，但排泄能力小。4電規(guī)準 工作液的作用4影響電火花成形加工精度的影響因素形狀精度、4影響電火花成形加工表面質(zhì)量的因素度、表面變質(zhì)層（是由于電火花加工表面受到高溫作用并迅速冷卻而產(chǎn)生拉應(yīng)力的結(jié)果。5降低工具電極相對損耗的途徑：正確選擇加工極5電噴鍍現(xiàn)象：通過放電將原材料加以融化，通過壓縮空氣，使其霧化并噴鍍在所要加工的工件表面所形成的。5型腔模電火花成形加工的特點：要求電極損耗小，5型腔模電火花加工的方法常用）5電極的結(jié)構(gòu)形式5藝方法選擇、較）：611m/s線切割加工。6是利用工具端面作超聲頻振動，并通過磨料懸浮乳液加工硬脆材料的一種方法。6超聲波加工的特點：適合于各種硬脆材料加工；6影響超聲波加工速度的因素：在光熱效應(yīng)下，產(chǎn)生高溫熔融和：激光加工功率密度高，幾乎可