【正文】 以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。（3）設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。（4）大批、大量生產(chǎn)采用工序集中和分散l 加工順序的安排第 頁——切削加工工序的安排1）零件分段加工時(shí)，應(yīng)遵循“先粗后精”的加工順序。2）先加工基準(zhǔn)表面，后加工其它表面 3）先加工主要表面，后加工次要表面 4）先加工平面，后加工內(nèi)孔l 加工順序的安排——熱處理工序的安排1）為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序 退火、正火和調(diào)質(zhì)等，一般安排在粗加工前后。2）為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序淬火、滲碳淬火等，一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前。3）時(shí)效處理工序 減小或消除工件的內(nèi)應(yīng)力 3．輔助工序安排檢驗(yàn)、去毛刺、清洗、涂防銹油等。l 加工余量的確定一、加工余量的概念二、影響加工余量的因素三、確定加工余量的方法l一、加工余量的概念 1．工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金屬層厚度。對于對稱表面或回轉(zhuǎn)體表面，其加工余量是對稱分布的，是雙邊余量。2．加工總余量是毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差。也稱毛坯余量。第 頁3．基本余量、最大余量、最小余量l工序余量（1）l工序余量（2）l工序余量（3）l工序余量（4）l 影響加工余量的因素1）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的微觀不平度和表面缺陷層深度。2）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的尺寸誤差和幾何形狀誤差。3）前道工序引起的被加工表面的位置誤差。4）本道工序的裝夾誤差。對稱表面或回轉(zhuǎn)體表面，工序的最小余量： 非對稱表面其加工余量是單邊的：l二、影響加工余量的因素 l三、確定加工余量的方法 1．經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法采用類比法估計(jì)確定加工余量的大小。多用于單件小批生產(chǎn)。2．分析計(jì)算法以一定的經(jīng)驗(yàn)資料和計(jì)算公式為依據(jù)，對影響加工余量的諸因素進(jìn)行逐項(xiàng)的分析計(jì)算以確定加工余量的大小。僅在貴重材料及某些大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中采用。3．查表修正法以有關(guān)工藝手冊和資料所推薦的加工余量為基礎(chǔ)，結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行修正以確定加工余量的大小。應(yīng)用較廣。l 工序尺寸及其公差設(shè)計(jì) l 工序尺寸及其公差的確定 工序尺寸：某工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸第 頁一、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及其公差確定二、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公差的確定l 工序尺寸及其公差確定——工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合確定工序尺寸，必須確定零件各工序的基本余量——常用查表法。由最后一道工序開始向前推算。l 工序尺寸及其公差確定——工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合確定工序尺寸，必須確定零件各工序的基本余量——常用查表法。由最后一道工序開始向前推算。l 工序尺寸及其公差確定——工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合1．工藝尺寸鏈及其極值解法2．用尺寸鏈計(jì)算工藝尺寸（1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算（2）測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算（3）工序基準(zhǔn)是尚待繼續(xù)加工的表面（4）孔系坐標(biāo)（工序）尺寸及其公差的計(jì)算l 工藝尺寸鏈及其極值解法 在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸稱為。 在機(jī)械制造中稱這種相互聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合為尺寸鏈。第 頁 工藝尺寸所組成的尺寸稱為工藝尺寸鏈。 封閉性。 極值法、概率法。l 工藝尺寸鏈的組成 ：在加工過程中直接保證的尺寸，用表示。：在加工過程中間接得到的尺寸，用表示。：當(dāng)某組成環(huán)增大（其它組成環(huán)保持不變），封閉環(huán)也隨之增大，則該組成環(huán)稱為增環(huán)。用 表示。：當(dāng)某組成環(huán)增大（其它組成環(huán)保持不變），封閉環(huán)反而減小，則該組成環(huán)稱為減環(huán)。用表示。l 用尺寸鏈計(jì)算工藝尺寸1．定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算 2．測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算 3．工序基準(zhǔn)是尚待繼續(xù)加工的表面 4．孔系坐標(biāo)（工序）尺寸及其公差的計(jì)算l 工藝裝備的選擇 l 機(jī)床的選擇選用機(jī)床應(yīng)與所加工的零件相適應(yīng)。l 工藝裝備的選擇 1．夾具的選擇第 頁大批量生產(chǎn)的情況下，應(yīng)廣泛使用專用夾具。2．刀具的選擇取決于所確定的加工方法、工件材料、所要求的加工精度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性、機(jī)床類型等。3．量具的選擇根據(jù)檢驗(yàn)要求的準(zhǔn)確度和生產(chǎn)類型來決定。l 模具的制造精度 l 概述l 影響模具精度的主要因素有: l 1)、制件的精度l 2）、模具加工技術(shù)手段水平l 3）、模具鉗工裝配水平l 4）、模具制造的生產(chǎn)方式和管理方式 l l l 1）加工原理誤差 l 2）調(diào)整誤差 l 3）機(jī)床誤差l 4）夾具制造誤差與磨損 l 5）刀具的制造誤差與磨損l l 1）系統(tǒng)剛度對加工精度的影響l 2）減小工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度影響的措施 l l 1）工件熱變形對加工精度的影響 l 2）刀具熱變形對加工精度的影響第 頁l 3）機(jī)床熱變形對加工精度的影響 l l 1）誤差預(yù)防技術(shù)指減小原始誤差或減少原始誤差的影響。l 2）誤差補(bǔ)償技術(shù)指在現(xiàn)存的原始誤差條件下，通過分析、測量進(jìn)行而建立數(shù)學(xué)模型。l l l 機(jī)械加工的表面質(zhì)量也稱表面完整性，它包括表面的幾何特征和表面層的力學(xué)物理性能兩方面內(nèi)容。l 1）表面的幾何特征 l 2）表面層的力學(xué)物理性能l l l 1）切削加工后的表面粗糙度 l 2）磨削加工后的表面粗糙度l l 1）加工表面的冷作硬化 l 2）表層金屬的金相組織的變化 l 3）表層金屬的殘余應(yīng)力 l 4）表面強(qiáng)化工藝第五篇：《模具制造工藝學(xué)》教學(xué)大綱《模具制造工藝學(xué)》課程教學(xué)大綱課程編號(hào)： E0315933 學(xué)時(shí)數(shù)：56 學(xué)分?jǐn)?shù)： 適用專業(yè)：材料成型及控制工程（本科、模具方向）先修課程：《機(jī)械制造基礎(chǔ)》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)》考核方式：平時(shí)成績（作業(yè)與課堂提問、考勤）占30%，期末考試占70%。一、課程的性質(zhì)和任務(wù)性質(zhì)：本課程是“模具設(shè)計(jì)與制造”專業(yè)的主要專業(yè)課之一。其目的是讓學(xué)生掌握模具設(shè)計(jì)與制造的工藝知識(shí)，提高學(xué)生模具設(shè)計(jì)的綜合水平，培養(yǎng)學(xué)生具有從事模具制造工藝技術(shù)工作的能力和組織模具生產(chǎn)管理的能力。任務(wù)：（1）具有合理地確定模具加工工藝方案和保證模具經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的能力；（2）能根據(jù)具體的生產(chǎn)技術(shù)條件，設(shè)計(jì)相應(yīng)合理的模具；（3）具有編制模具零件工藝規(guī)程的能力；（4）具有應(yīng)用基礎(chǔ)理論分析和處理模具生產(chǎn)技術(shù)問題的能力；（5）具有一定生產(chǎn)技術(shù)管理知識(shí)和工程意識(shí)二、教學(xué)內(nèi)容與要求（一）理論教學(xué)（學(xué)時(shí)：50） 概論(6學(xué)時(shí))（6學(xué)時(shí)）教學(xué)內(nèi)容（1）模具技術(shù)的發(fā)展，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位（2）我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢（3）模具制造的基本要求與特點(diǎn)，模具制造的工藝路線（4）模具的主要加工方法（5）本課程的性質(zhì)、任務(wù)和要求 教學(xué)要求（1）熟悉模具制造的要求、特點(diǎn)、過程和方法，（2）了解模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位 模具的機(jī)械加工(16學(xué)時(shí))教學(xué)內(nèi)容（1）一般機(jī)械加工（2）模具的仿形加工（3）模具的精密加工（4）數(shù)控機(jī)床加工（5）模具CAD/CAM 教學(xué)要求（1）掌握銑削加工和磨削加工的范圍和精度，仿形加工工藝，坐標(biāo)鏜床加工工藝，坐標(biāo)磨床加工的基本方法，成形磨削工藝尺寸換算的方法，數(shù)控機(jī)床的基本工作原理，數(shù)控程序編制的一般步驟和方法數(shù)控銑床加工程序的編制。（2）熟悉車削加工的范圍，雕刻加工的范圍及原理，坐標(biāo)鏜床光學(xué)測量系統(tǒng)的原理，坐標(biāo)磨床加工的運(yùn)動(dòng)和加工精度，成形磨削的方法，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用和特點(diǎn)，程序的一般結(jié)構(gòu)及數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系，CAD/CAM系統(tǒng)的組成；（3）了解刨削和插削加工范圍和精度，仿形加工工作原理，坐標(biāo)鏜床加工的結(jié)構(gòu)組成，成形磨床的結(jié)構(gòu)組成，數(shù)控機(jī)床的分類，CAD/CAM系統(tǒng)的應(yīng)用； 模具的特種加工(16學(xué)時(shí))教學(xué)內(nèi)容（1）電火花成形加工（2）電火花線切割加工（3）電化學(xué)加工（4）超聲波加工與激光加工 教學(xué)要求（1）掌握電火花成形加工基本原理及特點(diǎn)，對脈沖電源的要求，工具電極的設(shè)計(jì)與制造方法，電極設(shè)計(jì)和制造的方法，電火花線切割加工原理和特點(diǎn)，3B格式程序的編制方法，電化學(xué)加工的過程，電解加工的基本原理與特點(diǎn)，電鑄成型的基本原理及工藝過程，超聲波加工的應(yīng)用，激光加工的原理與特點(diǎn)超聲波加工的基本原理（2）熟悉影響電火花成形加工精度的主要因素，電火花成形加工設(shè)備的構(gòu)成，穿孔加工工藝特點(diǎn)及基本工藝路線，型腔模電火花加工工藝方法的選擇，型腔模電火花加工工藝，電火花線切割加工設(shè)備的構(gòu)成，電火花線切割加工工藝及應(yīng)用，電化學(xué)加工的分類，電解加工的基本規(guī)律，化學(xué)加工的工藝過程（3）了解影響電火花成形加工速度的主要因素。幾種脈沖電源特點(diǎn)和應(yīng)用，電極夾具及平動(dòng)頭的結(jié)構(gòu)，電規(guī)準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換，數(shù)字程序控制原理，間隙補(bǔ)償和斜度切割的控制原理，電極反應(yīng)的原理，電解加工機(jī)床的構(gòu)成，電解磨削的特點(diǎn)及應(yīng)用，激光加工設(shè)備的構(gòu)成 典型模具制造工藝(12學(xué)時(shí))教學(xué)內(nèi)容（1）模架制造（2）冷沖模制造（3）鍛模制造工藝（4）塑料模制造工藝（5）壓鑄模的制造（6）簡易模具制造工藝 教學(xué)要求（1）掌握導(dǎo)柱導(dǎo)套及模座的加工工藝分析，凹模型孔加工的一般方法，冷沖模的裝配和調(diào)整方法，鍛模制造的程序和工藝過程，塑料模制造型腔的加工的方法，塑料模試模的方法，低熔點(diǎn)合金模具的鑄模工藝（2）熟悉模架的技術(shù)要求及裝配工藝，沖裁模制造的技術(shù)要求，制造凸、凹模的工藝過程，鍛模的檢驗(yàn)和維修，塑料模制造技術(shù)要求，塑料模的裝配順序和內(nèi)容，壓鑄模的制造工藝（3）了解凸模表面加工的方法，冷沖模結(jié)構(gòu)的工藝性，鍛模制造的技術(shù)要求，塑料模型腔拋光的方法，塑料模維修的內(nèi)容，壓鑄模的結(jié)構(gòu)（二）實(shí)驗(yàn)（學(xué)時(shí)：6）6學(xué)時(shí)（基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)）。詳見“實(shí)驗(yàn)教學(xué)大綱”。三、其它隨課程學(xué)習(xí)進(jìn)度，布置作業(yè)，注重知識(shí)、能力、素質(zhì)的協(xié)調(diào)發(fā)展，突出學(xué)生的創(chuàng)新精神與創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。四、教材和參考資料1．教材：《模具制造工藝》，黃毅宏，李明輝主編，機(jī)械工業(yè)出版社，1999 2．參考資料：[1] 《模具制造工藝學(xué)》，甄瑞麟主編，清華大學(xué)出版社，2005第1 版。湖南工學(xué)院機(jī)械工程系 執(zhí)筆人 ：唐田秋 教研室主任簽字： 系主任簽字：2010年 3月16日