電機制造工藝學(xué)-預(yù)覽頁
【正文】 準(zhǔn)設(shè)備和非標(biāo)準(zhǔn)工藝設(shè)備。力使電機運行可靠和安裝方便，零部件的配合尺寸和安裝尺寸的精度要求較高。除大批量生產(chǎn)的驅(qū)動微電機外，由于鐵心、繞組和換向器等結(jié)構(gòu)的特殊性，使這些部件的制造工藝機械化和自動化水平仍然很低，手工勞動量較大。 二、電機的生產(chǎn)類型 電機的生產(chǎn)類型對制造工藝影響很大。例如大電機制造、新產(chǎn)品試制等都是屬于單件生產(chǎn)的。小批量生產(chǎn)的工藝情況類似單件生產(chǎn)，大批量生產(chǎn)的工藝情況類似大量生產(chǎn)。 中批量生產(chǎn) ：一般零部件的加工采用通用機床和專用工藝裝備，或采用程控機床與數(shù)控機床進行加工，既可保證產(chǎn)品質(zhì)量，又有較高的生產(chǎn)率，對操作人員的技術(shù)水平要求可適當(dāng)降低，使生產(chǎn)成本下降。 在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相互位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，稱為 工藝過程 。 對工藝規(guī)程的 基本要求 是，在一定的生產(chǎn)條件下，以最少的勞動消耗和最低的費用，按照規(guī)定的進度可靠地制造出合格的零件、部件和產(chǎn)品。 第四，提高工廠的技術(shù)水平。 將零件加工的工藝費用分為兩類，即可變費用與不變費用。 它包括專用機床調(diào)整工人的工資、專用機床的折舊費和維修費、專用夾具的設(shè)計制造費和維修費等。公差的數(shù)值依據(jù)基本尺寸和精度等級而定。例如，小型異步電動機中，軸承蓋與軸的配合為間隙配合，端蓋與機座止口的配合為過渡配合，轉(zhuǎn)子鐵心與軸的配合為過盈配合。與機械制造一樣，在電機制造中也優(yōu)先采用 基孔制 。 電機制造中常用的 形狀精度 有平面度、圓度和圓柱度等幾種。只要加工誤差的大小不影響電機的使用性能，便充許其存在。首先，較低的表面粗糙度可提高零件間配合的穩(wěn)定性。一般應(yīng)在滿足性能要求的前提下，盡量選用較低的加工精度和較高的表面粗糙度值。 ② 機座和端蓋大多采用薄壁結(jié)構(gòu)，剛性較差，裝夾和加工時容易產(chǎn)生變形或振動，影響加工精度和表面粗糙度。 ⑤ 對于導(dǎo)磁零部件，切削應(yīng)力不應(yīng)過大，以免降低導(dǎo)磁性能和增大鐵耗。制造工藝悄有不當(dāng)，便全導(dǎo)致電機氣隙不均勻。鐵心外圓加工時，切削條件輕差，用單刃車刀加工，刀具壽命較短。因此，定子的同軸度主要取決于精車止口時所用脹胎工具的精度和定位誤差。 對采用 內(nèi)壓裝 定子鐵心 (定子鐵心放在機座內(nèi)壓裝 )的中大型電機，主要是在壓裝過程中設(shè)法使機座止口與鐵心內(nèi)圓保持一定的同軸度。而者是中小型電機中最常用的機座，后者則用于大型水輪發(fā)電機和特殊要求的直流電機。 機座加工的技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)機座的功用、工作條件，以及定子鐵心和端蓋的相對位置制定。根據(jù)機座裝夾方式的不同，機座的加工方案有以下兩種： 1．以 止口定位 的加工方案 以加工過的一端止口為基準(zhǔn)定位，軸向夾緊，加工另一端止口和內(nèi)圓：并以止口或內(nèi)圓定位加工底腳平面。這個方案能保證電機中心高的尺寸精度。其特點為兩端止口和內(nèi)圓是在一次裝夾下加工的，可減小裝夾誤差。 ② 機座的止口和內(nèi)圓加工，必須分粗車與精車兩道工序進行。要小心輕放，不要野蠻搬運，不可與鐵塊相撞，以免引起意外變形
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1