【正文】 l 基本概念—生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量（年產(chǎn)量）和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)類型：單件生產(chǎn)：單件生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是產(chǎn)品品種較多，每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一件或數(shù)件，同一個(gè)工作地點(diǎn)的加工對(duì)象經(jīng)常改變，且很少重復(fù)生產(chǎn)。成批生產(chǎn)： 成批生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多，但同一產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地點(diǎn)的加工對(duì)象周期性地更換。大量生產(chǎn)：大量生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是產(chǎn)品品種單一而固定，同一產(chǎn)品產(chǎn)量第 頁很大，大多數(shù)工作地長期進(jìn)行一個(gè)零件某道工序的加工，生產(chǎn)具有嚴(yán)格的節(jié)奏性。l 設(shè)計(jì)、制造與使用的關(guān)系 l 工藝規(guī)程制定的原則和步驟1．工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。2．工藝規(guī)程的作用：（1）是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件；（2）是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的基本依據(jù)；（3）是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料。l 3．制定工藝規(guī)程的基本原則保證以最低的生產(chǎn)成本和最高的生產(chǎn)效率，可靠地加工出符號(hào)設(shè)計(jì)圖樣要求的產(chǎn)品。l 4．工藝規(guī)程的種類機(jī)械加工工藝過程卡片：主要用于單件小批生產(chǎn)和中批生產(chǎn)的零件。其格式見表14。機(jī)械加工工序卡片：用于大批、大量生產(chǎn)中的加工零件，中批生產(chǎn)以及單件小批生產(chǎn)中的某些復(fù)雜零件。l 5．工藝規(guī)程的要求（1）生產(chǎn)質(zhì)量的可靠性；（2）工藝技術(shù)的先進(jìn)性；（3）經(jīng)濟(jì)性；（4）有良好的勞動(dòng)條件。l 6．編制工藝規(guī)程的步驟（1）研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖進(jìn)行工藝分析；（2）確定生產(chǎn)類型；（3）確定毛坯；第 頁（4）擬訂工藝路線；（5）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及其公差；（6）選擇各工序使用的機(jī)床設(shè)備及刀具、夾具、量具和 輔助工具；（7）確定切削用量及時(shí)間定額；（8）填寫工藝文件。l 產(chǎn)品圖紙的工藝分析 l 零件結(jié)構(gòu)的工藝分析零件形狀構(gòu)成零件類型各種零件大致分為五大類——軸類零件、套類零件、盤環(huán)類零件、叉架類零件以及箱體。l零件結(jié)構(gòu)的工藝性l 表16列出了幾種零件的結(jié)構(gòu)并對(duì)零件結(jié)構(gòu)的工藝性進(jìn)行對(duì)比。l 產(chǎn)品圖紙的工藝分析零件的技術(shù)要求分析 1．零件的技術(shù)要求尺寸精度、幾何形狀精度、各表面的相互位置精度、表面質(zhì)量、零件材料、熱處理及其它要求。2．分析的目的通過分析，判斷其可行性和合理性，合理選擇零件的各種加工方法和工藝路線。l 毛 坯 的 選 擇 l 毛坯的種類鍛件、鑄件、焊接件、各種型材及板料等。l 毛坯的選擇第 頁選擇原則（1）零件材料的工藝性及組織和力學(xué)性能要求；（2）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸；（3）生產(chǎn)類型；（4）工廠生產(chǎn)條件。l 毛坯形狀與尺寸的確定 1．毛坯余量（加工總余量）毛坯尺寸與零件的設(shè)計(jì)尺寸之差。2．毛坯公差 毛坯尺寸的制造公差。3．毛坯長度如圖16所示。l 毛坯形狀與尺寸的確定 l 組合毛坯某些形狀比較特殊的零件，單獨(dú)加工比較困難，如圖19a中的圓弧R14mm，可將兩個(gè)(或數(shù)個(gè))零件組合在一起，如圖19b所示。使R14的圓弧面成為一個(gè)整圓，加工容易。加工合格后再將其分割成兩個(gè)零件。l 定位基準(zhǔn)的選擇在制定零件加工的工藝規(guī)程時(shí)，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對(duì)零件各表面的加工順序也有很大的影響。l 主要內(nèi)容一、基準(zhǔn)及其分類二、工件定位的基本原理三、定位基準(zhǔn)的選擇四、工件的裝夾方法第 頁l 基準(zhǔn)的概念零件都是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面間的相對(duì)位置要求包括兩方面：表面間的距離尺寸精度和相對(duì)位置精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動(dòng)等）要求。研究零件表面間的相對(duì)位置關(guān)系離不開基準(zhǔn)，不明確基準(zhǔn)就無法確定零件表面的位置?；鶞?zhǔn)：就其一般意義來講，就是零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。l 基準(zhǔn)的分類基準(zhǔn)按其作用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。l 基準(zhǔn)的分類 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上確定某些點(diǎn)、線、面的位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，即在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如圖110所示零件。l 基準(zhǔn)的分類工藝基準(zhǔn)：零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。l 基準(zhǔn)的分類工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。l 基準(zhǔn)的分類工序基準(zhǔn) ：在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。l 工 序 基 準(zhǔn)如圖111a、所示，設(shè)計(jì)圖上鍵槽底面位置尺寸S的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為軸心線O。由于工藝上的需要，在銑鍵槽工序中，鍵槽底面的位置尺寸按工序第 頁標(biāo)注，軸套外圓柱面的最低母線B為工序基準(zhǔn)。l 基準(zhǔn)的分類定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)，使工件被加工面在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置(即將工件定位)所使用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。l 定 位 基 準(zhǔn)如圖112a所示軸套零件，在加工鍵槽的工序中，工件以內(nèi)孔在心軸上定位，則孔的軸心線O是定位基準(zhǔn)。若工件以外圓柱面在支承板上定位，如圖112b所示，則母線B為該工序的定位基準(zhǔn)。l 基準(zhǔn)的分類測量基準(zhǔn) ：零件檢測時(shí)，用以測量已加工表面的尺寸及位置所使用的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。l 測 量 基 準(zhǔn)圖 113為檢驗(yàn)零件大端側(cè)平面位置尺寸所采用的兩種測量方法。圖a用極限量規(guī)測量，母線aa為測量基準(zhǔn)。圖b用游標(biāo)卡尺測量，大圓柱面上距側(cè)平面最遠(yuǎn)的圓柱母線為測量基準(zhǔn)。l 基準(zhǔn)的分類裝配基準(zhǔn) ：裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)稱為裝配基準(zhǔn)。l 裝 配 基 準(zhǔn)例如圖110所示零件φ40h6及端面B既為裝配基準(zhǔn)。l 工件正確定位在機(jī)械加工中，工件被加工表面的尺寸、形狀和位置精度，取決于工件相對(duì)于刀具和機(jī)床的正確位置和運(yùn)動(dòng)。確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程稱為定位。為防止在加工過程中因受切削力、重力、慣性力等的作用破壞定位，工件定位后應(yīng)將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作稱為夾緊。將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊第 頁的過程稱為裝夾。制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須選擇工件上一組(或一個(gè))幾何要素(點(diǎn)、線、面)作為定位基準(zhǔn)，將工件裝夾在機(jī)床或夾具上以實(shí)現(xiàn)正確定位。l 工件正確定位應(yīng)滿足的要求（1）要保證加工精度（1)應(yīng)使工件相對(duì)于機(jī)床占據(jù)一個(gè)正確的位置。l 工件正確定位應(yīng)滿足的要求（2）要保證加工精度位于機(jī)床或夾具上的工件還必須相對(duì)于刀具有一個(gè)正確位置，方法有： 1）試切法:試切——測量——調(diào)整——再試切，反復(fù)進(jìn)行到被加工尺寸達(dá)到要求為止的加工方法。一般在單件小批生產(chǎn)中采用。2）調(diào)整法先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對(duì)位置，并在一批零件的加工過程中保持這個(gè)位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法。多用于成批和大量生產(chǎn)。l 工件正確定位應(yīng)滿足的要求 l 定位基準(zhǔn)的種類 粗基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)l 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 1．粗基準(zhǔn)機(jī)械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表面做定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。l 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 2 ．粗基準(zhǔn)選擇1）如果要求保證加工表面與非加工表面之間的相互位置精度，則應(yīng)選非加工面為粗基準(zhǔn)。第 頁l 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 2 ．粗基準(zhǔn)選擇2）若要保證某加工表面切除的余量均勻，應(yīng)選該表面作粗基準(zhǔn)。l 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 2 ．粗基準(zhǔn)選擇3）如果零件上有幾個(gè)不加工表面，則應(yīng)以其中與加工表面相互位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。l 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 2 ．粗基準(zhǔn)選擇4）若零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)選加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。l 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 2 ．粗基準(zhǔn)選擇5）選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整，不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。6）一般情況下粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。l 定位基準(zhǔn)的選擇——精基準(zhǔn) 1．精基準(zhǔn)用已經(jīng)加工過的表面作定位基準(zhǔn)則稱為精基準(zhǔn)。l 定位基準(zhǔn)的選擇——精基準(zhǔn) 2．精基準(zhǔn)選擇1）基準(zhǔn)重合原則選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，以避免因基準(zhǔn)不重合引起基準(zhǔn)不重合誤差，容易保證加工精度。l 定位基準(zhǔn)的選擇——精基準(zhǔn) 2．精基準(zhǔn)選擇2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)選擇幾個(gè)被加工表面（或幾道工序）都能使用的第 頁定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。3）自為基準(zhǔn)原則 精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，這時(shí)應(yīng)盡可能用加工表面自身為精基準(zhǔn)。l 定位基準(zhǔn)的選擇——精基準(zhǔn) 2．精基準(zhǔn)選擇4）互為基準(zhǔn)原則 兩個(gè)被加工表面之間位置精度較高，要求加工余量小而均勻時(shí)，多以兩表面互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。l 定位基準(zhǔn)的選擇——精基準(zhǔn) 2．精基準(zhǔn)選擇5）定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)便于工件的安裝與加工，并使夾具的結(jié)構(gòu)簡單。l 工件的裝夾方法工件安裝的好壞是機(jī)械加工中的重要問題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的快慢、穩(wěn)定性．還影響生產(chǎn)率的高低。為了保證加工表面與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的相對(duì)位置精度，工件安裝時(shí)應(yīng)使加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)機(jī)床占據(jù)一正確的位置。在各種不同的機(jī)床上加工零件時(shí)，有各種不同的安裝方法。安裝方法可以歸納為直接找正法、劃線找正法和采用夾具安裝法三種。l 工件的裝夾方法 1．找正法裝夾工件用百分表、劃針或目測在機(jī)床上直接找正工件的有關(guān)基準(zhǔn)，使工件占有正確的位置稱為直接找正法。多用于單件和小批生產(chǎn)。有兩種：（1）直接找正法（2）劃線找正法l 工件的裝夾方法 1．找正法裝夾工件（1）直接找正法第 頁用百分表、劃針或目測在機(jī)床上直接找正工件的有關(guān)基準(zhǔn)，使工件占有正確的位置稱為直接找正法。多用于單件和小批生產(chǎn)。l 工件的裝夾方法（2）劃線找正法在機(jī)床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。此方法要多一道劃線工序，劃出的線本身有一定寬度，在劃線時(shí)又有劃線誤差，校正工件位置時(shí)還有觀察誤差，因此該法多用于生產(chǎn)批量較小，毛坯精度較低，以及大型工件等不宜使用夾具的粗加工中。l 工件的裝夾方法 2．用夾具裝夾工件利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置。夾具是機(jī)床的一種附加裝置，它在機(jī)床上相對(duì)刀具的位置在工件未安裝前已預(yù)先調(diào)整