【正文】 數(shù)控加工一、模具數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)①數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床控制方式的差別：普通機(jī)床工序內(nèi)的各種參數(shù)都由操作工人自行考慮和決定，由手動(dòng)方式來(lái)控制；數(shù)控機(jī)床則由數(shù)控編程人員在數(shù)控加工前編制成程序，用以控制數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)加工。（走刀路線(xiàn)的選擇P86）⑧不允許法向的切入和切出第四章 模具零件的制造工藝考凹凸模的加工方法；凹凸模型腔的工藝方案；給出一個(gè)零件，要求寫(xiě)出工藝方案。注射模的中間板的工藝方案：備料——鍛造——退火——刨六面——鉗鉆吊裝螺孔——調(diào)制——平磨——?jiǎng)澗€(xiàn)——鏜銑型腔及澆口——鉗工預(yù)裝（定模扳、動(dòng)模板）——配鏜上、下導(dǎo)柱孔——鉗工拆分——電火花加工型腔——鉗工研磨拋光。二、電火花線(xiàn)切割加工⑤電火花線(xiàn)切割加工的特點(diǎn)：無(wú)需考慮電極消耗；不需單獨(dú)制造電極；能加工精密細(xì)小、形狀復(fù)雜的瞳孔零件或零件外形；自動(dòng)化程度高，操作方便，加工周期短，成本低，較安全；工作液選用水基乳化液，較安全；不能加工盲孔。四、超聲加工⑾超聲波加工的特點(diǎn)：超聲波加工適合加工硬脆性材料（特別是不導(dǎo)電的硬脆性材料）；超聲波加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作維修也比較方便；適合于加工薄壁零件及供鑒賞的窄槽、小孔；超聲波加工的精度，~。③模具零件的固定方法：緊固件法；壓入法；擠緊法；焊接法；熱套法；冷脹法；無(wú)機(jī)黏結(jié)法；環(huán)氧樹(shù)脂黏結(jié)。用幾把刀具或復(fù)合刀具同時(shí)加工同一工件上的幾個(gè)表面進(jìn)給刀具從被加工表面每切下一層金屬層。2）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的尺寸誤差和幾何形狀誤差。工件定位 確定工件在機(jī)床或夾具中占有正確位置的過(guò)程稱(chēng)為定位；使其在加工過(guò)程中保持位置不變的操作稱(chēng)為夾緊；定位、夾緊稱(chēng)為裝夾。裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。4）互為基準(zhǔn)原則兩個(gè)被加工表面之間位置精度較高，要求加工余量小而均勻時(shí)。三 成型磨削四 特種加工工藝電時(shí)的電腐蝕作用，對(duì)工件進(jìn)行加工的一種方法，可以加工各種高熔點(diǎn)、高硬度、高強(qiáng)度、高純度、高韌性材料。(2)電極和工件在加工過(guò)程中不接觸，兩者間的宏觀(guān)作用力很小，所以便于加工小孔、深孔、窄縫等零件，而不受電極和工件剛度的限制。(4)二次電極法二次電極法加工是利用一次電極制造出二次電極，再分別用一次和二次電極加工出凹模和凸模，并保證凸、凹模配合間隙。2成型夾具磨削法：將工件置于成型夾具上，利用夾具調(diào)整工件的位置，使工件在磨削過(guò)程中作定量移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，由此獲得所需形狀的加工方法。5型腔模電火花成形加工的特點(diǎn)：要求電極損耗小，5型腔模電火花加工的方法常用）5電極的結(jié)構(gòu)形式5藝方法選擇、較）：611m/s線(xiàn)切割加工。3電火花成型加工的過(guò)程是熱爆炸力、電動(dòng)力和流體動(dòng)力有脈沖電源、自動(dòng)控制系率的單向脈沖電流，以供給電極放電所需要的能量。1銑削加工包括：立式銑床和萬(wàn)能工具銑床的普通工，加工時(shí)仿形銷(xiāo)作用在靠模表面上做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并使銑刀作同步仿形運(yùn)動(dòng)，加工出與靠模相同形狀和尺寸的工件。電火花穿孔加工的工藝過(guò)程選擇加工方法選擇電極材料設(shè)計(jì)電極加工電極裝夾電極被加工零件準(zhǔn)備校正電極零件裝夾與定位調(diào)整主軸頭上、下位置加工準(zhǔn)備1開(kāi)機(jī)加工1規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換與中間檢查1零件檢查。(2)放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。2．用夾具裝夾工件利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置。5）一般情況下粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。工藝基準(zhǔn)在工藝過(guò)程中采用的基準(zhǔn)。規(guī)定了加工順序、選用的機(jī)床、工具和加工方法，技術(shù)條件和檢驗(yàn)手段等內(nèi)容。是被加工表面在一道工序切除的金屬層厚度。第四篇：模具制造工藝學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)總結(jié)（推薦）模具制造工藝學(xué)一 工藝過(guò)程的基本知識(shí) 中為改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸相對(duì)位置和性質(zhì)等。③冷擠壓用模套的形式：?jiǎn)螌幽Ｌ缀碗p層模套。很難保證很高的精度，和難于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工；電解加工附屬設(shè)備多，占地面積大；電解液對(duì)機(jī)床設(shè)備有腐蝕作用；電解產(chǎn)物需進(jìn)行妥善處理，否則將污染環(huán)境。缺點(diǎn)：工具電極的制造有一點(diǎn)難度；電火花加工效率較低；電火花加工只適用于導(dǎo)電材料的工件。對(duì)于復(fù)雜型面凸模的制造工藝應(yīng)根據(jù)凸模形狀、尺寸、技術(shù)要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)備等條件具體制訂，其工藝方案：備料——鍛造——熱處理（退火）——刨（或銑）六面——平磨（或萬(wàn)能工具磨）六面至尺寸上限——鉗工劃線(xiàn)——粗銑外形——仿形刨或精銑成形表面——檢查——鉗工粗研——熱處理——鉗工精研或拋光。三、數(shù)控機(jī)床、刀具和夾具的選擇與使用④數(shù)控機(jī)床的選用原則：在滿(mǎn)足零件加工精度和效率的前提下，盡可能選用成本較低的數(shù)控機(jī)床。⑩工序的組成：工序集中和工序分散。若零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、加工精度、表面質(zhì)量在等能滿(mǎn)足使用要求的前提下按現(xiàn)有條件用經(jīng)濟(jì)的方法方便的加工出來(lái)，則零件的結(jié)構(gòu)工藝性就好（若模具本身機(jī)構(gòu)需要除外）；反之，⑤。l 2）誤差補(bǔ)償技術(shù)指在現(xiàn)存的原始誤差條件下，通過(guò)分析、測(cè)量進(jìn)行而建立數(shù)學(xué)模型。用 表示。l 工序尺寸及其公差確定——工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合1．工藝尺寸鏈及其極值解法2．用尺寸鏈計(jì)算工藝尺寸（1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算（2）測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算（3）工序基準(zhǔn)是尚待繼續(xù)加工的表面（4）孔系坐標(biāo)（工序）尺寸及其公差的計(jì)算l 工藝尺寸鏈及其極值解法 在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸稱(chēng)為。2．分析計(jì)算法以一定的經(jīng)驗(yàn)資料和計(jì)算公式為依據(jù)，對(duì)影響加工余量的諸因素進(jìn)行逐項(xiàng)的分析計(jì)算以確定加工余量的大小。2．加工總余量是毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差。（3）設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。（3）精加工階段 使要求高的表面達(dá)到規(guī)定要求。有兩種：（1）直接找正法（2）劃線(xiàn)找正法l 工件的裝夾方法 1．找正法裝夾工件（1）直接找正法第 頁(yè)用百分表、劃針或目測(cè)在機(jī)床上直接找正工件的有關(guān)基準(zhǔn)，使工件占有正確的位置稱(chēng)為直接找正法。l 定位基準(zhǔn)的選擇——精基準(zhǔn) 2．精基準(zhǔn)選擇4）互為基準(zhǔn)原則 兩個(gè)被加工表面之間位置精度較高，要求加工余量小而均勻時(shí)，多以?xún)杀砻婊榛鶞?zhǔn)進(jìn)行加工。l 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 2 ．粗基準(zhǔn)選擇3）如果零件上有幾個(gè)不加工表面，則應(yīng)以其中與加工表面相互位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。l 工件正確定位應(yīng)滿(mǎn)足的要求（1）要保證加工精度（1)應(yīng)使工件相對(duì)于機(jī)床占據(jù)一個(gè)正確的位置。圖b用游標(biāo)卡尺測(cè)量，大圓柱面上距側(cè)平面最遠(yuǎn)的圓柱母線(xiàn)為測(cè)量基準(zhǔn)。l 工 序 基 準(zhǔn)如圖111a、所示，設(shè)計(jì)圖上鍵槽底面位置尺寸S的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為軸心線(xiàn)O。研究零件表面間的相對(duì)位置關(guān)系離不開(kāi)基準(zhǔn)，不明確基準(zhǔn)就無(wú)法確定零件表面的位置。3．毛坯長(zhǎng)度如圖16所示。l 產(chǎn)品圖紙的工藝分析 l 零件結(jié)構(gòu)的工藝分析零件形狀構(gòu)成零件類(lèi)型各種零件大致分為五大類(lèi)——軸類(lèi)零件、套類(lèi)零件、盤(pán)環(huán)類(lèi)零件、叉架類(lèi)零件以及箱體。l 設(shè)計(jì)、制造與使用的關(guān)系 l 工藝規(guī)程制定的原則和步驟1．工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱(chēng)為工藝規(guī)程。這就是定位。當(dāng)加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變時(shí)，所完成的那部分工序稱(chēng)為工步。第 頁(yè)包括：（1）產(chǎn)品投入前的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作： 產(chǎn)品試驗(yàn)研究和設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)和專(zhuān)用工藝裝備的設(shè)計(jì)及制造、各種生產(chǎn)資料和生產(chǎn)組織等方面的準(zhǔn)備工作；（2）毛坯制造：毛坯的鍛造、鑄造和沖壓等；（3）零件的加工過(guò)程：機(jī)械加工、特種加工、焊接、熱處理和表面處理；（4）產(chǎn)品的裝配過(guò)程：部件裝配、總裝配、檢驗(yàn)和調(diào)試等；（5）各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)：原材料、半成品、工具的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管以及產(chǎn)品的油漆和包裝等。 產(chǎn)品圖紙的工藝分析 184。v 材料成型基礎(chǔ)知識(shí)回憶 v 材料成型方法主要有：金屬液態(tài)成型金屬塑性成形連接成形粉末冶金成形非金屬材料成形v v 沖壓設(shè)備和塑料成形設(shè)備是指材料沖壓加工和塑料成形加工的工藝設(shè)備v 沖壓加工以金屬材料為主要主要原料，在常溫下對(duì)材料進(jìn)行變形處理v 塑料成形加工是利用塑料在一定溫度和壓力下具有流動(dòng)性，通過(guò)塑料模具成形v v 沖壓設(shè)備是鍛壓設(shè)備的重要組成部分（一半以上），對(duì)鍛壓設(shè)備第 頁(yè)分類(lèi)：機(jī)械壓力機(jī)(J)，液壓機(jī)(Y)，自動(dòng)鍛壓機(jī)(Z)，捶(C)，鍛機(jī)(D)，剪切(Q)，彎曲校正機(jī)(W)，其它(T)。幾種脈沖電源特點(diǎn)和應(yīng)用，電極夾具及平動(dòng)頭的結(jié)構(gòu)，電規(guī)準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換，數(shù)字程序控制原理，間隙補(bǔ)償和斜度切割的控制原理，電極反應(yīng)的原理，電解加工機(jī)床的構(gòu)成，電解磨削的特點(diǎn)及應(yīng)用，激光加工設(shè)備的構(gòu)成 典型模具制造工藝(12學(xué)時(shí))教學(xué)內(nèi)容（1）模架制造（2）冷沖模制造（3）鍛模制造工藝（4）塑料模制造工藝（5）壓鑄模的制造（6）簡(jiǎn)易模具制造工藝 教學(xué)要求（1）掌握導(dǎo)柱導(dǎo)套及模座的加工工藝分析，凹模型孔加工的一般方法，冷沖模的裝配和調(diào)整方法，鍛模制造的程序和工藝過(guò)程，塑料模制造型腔的加工的方法，塑料模試模的方法，低熔點(diǎn)合金模具的鑄模工藝（2）熟悉模架的技術(shù)要求及裝配工藝，沖裁模制造的技術(shù)要求，制造凸、凹模的工藝過(guò)程，鍛模的檢驗(yàn)和維修，塑料模制造技術(shù)要求，塑料模的裝配順序和內(nèi)容，壓鑄模的制造工藝（3）了解凸模表面加工的方法，冷沖模結(jié)構(gòu)的工藝性，鍛模制造的技術(shù)要求，塑料模型腔拋光的方法，塑料模維修的內(nèi)容，壓鑄模的結(jié)構(gòu)（二）實(shí)驗(yàn)（學(xué)時(shí)：6）6學(xué)時(shí)（基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)）。其目的是讓學(xué)生掌握模具設(shè)計(jì)與制造的工藝知識(shí)，提高學(xué)生模具設(shè)計(jì)的綜合水平，培養(yǎng)學(xué)生具有從事模具制造工藝技術(shù)工作的能力和組織模具生產(chǎn)管理的能力。v 第3章介紹了其它常用的幾種壓力機(jī)v 第4章為液壓機(jī)，液壓機(jī)也是板材沖壓加工和塑料成型加工中常用的設(shè)備之一。 基本概念184。 工藝裝備的選擇 l 本章的學(xué)習(xí)目的與要求：l 了解掌握生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型等概念； l 掌握工序、工位，安裝、工步的概念； l 熟悉零件的工藝分析、毛坯的選擇