【正文】 第一篇：《模具制造工藝學(xué)》教學(xué)大綱《模具制造工藝學(xué)》課程教學(xué)大綱課程編號(hào)： E0315933 學(xué)時(shí)數(shù)：56 學(xué)分?jǐn)?shù)： 適用專業(yè)：材料成型及控制工程（本科、模具方向）先修課程：《機(jī)械制造基礎(chǔ)》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)》考核方式：平時(shí)成績(jī)（作業(yè)與課堂提問(wèn)、考勤）占30%，期末考試占70%。一、課程的性質(zhì)和任務(wù)性質(zhì)：本課程是“模具設(shè)計(jì)與制造”專業(yè)的主要專業(yè)課之一。其目的是讓學(xué)生掌握模具設(shè)計(jì)與制造的工藝知識(shí)，提高學(xué)生模具設(shè)計(jì)的綜合水平，培養(yǎng)學(xué)生具有從事模具制造工藝技術(shù)工作的能力和組織模具生產(chǎn)管理的能力。任務(wù)：（1）具有合理地確定模具加工工藝方案和保證模具經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的能力；（2）能根據(jù)具體的生產(chǎn)技術(shù)條件，設(shè)計(jì)相應(yīng)合理的模具；（3）具有編制模具零件工藝規(guī)程的能力；（4）具有應(yīng)用基礎(chǔ)理論分析和處理模具生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題的能力；（5）具有一定生產(chǎn)技術(shù)管理知識(shí)和工程意識(shí)二、教學(xué)內(nèi)容與要求（一）理論教學(xué)（學(xué)時(shí)：50） 概論(6學(xué)時(shí))（6學(xué)時(shí)）教學(xué)內(nèi)容（1）模具技術(shù)的發(fā)展，模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位（2）我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)（3）模具制造的基本要求與特點(diǎn)，模具制造的工藝路線（4）模具的主要加工方法（5）本課程的性質(zhì)、任務(wù)和要求 教學(xué)要求（1）熟悉模具制造的要求、特點(diǎn)、過(guò)程和方法，（2）了解模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 模具的機(jī)械加工(16學(xué)時(shí))教學(xué)內(nèi)容（1）一般機(jī)械加工（2）模具的仿形加工（3）模具的精密加工（4）數(shù)控機(jī)床加工（5）模具CAD/CAM 教學(xué)要求（1）掌握銑削加工和磨削加工的范圍和精度，仿形加工工藝，坐標(biāo)鏜床加工工藝，坐標(biāo)磨床加工的基本方法，成形磨削工藝尺寸換算的方法，數(shù)控機(jī)床的基本工作原理，數(shù)控程序編制的一般步驟和方法數(shù)控銑床加工程序的編制。（2）熟悉車削加工的范圍，雕刻加工的范圍及原理，坐標(biāo)鏜床光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)的原理，坐標(biāo)磨床加工的運(yùn)動(dòng)和加工精度，成形磨削的方法，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用和特點(diǎn)，程序的一般結(jié)構(gòu)及數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系，CAD/CAM系統(tǒng)的組成；（3）了解刨削和插削加工范圍和精度，仿形加工工作原理，坐標(biāo)鏜床加工的結(jié)構(gòu)組成，成形磨床的結(jié)構(gòu)組成，數(shù)控機(jī)床的分類，CAD/CAM系統(tǒng)的應(yīng)用； 模具的特種加工(16學(xué)時(shí))教學(xué)內(nèi)容（1）電火花成形加工（2）電火花線切割加工（3）電化學(xué)加工（4）超聲波加工與激光加工 教學(xué)要求（1）掌握電火花成形加工基本原理及特點(diǎn)，對(duì)脈沖電源的要求，工具電極的設(shè)計(jì)與制造方法，電極設(shè)計(jì)和制造的方法，電火花線切割加工原理和特點(diǎn)，3B格式程序的編制方法，電化學(xué)加工的過(guò)程，電解加工的基本原理與特點(diǎn)，電鑄成型的基本原理及工藝過(guò)程，超聲波加工的應(yīng)用，激光加工的原理與特點(diǎn)超聲波加工的基本原理（2）熟悉影響電火花成形加工精度的主要因素，電火花成形加工設(shè)備的構(gòu)成，穿孔加工工藝特點(diǎn)及基本工藝路線，型腔模電火花加工工藝方法的選擇，型腔模電火花加工工藝，電火花線切割加工設(shè)備的構(gòu)成，電火花線切割加工工藝及應(yīng)用，電化學(xué)加工的分類，電解加工的基本規(guī)律，化學(xué)加工的工藝過(guò)程（3）了解影響電火花成形加工速度的主要因素。幾種脈沖電源特點(diǎn)和應(yīng)用，電極夾具及平動(dòng)頭的結(jié)構(gòu)，電規(guī)準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換，數(shù)字程序控制原理，間隙補(bǔ)償和斜度切割的控制原理，電極反應(yīng)的原理，電解加工機(jī)床的構(gòu)成，電解磨削的特點(diǎn)及應(yīng)用，激光加工設(shè)備的構(gòu)成 典型模具制造工藝(12學(xué)時(shí))教學(xué)內(nèi)容（1）模架制造（2）冷沖模制造（3）鍛模制造工藝（4）塑料模制造工藝（5）壓鑄模的制造（6）簡(jiǎn)易模具制造工藝 教學(xué)要求（1）掌握導(dǎo)柱導(dǎo)套及模座的加工工藝分析，凹模型孔加工的一般方法，冷沖模的裝配和調(diào)整方法，鍛模制造的程序和工藝過(guò)程，塑料模制造型腔的加工的方法，塑料模試模的方法，低熔點(diǎn)合金模具的鑄模工藝（2）熟悉模架的技術(shù)要求及裝配工藝，沖裁模制造的技術(shù)要求，制造凸、凹模的工藝過(guò)程，鍛模的檢驗(yàn)和維修，塑料模制造技術(shù)要求，塑料模的裝配順序和內(nèi)容，壓鑄模的制造工藝（3）了解凸模表面加工的方法，冷沖模結(jié)構(gòu)的工藝性，鍛模制造的技術(shù)要求，塑料模型腔拋光的方法，塑料模維修的內(nèi)容，壓鑄模的結(jié)構(gòu)（二）實(shí)驗(yàn)（學(xué)時(shí)：6）6學(xué)時(shí)（基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)）。詳見(jiàn)“實(shí)驗(yàn)教學(xué)大綱”。三、其它隨課程學(xué)習(xí)進(jìn)度，布置作業(yè)，注重知識(shí)、能力、素質(zhì)的協(xié)調(diào)發(fā)展，突出學(xué)生的創(chuàng)新精神與創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。四、教材和參考資料1．教材：《模具制造工藝》，黃毅宏，李明輝主編，機(jī)械工業(yè)出版社，1999 2．參考資料：[1] 《模具制造工藝學(xué)》，甄瑞麟主編，清華大學(xué)出版社，2005第1 版。湖南工學(xué)院機(jī)械工程系 執(zhí)筆人 ：唐田秋 教研室主任簽字： 系主任簽字：2010年 3月16日第二篇：模具制造工藝學(xué)教案第 頁(yè)v 第一章 緒論v 課程組織結(jié)構(gòu)v 第2章為曲柄壓力機(jī)，它是本課程的重點(diǎn)之一，結(jié)構(gòu)最典型，用途最廣泛、使用數(shù)量最多的一種壓力機(jī)。v 第3章介紹了其它常用的幾種壓力機(jī)v 第4章為液壓機(jī)，液壓機(jī)也是板材沖壓加工和塑料成型加工中常用的設(shè)備之一。v 第5章為塑料擠出機(jī)，主要介紹擠出機(jī)的工作原理、技術(shù)參數(shù)、典型結(jié)構(gòu)等等。v 第6章為塑料注射機(jī)，它是本課程的重點(diǎn)之一。v 材料成型基礎(chǔ)知識(shí)回憶 v 材料成型方法主要有：金屬液態(tài)成型金屬塑性成形連接成形粉末冶金成形非金屬材料成形v v 沖壓設(shè)備和塑料成形設(shè)備是指材料沖壓加工和塑料成形加工的工藝設(shè)備v 沖壓加工以金屬材料為主要主要原料，在常溫下對(duì)材料進(jìn)行變形處理v 塑料成形加工是利用塑料在一定溫度和壓力下具有流動(dòng)性，通過(guò)塑料模具成形v v 沖壓設(shè)備是鍛壓設(shè)備的重要組成部分（一半以上），對(duì)鍛壓設(shè)備第 頁(yè)分類：機(jī)械壓力機(jī)(J)，液壓機(jī)(Y)，自動(dòng)鍛壓機(jī)(Z)，捶(C)，鍛機(jī)(D)，剪切(Q)，彎曲校正機(jī)(W)，其它(T)。v 塑料成形加工設(shè)備：塑料機(jī)械類的代號(hào)為“S”。塑料機(jī)械分類：擠出機(jī)(J)，吹塑中空機(jī)(C)，壓延機(jī)(Y)，注塑機(jī)(Z)。v v數(shù)控成形機(jī)械迅猛發(fā)展v高速成形機(jī)械的高速化水平不斷提高 v成形機(jī)械精度不斷提高 v新興成形技術(shù)的出現(xiàn) vFMS柔性制造系統(tǒng)的出現(xiàn) v v 作為一名工藝人員和模具設(shè)計(jì)人員，必須熟練掌握各種設(shè)備的適用工藝范圍和生產(chǎn)能力，能根據(jù)具體工藝情況，正確合理得選購(gòu)和選用設(shè)備。v 作為生產(chǎn)一線的工程技術(shù)人員，必須掌握如何正確的使用、調(diào)整和維護(hù)主要機(jī)械設(shè)備v 了解部分專用、先進(jìn)和精密機(jī)械的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能l 第1章 模具機(jī)械加工基礎(chǔ) l 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第 頁(yè)184。 基本概念184。 設(shè)計(jì)、制造與使用的關(guān)系 184。 工藝規(guī)程制定的原則和步驟 184。 產(chǎn)品圖紙的工藝分析 184。 毛坯的設(shè)計(jì) 184。 定位基準(zhǔn)的選擇184。 零件工藝路線的分析與擬定 184。 加工余量與工序尺寸的確定 184。 工藝裝備的選擇 l 本章的學(xué)習(xí)目的與要求：l 了解掌握生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型等概念； l 掌握工序、工位，安裝、工步的概念； l 熟悉零件的工藝分析、毛坯的選擇 ； l 掌握定位基準(zhǔn)的選擇； l 了解工藝路線的擬定；l 熟悉確定加工余量、工序尺寸及其公差； l 了解工藝裝備的選擇。l 重點(diǎn)、難點(diǎn)l 工序、工位，安裝、工步的概念及應(yīng)用； l 零件的工藝分析、毛坯的選擇 ； l 定位基準(zhǔn)的選擇； l 工藝路線的擬定；l 確定加工余量、工序尺寸及其公差；l 機(jī)床與工藝裝備的選擇、切削用量與時(shí)間定額的確定。l 基本概念生產(chǎn)過(guò)程:將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程稱為生產(chǎn)過(guò)程。第 頁(yè)包括：（1）產(chǎn)品投入前的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作： 產(chǎn)品試驗(yàn)研究和設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)和專用工藝裝備的設(shè)計(jì)及制造、各種生產(chǎn)資料和生產(chǎn)組織等方面的準(zhǔn)備工作；（2）毛坯制造：毛坯的鍛造、鑄造和沖壓等；（3）零件的加工過(guò)程：機(jī)械加工、特種加工、焊接、熱處理和表面處理；（4）產(chǎn)品的裝配過(guò)程：部件裝配、總裝配、檢驗(yàn)和調(diào)試等；（5）各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)：原材料、半成品、工具的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管以及產(chǎn)品的油漆和包裝等。l 基本概念—工藝過(guò)程及其組成工藝過(guò)程：生產(chǎn)過(guò)程中為改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等。使其成為成品或半成品的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。l 基本概念—工藝過(guò)程及其組成工序：工序是一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)(或同時(shí)對(duì)幾個(gè))工件進(jìn)行加工，所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。它是組成工藝過(guò)程的基本單元，又是生產(chǎn)計(jì)劃和經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。劃分工序的依據(jù)：是工作地點(diǎn)(或設(shè)備)、加工對(duì)象(工件)，則構(gòu)成另一個(gè)工序。l 基本概念—工藝過(guò)程及其組成工步：在一個(gè)工序內(nèi)，往往需要來(lái)用不同的刀具和切削用量，對(duì)不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述工序的內(nèi)容，工序還可進(jìn)一步劃分為工步。當(dāng)加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變時(shí)，所完成的那部分工序稱為工步。l 基本概念—工藝過(guò)程及其組成進(jìn)給（走刀）：有些工步，由于需要切除的余量較大或其它原因，需要對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削。刀具從被加工表面上每切下一層金屬層即稱為一次進(jìn)給。如圖16所示為車削兩個(gè)不同直徑的外圓柱面時(shí)應(yīng)劃分為第 頁(yè)兩個(gè)工步，第一工步車φ80mm外圓僅一次進(jìn)給，第二工步車φ60mm外圓為兩次進(jìn)給。l 基本概念—工藝過(guò)程及其組成 l 基本概念—工藝過(guò)程及其組成安裝：件在加工之前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一個(gè)正確的位置，工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。在一道工序中，有時(shí)工件需要進(jìn)行多次裝夾，如表1—1中的工序1，當(dāng)車削第一個(gè)端面、打中心孔時(shí)要進(jìn)行一次裝夾，調(diào)頭車另一端面、打中心孔又需要重新裝夾工件，所以完成該工序，工件要進(jìn)行兩次裝夾。多一次裝夾，不單增加了裝卸工件的輔助時(shí)間，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生裝夾誤差。因此，在工序中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)。，這就是定位。定位后對(duì)工件進(jìn)行夾緊的過(guò)程稱為安裝，安裝要使工件在加工過(guò)程中保持定位時(shí)的正確位置不變。l 基本概念—工藝過(guò)程及其組成 l 基本概念—工藝過(guò)程及其組成工位：為了減少工件安裝的次數(shù)，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移位夾具，使工件在一次安裝中先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。此時(shí)，工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)加工位置都稱為一個(gè)工位。