【正文】 ； l 掌握定位基準的選擇； l 了解工藝路線的擬定；l 熟悉確定加工余量、工序尺寸及其公差； l 了解工藝裝備的選擇。劃分工序的依據(jù)：是工作地點(或設(shè)備)、加工對象(工件)，則構(gòu)成另一個工序。在一道工序中，有時工件需要進行多次裝夾，如表1—1中的工序1，當車削第一個端面、打中心孔時要進行一次裝夾，調(diào)頭車另一端面、打中心孔又需要重新裝夾工件，所以完成該工序，工件要進行兩次裝夾。生產(chǎn)類型：單件生產(chǎn)：單件生產(chǎn)的基本特點是產(chǎn)品品種較多，每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一件或數(shù)件，同一個工作地點的加工對象經(jīng)常改變，且很少重復(fù)生產(chǎn)。機械加工工序卡片：用于大批、大量生產(chǎn)中的加工零件，中批生產(chǎn)以及單件小批生產(chǎn)中的某些復(fù)雜零件。l 毛坯的選擇第 頁選擇原則（1）零件材料的工藝性及組織和力學(xué)性能要求；（2）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸；（3）生產(chǎn)類型；（4）工廠生產(chǎn)條件。定位基準選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響。l 基準的分類工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。l 基準的分類測量基準 ：零件檢測時，用以測量已加工表面的尺寸及位置所使用的基準，稱為測量基準。為防止在加工過程中因受切削力、重力、慣性力等的作用破壞定位，工件定位后應(yīng)將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作稱為夾緊。l 工件正確定位應(yīng)滿足的要求 l 定位基準的種類 粗基準 精基準l 定位基準的選擇——粗基準 1．粗基準機械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表面做定位基準，這種定位基準稱為粗基準。l 定位基準的選擇——精基準 2．精基準選擇1）基準重合原則選擇被加工表面的設(shè)計基準為定位基準，以避免因基準不重合引起基準不重合誤差，容易保證加工精度。安裝方法可以歸納為直接找正法、劃線找正法和采用夾具安裝法三種。夾具是機床的一種附加裝置，它在機床上相對刀具的位置在工件未安裝前已預(yù)先調(diào)整好，所以在加工一批工件時不必再逐個找正定位，就能保證加工的技術(shù)要求，既省工又省事，是高效的定位方法，在成批和大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。（3）采用的設(shè)備和工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大，調(diào)節(jié)和維修的難度大，對工人的技術(shù)水平要求高。l 加工余量的確定一、加工余量的概念二、影響加工余量的因素三、確定加工余量的方法l一、加工余量的概念 1．工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差。4）本道工序的裝夾誤差。由最后一道工序開始向前推算。l 工藝尺寸鏈的組成 ：在加工過程中直接保證的尺寸，用表示。2．刀具的選擇取決于所確定的加工方法、工件材料、所要求的加工精度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性、機床類型等?；驹瓌t：保證以最低的生產(chǎn)成本和最高的生產(chǎn)效率，可靠地加工出符合設(shè)計圖樣所要求的模具產(chǎn)品。⑥精基準的選擇原則：基準重合原則；基準同一原則；自為基準原則；互為基準原則。數(shù)控加工工藝的特點：加工精度高，自動化程度高和生產(chǎn)率高，減輕了勞動強度，改善勞動條件，加工成本高模具零件數(shù)控加工內(nèi)容的選擇：選擇普通機床無法加工的內(nèi)容、選擇普通機床難以加工，加工質(zhì)量很難保證，數(shù)控設(shè)備尚有能力，普通機床上加工效率低，工人手工操作勞動 強度大的內(nèi)容哪些模具零件最適宜在數(shù)控機床加工？用普通機床難以加工的形狀復(fù)雜的曲線、曲面零件；結(jié)構(gòu)復(fù)雜、要求多部位、多工序加工的零件；價格昂貴、不允許報廢的零件；要求精密復(fù)制或準備多次改變設(shè)計的零件。模架的組成由上模座、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置（最常用的是導(dǎo)柱、導(dǎo)套）導(dǎo)柱的加工工藝方案：導(dǎo)柱兩端面的加工在少量生產(chǎn)時一般經(jīng)過粗車—半精車—精車幾個階段。大型型腔模常采用鑄造毛坯，工藝方案：制木?！T造——清砂——去除澆口——完全退火——二次清砂——修補缺陷并修整表面——鉗工劃線并加工起吊螺釘——刨工粗加工——時效處理——精加工——鉗工——電火花型腔——鉗工研磨拋光型腔。線切割工藝準備：工藝準備，工件準備，3,、工作液準備線切割加工參數(shù)的選擇：(1）電參數(shù)的選擇；（2）速度參數(shù)的選擇：進給速度，走絲速度，線徑偏移量的確定⑥工件的裝夾和調(diào)整方式：懸臂支撐方式；兩端支撐方式；橋式支撐方式；板式支持方式；復(fù)式支撐方式。第六章 模具工作零件的其他成型方法①冷擠壓加工的特點：可以加工某些難于進行切削加工的形狀復(fù)雜的型腔；擠壓過程簡單迅速，生產(chǎn)率高。（考3個左右）比較修配裝配法和調(diào)整裝配法：共同點：都是能用精度較低的組成零件，達到較高的裝配精度。工藝規(guī)程的內(nèi)容：工藝分析材料及毛坯的方式；工藝方案：表面加工方法加工順序、尺寸、熱處理安排加工余量及尺寸；設(shè)備、刀具、量具；時間定額。3）前道工序引起的被加工表面的位置誤差。：（1）應(yīng)使工件相對于機床處于一個正確的位置。）為保證加工表面與不加工表面之間的位置尺寸要求，應(yīng)選不加工表面作粗基準。工件的裝夾方法1．找正法裝夾工件（1）直接找正法用百分表、劃3針或目測在機床上直接找正工件的有關(guān)基準，使工件占有正確的位置稱為直接找正法。電火花加工的基本原理脈沖放電用于零件加工應(yīng)具備以下基本條件。(3)電極材料不要求比工件材料硬。五 模具裝配工藝第五篇：模具制造工藝學(xué)知識點總結(jié)[模版]模具技術(shù)的特殊要求任務(wù)來源隨機性強，計劃性差；模具零件加工屬于單間小批生產(chǎn)；模具形狀復(fù)雜、加工精度高；模具零件加工過程復(fù)雜，周期長；模具零件需反復(fù)修配和調(diào)整；在加工中常有意識控制模具零件取值方向。2成形夾具磨削法中常用的夾具安裝方法對工件進行加工，以達到一定形狀尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。6是利用工具端面作超聲頻振動，并通過磨料懸浮乳液加工硬脆材料的一種方法。3電火花成形加工的特點：可以加工任何硬、韌、3電火花成形加工的局限性：只能用于金屬等材料；加工速度一般比較慢；存在電極損耗。1普通車削裝夾裝置有：三爪卡盤、花盤、四爪卡仿形車削：是采用仿形裝置使車刀在縱向走刀的同時，又按照預(yù)定的橫向軌跡走刀，通過縱向走刀和橫向走刀的復(fù)合運動，完成模具零件的復(fù)雜旋轉(zhuǎn)曲面的內(nèi)、外形加工。電火花加工的工藝范圍1）穿孔加：2）型腔加工：3）強化金屬表面4）磨削平面及圓柱面。為了使脈沖放電能連續(xù)進行，在加工過程中必須保持放電間隙不變。多用于單件小批生產(chǎn)。4）選作粗基準的表面，應(yīng)盡可能平整，不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。設(shè)計基準在設(shè)計圖樣上所采用的基準。1．經(jīng)驗估計法2．分析計算法3．查表修正法 工藝規(guī)程內(nèi)容 是描述由毛坯加工成為零件的過程的工藝文件。N=Qn(1+a+b)Q－產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)；n－每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量；a－該零件的備品率；b－該零件的廢品率 相鄰兩工序的工序尺寸之差。而調(diào)整裝配法是用更換調(diào)整零件或改變調(diào)整件位置的方法達到裝配精度。②型腔的冷擠壓形式：敞開式和封閉式。三、電火花及化學(xué)加工電化學(xué)加工按其作用原理可分為3大類：第一類是利用電化學(xué)陽極溶解來進來加工，主要有電解加工、電解拋光等；第二類是利用電化學(xué)陰極沉積涂覆進行加工、主要有電鍍、涂覆進行加工，主要有電鍍、涂鍍電鍍等；第三類是利用電化學(xué)加工和其他加工方法相結(jié)合的電化學(xué)復(fù)合加工工藝，如電解磨削、電化學(xué)陽極機械加工（P139)⑦電解加工的特點：加工生產(chǎn)率高；可加工高硬度、高強度、高韌性等難切削的金屬材料；適用于加工易變形的零件；加工過程中工具損耗極小，可長期使用；加工后表面無殘余應(yīng)力和毛刺。模具的主要加工方法： 第五章、模具零件的特種加工一、電火花成形加工①電火花加工的特點：優(yōu)點：以柔克剛；工件不變形；易于實現(xiàn)控制和加工自動化。一般中小型凸模、型芯加工的方案為：備料——粗車（普通車床）——熱處理（淬火、回火）——檢驗（硬度、彎曲度）——研中心孔或反頂尖孔（車床、鉆床）——磨外圓（外圓磨床、工具磨床）——檢驗——切頂臺或頂尖（萬能工具磨床、電火花線切割機床）——研端面（鉗工）——檢驗。③加工順序的安排原則：上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插的通用機床的加工工序也要考慮；先進行內(nèi)型與內(nèi)腔的加工工序，后進行外型的加工工序；以相同的定位夾緊方式或用同一把刀具的加工工序，連續(xù)進行，以減少重復(fù)定位次數(shù)和換刀次數(shù)；在同一次安裝中進行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛度破壞較小的工序。⑧加工階段的劃分加工一般劃分為：粗加工——半精加工——精加工——（高要求要加光整加工）將工藝過程劃分階段的作用：保證產(chǎn)品質(zhì)量，便于及時發(fā)現(xiàn)毛胚缺陷和保護已加工表面，合理使用設(shè)備，便于熱處理工序的安排⑨加工工序的安排原則：先粗后精原則；基面先行原則；先主后次原則；先面后孔原則。二模具零件加工工藝路線的制定①模具零件的工藝性分析（主要包括兩個內(nèi)容，零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析，零件圖上的技術(shù)要求分析）模具零件結(jié)構(gòu)的工藝性：指所設(shè)計的模具零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。l 模具的制造精度 l 概述l 影響模具精度的主要因素有: l 1)、制件的精度l 2）、模具加工技術(shù)手段水平l 3）、模具鉗工裝配水平l 4）、模具制造的生產(chǎn)方式和管理方式 l l l 1）加工原理誤差 l 2）調(diào)整誤差 l 3）機床誤差l 4）夾具制造誤差與磨損 l 5）刀具的制造誤差與磨損l l 1）系統(tǒng)剛度對加工精度的影響l 2）減小工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度影響的措施 l l 1）工件熱變形對加工精度的影響 l 2）刀具熱變形對加工精度的影響第 頁l 3）機床熱變形對加工精度的影響 l l 1）誤差預(yù)防技術(shù)指減小原始誤差或減少原始誤差的影響。：當某組成環(huán)增大（其它組成環(huán)保持不變），封閉環(huán)也隨之增大，則該組成環(huán)稱為增環(huán)。由最后一道工序開始向前推算。多用于單件小批生產(chǎn)。對于對稱表面或回轉(zhuǎn)體表面，其加工余量是對稱分布的，是雙邊余量。（2）可以采用最合理的切削用量，減少機動時間。（2