【正文】 1 金屬工藝學課程教學大綱 一、課程的性質(zhì)和任務 金屬工藝學是一門有關機械零件制造方法及其用材的綜合性技術基礎課 ，是一門實踐性、應用性和綜合性很強的課程。 本課程的主要任務：使學生通過理論和實踐教學，獲得常用機械工程材料、金屬加工和熱處理的基本知識，初步具有金屬加工的操作技能，為學習后續(xù)課程及形成綜合職業(yè)能力打下必要的基礎。 二、課程教學目標 熟悉常用金屬材料的組織、性能和應用；了解毛坯制造和零件加工的主要方法、工藝特點和應用；熟悉制造毛坯、加工零件所用的主要設備和主要附件的種類、型號、規(guī)格、特性；了解常用非金 屬材料的性能、加工工藝和應用。 三 、 學時分配 章節(jié) 內(nèi)容 學時分配 理論 實踐 合計 緒論 緒論 1 1 一 金屬材料基本知識 6 6 二 鋼的熱處理 6 6 三 金屬材料 7 7 四 非金屬材料 （選學） 0 0 五 鑄造 8 8 六 鍛造 6 2 8 七 焊接 6 6 八 金屬切削加工 8 2 10 九 零件加工工藝 8 8 十 機械裝配 （選學） 0 0 合計 52 4 60 四、教學內(nèi)容及要求 （見下頁表） 2 教學內(nèi)容 教學要求 了解 熟悉 掌握 緒論 一、金屬材料與社會進步 √ 二、金屬工藝學的任務 √ 第一章 金屬材料基本知識 167。 11 金屬材料的主要性能 一、金屬材料的使用性能 √ （一）強度 √ （二）塑性 √ （三）硬度 √ （四）沖擊韌度 √ 二、金屬材料的工藝性能 √ 167。 12 金屬與合金的結構和結晶 一、金屬材料的性能與結構 √ （一）金屬晶體結構基本知識 √ （二）金屬的實際晶體結構 √ 多晶體結構 √ 晶體缺陷 √ （三）合金的晶體結構 √ 合金基本概念 √ 合金的相結構 √ 二、金屬與合金的結晶 √ （一）金屬的結晶 √ 金屬的結晶過程 √ 晶粒大小及控制 √ 金屬鑄錠組織 √ （二）合金的結晶 √ 二元合金相圖 √ 合金性能與相圖的關系 √ 3 167。 13 鐵碳合金相圖 一、鐵碳合金的基本知識 √ （一）純鐵的同素異晶轉變 √ （二）鐵碳合金的基本組織 √ 二、鐵碳合金相圖 √ （一） Fe— Fe3C 相圖分析 √ （二）典型鐵碳合金的冷卻過程及其分析 √ 三、 Fe— Fe3C 相圖的應用 √ （一）鐵碳合金組織和力學性能的關系 √ （二）選材方面的應用 √ （三）金屬加工工藝方面的應用 √ 第二章 鋼的熱處理 167。21 鋼的熱處理基本原理 一、鋼在加熱時組織轉變 （一）奧氏體的形成 √ （二）影響奧氏體轉變的因 素 √ （三）奧氏體晶粒大小及其控制 √ 二、鋼在冷卻時的組織轉變 √ （一）過冷奧氏體的等溫轉變 √ 過冷奧氏體等溫轉變圖 √ 過冷奧氏體等溫轉變產(chǎn)物組織和性能 √ （二）過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉變 √ 167。 22 鋼的普通熱處理 一、退火和正火 √ 二、淬火 √ 三、回火 √ 167。 23 鋼的表面熱處理 一、表面淬火 √ 感應加熱表面淬火 √ 火焰加熱表面淬火 √ 4 二、 化學熱處理 √ 滲碳 √ 滲氮 √ 碳氮共滲 √ 167。 24 其他熱處理工藝簡介 一、形變熱處理 √ 二、真空熱處理 √ 三、激光熱處理 √ 第三章 金屬材料 167。 31 碳鋼 一、碳鋼中的常存雜質(zhì)元素及其作用 √ 二、碳鋼的分類、牌號和用途 √ （一）碳鋼的分類 √ （二）碳鋼的牌號、性能及主要用途 √ 167。 32 合金鋼 一、合金元素在鋼中的作用 √ 二、合金鋼的 分類 √ 三、合金鋼的牌號、性能和主要用途 √ （一）合金結構鋼 √ （二）合金工具鋼 √ （三）特殊性能鋼 √ 167。 33 鑄鐵 一、鑄鐵的石墨化 √ 二、鑄鐵的分類、牌號和用途 √ （一）白口鑄鐵 √ （二）灰鑄鐵 √ （三）可鍛鑄鐵 √ （四）球墨鑄鐵 √ （五）蠕墨鑄鐵 √ （六）合金鑄鐵 √ 5 167。 34 有色金屬 一、銅及銅合金 √ （一）工業(yè)純銅 √ （二）銅合金 √ 二、鋁及鋁合金 √ （一）純鋁 √ （二）鋁合金 √ 三、滑動軸承合金 √ （一）錫基軸承合金 √ （二）鉛基軸承合金 √ （三）銅基軸承合金 √ （四）鋁基軸承合金 √ 167。 35 粉末冶金材料 一、粉末冶金及特點 √ 二、常用粉末冶金材料 √ （一）硬質(zhì)合金 √ （二）含油軸承材料 √ （三）鐵基結構材料 √ 第四章 非金屬材料（略） 第五章 鑄造 167。 51 砂型鑄造工藝 √ 一、造型材料 √ （一） 型（芯）砂的性能 √ （二）型（芯）砂的組成及配制過程 √ 二、模樣及芯盒的制造 √ （一）模樣的制造 √ （二）芯盒的制造 √ 三、造型與造芯工藝 √ （一）手工造型 √ （二）機器造型 √ 6 （三）造芯 √ （四）澆注系統(tǒng)與冒口 √ （五）鑄型、型芯的烘干及合箱 √ 167。 52 鑄造工藝圖 一、澆注位置的確定 √ 二、分型面的選擇 √ 三、工藝參數(shù)的確定 √ 167。 53 合金的熔煉與澆注 一、合金的鑄造性能 √ （一）合金的流動性 √ （二）合金的收縮 √ （三）鑄造應力 √ 二、鑄鐵的熔煉與澆注 √ （一）熔煉爐 √ （二）沖天爐爐料及其作用 √ （三）熔煉過程 √ （四）爐前鐵水質(zhì)量的控制 √ （五）澆注工藝要點 √ 三、鑄銅的熔煉與澆注簡介 √ 四、有色鑄造合金的熔煉與澆注簡介 √ 五、鑄件的落砂、清理及常見缺陷 √ （一）鑄件的落砂和清理 √ （二）鑄件的檢驗 √ （三）鑄件的常見缺陷 √ 167。 54 特種 鑄造 一、熔模鑄造 √ 二、金屬型鑄造 √ 三、壓力鑄造 √ 四、離心鑄造 √ 第六章 鍛壓 7 167。 61 金屬的塑性變形 一、金屬塑性變形的實質(zhì) √ （一）單晶體塑性變形 √ （二）多晶體的塑性變形 √ 二、塑性變形對金屬組織與性能的影響 √ （一）加工硬化 √ （二）金屬組織的變化 √ 三、回復與再結晶 √ （一）回復 √ （二）再結晶 √ 四、塑性變形加工的分類 √ （一）冷變形加工 √ （二）熱變形加工 √ 167。 62 鍛造 一、金屬的鍛造性能及其影響因素 √ （一）金屬的化學成分與組織對鍛造性能的影響 √ （二）變形條件對鍛造性能的影響 √ 二、自由鍛 √ （一）自由鍛的實質(zhì)、特點及應用 √ （二）自由鍛工藝規(guī)程 √ 三、模鍛 √ （一）錘上模鍛 √ （二）胎模鍛 √ （三）其他模鍛 √ 167。 63 板料沖壓 一、概述 √ 二、沖壓設備 √ （一）剪床 √ （二）沖床 √ 三、沖壓基 本工序 √ 8 （一）分離工序 √ （二）變形工序 √ 四、沖壓模具 √ （一）簡單模 √ （二）連續(xù)模 √ （三）復合模 √ 五、沖壓工藝要點 √ （一）沖壓設備的選擇 √ （二）沖模間隙及刃口尺寸的確定 √ （三）模具的安裝與調(diào)試 √ 167。 64 其他塑性變形加工方法簡介 一、軋制 √ （一）型材的軋制 √ （二）鋼板的軋制 √ （三）鋼管的軋制 √ 二、拉拔 √ 三、擠壓 √ 四、金屬塑性變形加工 新工藝 √ （一）高能成形 √ （二）超塑性成形 √ （三）精密模鍛 √ 第七章 焊接 167。 71 手弧焊與氣焊 √ 一、手弧焊 √ （一）焊接電弧 √ （二）弧焊機 √ （三）電焊條 √ （四）手弧焊工藝 √ 二、氣焊 √ （一）氣焊的實質(zhì)、特點及應用 √ 9 （二）氧 — 乙炔焰 √ （三）氣焊設備 √ （四）氣焊工藝 √ 167。 72 其他焊接方法 一、埋弧焊 √ 二、氣體保護電弧焊 √ （一 ）氬弧焊 √ （二）二氧化碳氣體保護焊 √ 三、電渣焊 √ 四、等離子弧焊 √ 五、電子束焊 √ 六、激光焊 √ 七、電阻焊 √ 八、釬焊 √ 167。 73 常用金屬材料的焊接 一、金屬材料的焊接性 √ （一）焊接性 √ （二）焊接接頭 √ （三）焊接性的評定 √ 二、鋼的焊接 √ （一）碳鋼的焊接 √ （二）合金鋼的焊接 √ 三、鑄鐵的焊補 √ 四、有色金屬及其合金的焊接 √ （一）銅及銅合金的焊接 √ （二）鋁及鋁合金的焊接 √ 五、焊接變形及焊接質(zhì)量檢驗 √ （一）焊接應力與焊接變形 √ （二）焊接質(zhì)量檢驗 √ （三）焊縫常見缺陷 √ 10 167。 74 金屬的切割 一、熱切割 √ （一）氣割 √ （二）等離子弧切割 √ （三）激光切割 √ 二、冷切割 √