【正文】 1 金屬工藝學(xué)課程教學(xué)大綱 一、課程的性質(zhì)和任務(wù) 金屬工藝學(xué)是一門有關(guān)機(jī)械零件制造方法及其用材的綜合性技術(shù)基礎(chǔ)課 ，是一門實(shí)踐性、應(yīng)用性和綜合性很強(qiáng)的課程。 本課程的主要任務(wù)：使學(xué)生通過理論和實(shí)踐教學(xué)，獲得常用機(jī)械工程材料、金屬加工和熱處理的基本知識(shí)，初步具有金屬加工的操作技能，為學(xué)習(xí)后續(xù)課程及形成綜合職業(yè)能力打下必要的基礎(chǔ)。 二、課程教學(xué)目標(biāo) 熟悉常用金屬材料的組織、性能和應(yīng)用；了解毛坯制造和零件加工的主要方法、工藝特點(diǎn)和應(yīng)用；熟悉制造毛坯、加工零件所用的主要設(shè)備和主要附件的種類、型號(hào)、規(guī)格、特性；了解常用非金 屬材料的性能、加工工藝和應(yīng)用。 三 、 學(xué)時(shí)分配 章節(jié) 內(nèi)容 學(xué)時(shí)分配 理論 實(shí)踐 合計(jì) 緒論 緒論 1 1 一 金屬材料基本知識(shí) 6 6 二 鋼的熱處理 6 6 三 金屬材料 7 7 四 非金屬材料 （選學(xué)） 0 0 五 鑄造 8 8 六 鍛造 6 2 8 七 焊接 6 6 八 金屬切削加工 8 2 10 九 零件加工工藝 8 8 十 機(jī)械裝配 （選學(xué)） 0 0 合計(jì) 52 4 60 四、教學(xué)內(nèi)容及要求 （見下頁表） 2 教學(xué)內(nèi)容 教學(xué)要求 了解 熟悉 掌握 緒論 一、金屬材料與社會(huì)進(jìn)步 √ 二、金屬工藝學(xué)的任務(wù) √ 第一章 金屬材料基本知識(shí) 167。 11 金屬材料的主要性能 一、金屬材料的使用性能 √ （一）強(qiáng)度 √ （二）塑性 √ （三）硬度 √ （四）沖擊韌度 √ 二、金屬材料的工藝性能 √ 167。 12 金屬與合金的結(jié)構(gòu)和結(jié)晶 一、金屬材料的性能與結(jié)構(gòu) √ （一）金屬晶體結(jié)構(gòu)基本知識(shí) √ （二）金屬的實(shí)際晶體結(jié)構(gòu) √ 多晶體結(jié)構(gòu) √ 晶體缺陷 √ （三）合金的晶體結(jié)構(gòu) √ 合金基本概念 √ 合金的相結(jié)構(gòu) √ 二、金屬與合金的結(jié)晶 √ （一）金屬的結(jié)晶 √ 金屬的結(jié)晶過程 √ 晶粒大小及控制 √ 金屬鑄錠組織 √ （二）合金的結(jié)晶 √ 二元合金相圖 √ 合金性能與相圖的關(guān)系 √ 3 167。 13 鐵碳合金相圖 一、鐵碳合金的基本知識(shí) √ （一）純鐵的同素異晶轉(zhuǎn)變 √ （二）鐵碳合金的基本組織 √ 二、鐵碳合金相圖 √ （一） Fe— Fe3C 相圖分析 √ （二）典型鐵碳合金的冷卻過程及其分析 √ 三、 Fe— Fe3C 相圖的應(yīng)用 √ （一）鐵碳合金組織和力學(xué)性能的關(guān)系 √ （二）選材方面的應(yīng)用 √ （三）金屬加工工藝方面的應(yīng)用 √ 第二章 鋼的熱處理 167。21 鋼的熱處理基本原理 一、鋼在加熱時(shí)組織轉(zhuǎn)變 （一）奧氏體的形成 √ （二）影響奧氏體轉(zhuǎn)變的因 素 √ （三）奧氏體晶粒大小及其控制 √ 二、鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 √ （一）過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變 √ 過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖 √ 過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組織和性能 √ （二）過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變 √ 167。 22 鋼的普通熱處理 一、退火和正火 √ 二、淬火 √ 三、回火 √ 167。 23 鋼的表面熱處理 一、表面淬火 √ 感應(yīng)加熱表面淬火 √ 火焰加熱表面淬火 √ 4 二、 化學(xué)熱處理 √ 滲碳 √ 滲氮 √ 碳氮共滲 √ 167。 24 其他熱處理工藝簡介 一、形變熱處理 √ 二、真空熱處理 √ 三、激光熱處理 √ 第三章 金屬材料 167。 31 碳鋼 一、碳鋼中的常存雜質(zhì)元素及其作用 √ 二、碳鋼的分類、牌號(hào)和用途 √ （一）碳鋼的分類 √ （二）碳鋼的牌號(hào)、性能及主要用途 √ 167。 32 合金鋼 一、合金元素在鋼中的作用 √ 二、合金鋼的 分類 √ 三、合金鋼的牌號(hào)、性能和主要用途 √ （一）合金結(jié)構(gòu)鋼 √ （二）合金工具鋼 √ （三）特殊性能鋼 √ 167。 33 鑄鐵 一、鑄鐵的石墨化 √ 二、鑄鐵的分類、牌號(hào)和用途 √ （一）白口鑄鐵 √ （二）灰鑄鐵 √ （三）可鍛鑄鐵 √ （四）球墨鑄鐵 √ （五）蠕墨鑄鐵 √ （六）合金鑄鐵 √ 5 167。 34 有色金屬 一、銅及銅合金 √ （一）工業(yè)純銅 √ （二）銅合金 √ 二、鋁及鋁合金 √ （一）純鋁 √ （二）鋁合金 √ 三、滑動(dòng)軸承合金 √ （一）錫基軸承合金 √ （二）鉛基軸承合金 √ （三）銅基軸承合金 √ （四）鋁基軸承合金 √ 167。 35 粉末冶金材料 一、粉末冶金及特點(diǎn) √ 二、常用粉末冶金材料 √ （一）硬質(zhì)合金 √ （二）含油軸承材料 √ （三）鐵基結(jié)構(gòu)材料 √ 第四章 非金屬材料（略） 第五章 鑄造 167。 51 砂型鑄造工藝 √ 一、造型材料 √ （一） 型（芯）砂的性能 √ （二）型（芯）砂的組成及配制過程 √ 二、模樣及芯盒的制造 √ （一）模樣的制造 √ （二）芯盒的制造 √ 三、造型與造芯工藝 √ （一）手工造型 √ （二）機(jī)器造型 √ 6 （三）造芯 √ （四）澆注系統(tǒng)與冒口 √ （五）鑄型、型芯的烘干及合箱 √ 167。 52 鑄造工藝圖 一、澆注位置的確定 √ 二、分型面的選擇 √ 三、工藝參數(shù)的確定 √ 167。 53 合金的熔煉與澆注 一、合金的鑄造性能 √ （一）合金的流動(dòng)性 √ （二）合金的收縮 √ （三）鑄造應(yīng)力 √ 二、鑄鐵的熔煉與澆注 √ （一）熔煉爐 √ （二）沖天爐爐料及其作用 √ （三）熔煉過程 √ （四）爐前鐵水質(zhì)量的控制 √ （五）澆注工藝要點(diǎn) √ 三、鑄銅的熔煉與澆注簡介 √ 四、有色鑄造合金的熔煉與澆注簡介 √ 五、鑄件的落砂、清理及常見缺陷 √ （一）鑄件的落砂和清理 √ （二）鑄件的檢驗(yàn) √ （三）鑄件的常見缺陷 √ 167。 54 特種 鑄造 一、熔模鑄造 √ 二、金屬型鑄造 √ 三、壓力鑄造 √ 四、離心鑄造 √ 第六章 鍛壓 7 167。 61 金屬的塑性變形 一、金屬塑性變形的實(shí)質(zhì) √ （一）單晶體塑性變形 √ （二）多晶體的塑性變形 √ 二、塑性變形對金屬組織與性能的影響 √ （一）加工硬化 √ （二）金屬組織的變化 √ 三、回復(fù)與再結(jié)晶 √ （一）回復(fù) √ （二）再結(jié)晶 √ 四、塑性變形加工的分類 √ （一）冷變形加工 √ （二）熱變形加工 √ 167。 62 鍛造 一、金屬的鍛造性能及其影響因素 √ （一）金屬的化學(xué)成分與組織對鍛造性能的影響 √ （二）變形條件對鍛造性能的影響 √ 二、自由鍛 √ （一）自由鍛的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)及應(yīng)用 √ （二）自由鍛工藝規(guī)程 √ 三、模鍛 √ （一）錘上模鍛 √ （二）胎模鍛 √ （三）其他模鍛 √ 167。 63 板料沖壓 一、概述 √ 二、沖壓設(shè)備 √ （一）剪床 √ （二）沖床 √ 三、沖壓基 本工序 √ 8 （一）分離工序 √ （二）變形工序 √ 四、沖壓模具 √ （一）簡單模 √ （二）連續(xù)模 √ （三）復(fù)合模 √ 五、沖壓工藝要點(diǎn) √ （一）沖壓設(shè)備的選擇 √ （二）沖模間隙及刃口尺寸的確定 √ （三）模具的安裝與調(diào)試 √ 167。 64 其他塑性變形加工方法簡介 一、軋制 √ （一）型材的軋制 √ （二）鋼板的軋制 √ （三）鋼管的軋制 √ 二、拉拔 √ 三、擠壓 √ 四、金屬塑性變形加工 新工藝 √ （一）高能成形 √ （二）超塑性成形 √ （三）精密模鍛 √ 第七章 焊接 167。 71 手弧焊與氣焊 √ 一、手弧焊 √ （一）焊接電弧 √ （二）弧焊機(jī) √ （三）電焊條 √ （四）手弧焊工藝 √ 二、氣焊 √ （一）氣焊的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)及應(yīng)用 √ 9 （二）氧 — 乙炔焰 √ （三）氣焊設(shè)備 √ （四）氣焊工藝 √ 167。 72 其他焊接方法 一、埋弧焊 √ 二、氣體保護(hù)電弧焊 √ （一 ）氬弧焊 √ （二）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 √ 三、電渣焊 √ 四、等離子弧焊 √ 五、電子束焊 √ 六、激光焊 √ 七、電阻焊 √ 八、釬焊 √ 167。 73 常用金屬材料的焊接 一、金屬材料的焊接性 √ （一）焊接性 √ （二）焊接接頭 √ （三）焊接性的評定 √ 二、鋼的焊接 √ （一）碳鋼的焊接 √ （二）合金鋼的焊接 √ 三、鑄鐵的焊補(bǔ) √ 四、有色金屬及其合金的焊接 √ （一）銅及銅合金的焊接 √ （二）鋁及鋁合金的焊接 √ 五、焊接變形及焊接質(zhì)量檢驗(yàn) √ （一）焊接應(yīng)力與焊接變形 √ （二）焊接質(zhì)量檢驗(yàn) √ （三）焊縫常見缺陷 √ 10 167。 74 金屬的切割 一、熱切割 √ （一）氣割 √ （二）等離子弧切割 √ （三）激光切割 √ 二、冷切割 √