【正文】 ）半精加工階段 為主要表面的精加工作好必要的精度和余量準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。多用于單件和小批生產(chǎn)。3）自為基準(zhǔn)原則 精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，這時(shí)應(yīng)盡可能用加工表面自身為精基準(zhǔn)。第 頁l 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 2 ．粗基準(zhǔn)選擇2）若要保證某加工表面切除的余量均勻，應(yīng)選該表面作粗基準(zhǔn)。制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須選擇工件上一組(或一個(gè))幾何要素(點(diǎn)、線、面)作為定位基準(zhǔn)，將工件裝夾在機(jī)床或夾具上以實(shí)現(xiàn)正確定位。圖a用極限量規(guī)測量，母線aa為測量基準(zhǔn)。l 基準(zhǔn)的分類工序基準(zhǔn) ：在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。零件表面間的相對位置要求包括兩方面：表面間的距離尺寸精度和相對位置精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動等）要求。2．毛坯公差 毛坯尺寸的制造公差。l 6．編制工藝規(guī)程的步驟（1）研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖進(jìn)行工藝分析；（2）確定生產(chǎn)類型；（3）確定毛坯；第 頁（4）擬訂工藝路線；（5）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及其公差；（6）選擇各工序使用的機(jī)床設(shè)備及刀具、夾具、量具和 輔助工具；（7）確定切削用量及時(shí)間定額；（8）填寫工藝文件。大量生產(chǎn)：大量生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是產(chǎn)品品種單一而固定，同一產(chǎn)品產(chǎn)量第 頁很大，大多數(shù)工作地長期進(jìn)行一個(gè)零件某道工序的加工，生產(chǎn)具有嚴(yán)格的節(jié)奏性。因此，在工序中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)。為了便于分析和描述工序的內(nèi)容，工序還可進(jìn)一步劃分為工步。l 基本概念生產(chǎn)過程:將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程稱為生產(chǎn)過程。 工藝規(guī)程制定的原則和步驟 184。v 第6章為塑料注射機(jī)，它是本課程的重點(diǎn)之一。（2）熟悉車削加工的范圍，雕刻加工的范圍及原理，坐標(biāo)鏜床光學(xué)測量系統(tǒng)的原理，坐標(biāo)磨床加工的運(yùn)動和加工精度，成形磨削的方法，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用和特點(diǎn)，程序的一般結(jié)構(gòu)及數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系，CAD/CAM系統(tǒng)的組成；（3）了解刨削和插削加工范圍和精度，仿形加工工作原理，坐標(biāo)鏜床加工的結(jié)構(gòu)組成，成形磨床的結(jié)構(gòu)組成，數(shù)控機(jī)床的分類，CAD/CAM系統(tǒng)的應(yīng)用； 模具的特種加工(16學(xué)時(shí))教學(xué)內(nèi)容（1）電火花成形加工（2）電火花線切割加工（3）電化學(xué)加工（4）超聲波加工與激光加工 教學(xué)要求（1）掌握電火花成形加工基本原理及特點(diǎn)，對脈沖電源的要求，工具電極的設(shè)計(jì)與制造方法，電極設(shè)計(jì)和制造的方法，電火花線切割加工原理和特點(diǎn)，3B格式程序的編制方法，電化學(xué)加工的過程，電解加工的基本原理與特點(diǎn)，電鑄成型的基本原理及工藝過程，超聲波加工的應(yīng)用，激光加工的原理與特點(diǎn)超聲波加工的基本原理（2）熟悉影響電火花成形加工精度的主要因素，電火花成形加工設(shè)備的構(gòu)成，穿孔加工工藝特點(diǎn)及基本工藝路線，型腔模電火花加工工藝方法的選擇，型腔模電火花加工工藝，電火花線切割加工設(shè)備的構(gòu)成，電火花線切割加工工藝及應(yīng)用，電化學(xué)加工的分類，電解加工的基本規(guī)律，化學(xué)加工的工藝過程（3）了解影響電火花成形加工速度的主要因素。任務(wù)：（1）具有合理地確定模具加工工藝方案和保證模具經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的能力；（2）能根據(jù)具體的生產(chǎn)技術(shù)條件，設(shè)計(jì)相應(yīng)合理的模具；（3）具有編制模具零件工藝規(guī)程的能力；（4）具有應(yīng)用基礎(chǔ)理論分析和處理模具生產(chǎn)技術(shù)問題的能力；（5）具有一定生產(chǎn)技術(shù)管理知識和工程意識二、教學(xué)內(nèi)容與要求（一）理論教學(xué)（學(xué)時(shí)：50） 概論(6學(xué)時(shí))（6學(xué)時(shí)）教學(xué)內(nèi)容（1）模具技術(shù)的發(fā)展，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位（2）我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢（3）模具制造的基本要求與特點(diǎn)，模具制造的工藝路線（4）模具的主要加工方法（5）本課程的性質(zhì)、任務(wù)和要求 教學(xué)要求（1）熟悉模具制造的要求、特點(diǎn)、過程和方法，（2）了解模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位 模具的機(jī)械加工(16學(xué)時(shí))教學(xué)內(nèi)容（1）一般機(jī)械加工（2）模具的仿形加工（3）模具的精密加工（4）數(shù)控機(jī)床加工（5）模具CAD/CAM 教學(xué)要求（1）掌握銑削加工和磨削加工的范圍和精度，仿形加工工藝，坐標(biāo)鏜床加工工藝，坐標(biāo)磨床加工的基本方法，成形磨削工藝尺寸換算的方法，數(shù)控機(jī)床的基本工作原理，數(shù)控程序編制的一般步驟和方法數(shù)控銑床加工程序的編制。v 第5章為塑料擠出機(jī)，主要介紹擠出機(jī)的工作原理、技術(shù)參數(shù)、典型結(jié)構(gòu)等等。 設(shè)計(jì)、制造與使用的關(guān)系 184。l 重點(diǎn)、難點(diǎn)l 工序、工位，安裝、工步的概念及應(yīng)用； l 零件的工藝分析、毛坯的選擇 ； l 定位基準(zhǔn)的選擇； l 工藝路線的擬定；l 確定加工余量、工序尺寸及其公差；l 機(jī)床與工藝裝備的選擇、切削用量與時(shí)間定額的確定。l 基本概念—工藝過程及其組成工步：在一個(gè)工序內(nèi)，往往需要來用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進(jìn)行加工。多一次裝夾，不單增加了裝卸工件的輔助時(shí)間，同時(shí)還會產(chǎn)生裝夾誤差。成批生產(chǎn)： 成批生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多，但同一產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地點(diǎn)的加工對象周期性地更換。l 5．工藝規(guī)程的要求（1）生產(chǎn)質(zhì)量的可靠性；（2）工藝技術(shù)的先進(jìn)性；（3）經(jīng)濟(jì)性；（4）有良好的勞動條件。l 毛坯形狀與尺寸的確定 1．毛坯余量（加工總余量）毛坯尺寸與零件的設(shè)計(jì)尺寸之差。l 主要內(nèi)容一、基準(zhǔn)及其分類二、工件定位的基本原理三、定位基準(zhǔn)的選擇四、工件的裝夾方法第 頁l 基準(zhǔn)的概念零件都是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。l 基準(zhǔn)的分類工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。l 測 量 基 準(zhǔn)圖 113為檢驗(yàn)零件大端側(cè)平面位置尺寸所采用的兩種測量方法。將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊第 頁的過程稱為裝夾。l 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 2 ．粗基準(zhǔn)選擇1）如果要求保證加工表面與非加工表面之間的相互位置精度，則應(yīng)選非加工面為粗基準(zhǔn)。l 定位基準(zhǔn)的選擇——精基準(zhǔn) 2．精基準(zhǔn)選擇2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)選擇幾個(gè)被加工表面（或幾道工序）都能使用的第 頁定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。l 工件的裝夾方法 1．找正法裝夾工件用百分表、劃針或目測在機(jī)床上直接找正工件的有關(guān)基準(zhǔn)，使工件占有正確的位置稱為直接找正法。l 工藝路線的擬定工藝路線是工藝設(shè)計(jì)的總體布局一、表面加工方法的選擇二、工藝階段的劃分三、工序的劃分四、加工順序的安排l 工藝階段的劃分（1）粗加工階段 切除加工表面上的大部分余量。（4）單件小批生產(chǎn)采用工序集中l(wèi) 工序的劃分——工序分散 1．工序分散 2．工序分散特點(diǎn)（1）機(jī)床設(shè)備及工裝比較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握。是被加工表面在一道工序切除的金屬層厚度。對稱表面或回轉(zhuǎn)體表面，工序的最小余量： 非對稱表面其加工余量是單邊的：l二、影響加工余量的因素 l三、確定加工余量的方法 1．經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法采用類比法估計(jì)確定加工余量的大小。l 工序尺寸及其公差確定——工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合確定工序尺寸，必須確定零件各工序的基本余量——常用查表法。：在加工過程中間接得到的尺寸，用表示。3．量具的選擇根據(jù)檢驗(yàn)要求的準(zhǔn)確度和生產(chǎn)類型來決定。步驟：1,、分析研究模具裝配圖和審查零件圖，確定生產(chǎn)類型，選擇毛胚，擬定工藝路線，確定工序具體內(nèi)容，填寫工藝文件機(jī)械加工工藝的基本要求：產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性；工藝技術(shù)的先進(jìn)性；經(jīng)濟(jì)性上的合理性；有良好的勞動條件。（選擇精基準(zhǔn)，主要考慮如何減少定位誤差，保證加工精度，使工件裝夾方便、可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單）⑦表面加工方法的選擇：被加工表面的精度和零件的結(jié)構(gòu)形狀；零件材料的性質(zhì)和熱處理要求；生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求；現(xiàn)有生產(chǎn)條件。模具零件數(shù)控加工工藝性分析內(nèi)容數(shù)控加工零件圖尺寸數(shù)據(jù)的分析：(1)分析零件圖上尺寸的標(biāo)注是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)，（2）分析構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件是否充分，（3）分析零件定位基準(zhǔn)的可靠性數(shù)控加工零件哥加工部位的結(jié)構(gòu)工藝分析：（1）零件加工面得凹園弧不應(yīng)過于零亂，（2）內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)太小,(3)槽底圓角半徑不應(yīng)過大二、數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)②工序的劃分：按所用刀具劃分工序；按粗、精加工劃分工序；按加工部位劃分工序。導(dǎo)柱的主要表面是與導(dǎo)套內(nèi)孔的配合面，其形狀為外圓柱面，加工要求較高，一般制造過程：備料—粗車—半精車—熱處理—粗磨—精磨導(dǎo)柱上非配合圓柱面的加工一般制造過程為：粗車—半精車—精車幾個(gè)加工階段，最終的加工再熱處理前完成。級進(jìn)沖裁凹模工藝方案：下料——鍛造——熱處理——銑六方——平磨——鉗（給螺紋孔及銷釘孔劃線）——工具銑——熱處理線切割——鉗（研磨各型孔）。調(diào)整方式：百分表找正和劃線找正法。加工精度高；冷擠壓的型腔材料纖維不切斷，型腔強(qiáng)度高；需要很高的壓力、緩緩地?cái)D壓速度，最好使用專用油壓機(jī)；適用于塑性較好的材料。區(qū)分：修配裝配法是從修配件上切除一定的修配余量達(dá)到裝配精度。工廠制造產(chǎn)品（或零件）的年產(chǎn)量分為單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn)。4）本道工序的裝夾誤差。（2）要保證加工精度，位于機(jī)床或夾具上的工件還必須相對于刀具有一個(gè)正確位置。2）若要保證某加工表面切除的余量均勻，應(yīng)選該表面作粗基準(zhǔn) 3）為保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量小的表面作粗基準(zhǔn)。單件和小批生產(chǎn)（2）劃線找正法在機(jī)床上用劃線盤按毛坯或半成品上預(yù)先劃好的線找正工件，使工件獲得正確的位置稱劃線找正法。(1)接在不同極性上的工具和工件之間必須保持一定距離以形成放電間隙。(4)直接利用電、熱能進(jìn)行加工，便于實(shí)現(xiàn)加工過程的自動控制。模具制造的工藝內(nèi)容（考慮因素）：模具設(shè)計(jì)必須滿足使1減少加工困難的方法，普通車削可加工回轉(zhuǎn)體表面。電火花成形加工的原理3電蝕3電火花成形加工的放電能量；絕緣介質(zhì)；間隙。6超聲波加工的特點(diǎn)：適合于各種硬脆材料加工；6影響超聲波加工速度的因素：在光熱效應(yīng)下，產(chǎn)生高溫熔融和：激光加工功率密度高，幾乎可