【正文】 導(dǎo)柱孔——鉗工制各螺孔或銷孔。（P126）③電極的結(jié)構(gòu)形式：常用的結(jié)構(gòu)形式有四種：整體式、組合式、分解式、和鑲拼式（1）加工成型的電極④常用的電極材料：紫銅和石墨。⑩電化學(xué)腐蝕加工的特點：加工后表面無毛刺、不變形、不產(chǎn)生加工硬化；可加工非金屬材料，不受被加工材料硬度的影響，不發(fā)生物理變化；只要腐蝕液能侵入的表面都能加工，故適合于加工難易進(jìn)行機(jī)械加工的表面；腐蝕液和蒸汽污染環(huán)境，對設(shè)備和人體有危害，應(yīng)采用相應(yīng)的保護(hù)措施；加工時不需要用夾具和貴重裝備。第七章、模具裝配工藝①常用的裝配方法有以下幾種：互換裝配法；選配裝配法修配裝配法；調(diào)整裝配法②控制間隙均勻性常用的方法：測量法；透光法；試切法；墊片法；鍍銅法；涂層法；酸蝕法；利用工藝尺寸調(diào)整間隙。工步是在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。1影響加工余量的因素 1）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的微觀不平度和表面缺陷層深度。制定工藝規(guī)程的基本步驟⑴總裝圖和零件圖的研究分析和工藝審查； ⑵確定生產(chǎn)類型；⑶確定毛坯的種類和尺寸；⑷選擇定位基準(zhǔn)和主要表面的加工方法，擬定加工路線；⑸確定工序尺寸、公差和技術(shù)要求；⑹確定加工機(jī)床、工藝裝備、切削用量和時間定額；⑺填寫工藝文件。測量基準(zhǔn)測量時所采用的基準(zhǔn)的基準(zhǔn)。3）自為基準(zhǔn)原則精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，這時應(yīng)盡可能用加工表面自身為精基準(zhǔn)。是在一般的數(shù)控鏜銑床上加裝刀庫和自動換刀裝置，工件在一次裝夾后通過自動更換刀具，連續(xù)地對其各加工面自動地完成銑、鏜、鉆、锪、鉸、攻螺紋等多種工序加工。電火花加工的特點(1)便于加工用機(jī)械加工難以加工或無法加工的材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、耐熱合金等。(3)修配凸模法凸模和工具電極分別制造，在凸模上留一定的修配余量，按電火花加工好的凹模型孔修配凸模，達(dá)到所要求的凸、凹模的配合間隙。2成形砂輪磨削法是利用工具將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反型面，以此磨削工件，從而獲得所需形狀的加工方法。5降低工具電極相對損耗的途徑：正確選擇加工極5電噴鍍現(xiàn)象：通過放電將原材料加以融化，通過壓縮空氣，使其霧化并噴鍍在所要加工的工件表面所形成的。3對脈沖電源的要求排泄可以獲得比較高的加工精度，但排泄能力小。1仿形銑削的加工方式的形狀應(yīng)與靠模型槽的形狀相適應(yīng)，仿形銷端頭的圓弧半徑應(yīng)小于靠模型槽的最小圓角半徑，仿形銷的斜角應(yīng)小于靠模型槽的最小斜角。保證凸、凹模配合間隙的方法(1)直接配合法直接配合法是用加長的鋼凸模作電極加工凹模的型孔，加工后將凸模上的損耗部分去除。(3)脈沖波形基本是單向的。一般用于成批和大量生產(chǎn)。1）基準(zhǔn)重合原則選設(shè)計基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)，容易保證加工精度。工序基準(zhǔn)在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。作用：指導(dǎo)生產(chǎn)和組織工藝準(zhǔn)備在一定的生產(chǎn)條件下，以最少的勞動量和最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合圖紙和技術(shù)要求的零件。加工總余量是毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差。使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。④快速成型的方法：物體迭層制造法；選擇性激光燒結(jié)法；熔絲沉積制造法。⑧電鑄成型加工的特點：能準(zhǔn)確的復(fù)制形狀復(fù)雜的成型表面，制件表面粗糙度小，用同一原模能生產(chǎn)多個電鑄件；使用設(shè)備簡單，操作容易；電鑄速度慢，電鑄件的尖角和凹槽部位不易獲得均勻鑄層，尺寸大而薄的殼型鑄件容易變形。②型腔加工型腔加工工藝方法：單電極加工方法，單電極平動法加工型腔，數(shù)控電火花機(jī)床加工，創(chuàng)成加工，多電極加工法型孔的加工方法：直接加工法；混合加工法；間接加工法。沖裁凸凹模零件工藝方案：方案一：備料——鍛造——熱處理（退火）——銑六方——磨六面——鉗工劃線鉆螺紋孔底及穿絲孔、攻螺紋——鏜內(nèi)孔及粗銑外形——熱處理——研磨內(nèi)孔——成形磨削外形。數(shù)控加工對加工刀具的要求：高強(qiáng)度與高剛度，高可靠性與高耐用性，較高的精度，可靠的斷屑⑤數(shù)控機(jī)床的對刀方式：機(jī)上對刀和機(jī)外對刀。⑾熱處理工序的安排順序：（分為預(yù)備熱處理，最終熱處理）退火和正火一般安排在毛坯制造后、機(jī)械加工前進(jìn)行；調(diào)質(zhì)處理一般安排在粗加工后、半精加工前進(jìn)行；時效處理安排在粗加工之前，對于加工精度高的，在粗加工之后再安排一次時效處理。（重點：模具零件結(jié)構(gòu)的工藝性比較P18）④模具零件采用的毛坯主要有鍛件、鑄件、焊接件、各種型材及板料等。l l l 機(jī)械加工的表面質(zhì)量也稱表面完整性，它包括表面的幾何特征和表面層的力學(xué)物理性能兩方面內(nèi)容。：當(dāng)某組成環(huán)增大（其它組成環(huán)保持不變），封閉環(huán)反而減小，則該組成環(huán)稱為減環(huán)。 在機(jī)械制造中稱這種相互聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合為尺寸鏈。僅在貴重材料及某些大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中采用。也稱毛坯余量。（4）大批、大量生產(chǎn)采用工序集中和分散l 加工順序的安排第 頁——切削加工工序的安排1）零件分段加工時，應(yīng)遵循“先粗后精”的加工順序。第 頁（4）光整加工階段 提高被加工表面的尺寸精度和減少表面粗糙度，一般不能糾正形狀和位置誤差。多用于單件和小批生產(chǎn)。l 定位基準(zhǔn)的選擇——精基準(zhǔn) 2．精基準(zhǔn)選擇5）定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)便于工件的安裝與加工，并使夾具的結(jié)構(gòu)簡單。l 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 2 ．粗基準(zhǔn)選擇4）若零件上每個表面都要加工，則應(yīng)選加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。l 工件正確定位應(yīng)滿足的要求（2）要保證加工精度位于機(jī)床或夾具上的工件還必須相對于刀具有一個正確位置，方法有： 1）試切法:試切——測量——調(diào)整——再試切，反復(fù)進(jìn)行到被加工尺寸達(dá)到要求為止的加工方法。l 基準(zhǔn)的分類裝配基準(zhǔn) ：裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)稱為裝配基準(zhǔn)。由于工藝上的需要，在銑鍵槽工序中，鍵槽底面的位置尺寸按工序第 頁標(biāo)注，軸套外圓柱面的最低母線B為工序基準(zhǔn)。基準(zhǔn)：就其一般意義來講，就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。l 毛坯形狀與尺寸的確定 l 組合毛坯某些形狀比較特殊的零件，單獨(dú)加工比較困難，如圖19a中的圓弧R14mm，可將兩個(或數(shù)個)零件組合在一起，如圖19b所示。l零件結(jié)構(gòu)的工藝性l 表16列出了幾種零件的結(jié)構(gòu)并對零件結(jié)構(gòu)的工藝性進(jìn)行對比。2．工藝規(guī)程的作用：（1）是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件；（2）是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的基本依據(jù)；（3）是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料。定位后對工件進(jìn)行夾緊的過程稱為安裝，安裝要使工件在加工過程中保持定位時的正確位置不變。l 基本概念—工藝過程及其組成進(jìn)給（走刀）：有些工步，由于需要切除的余量較大或其它原因，需要對同一表面進(jìn)行多次切削。l 基本概念—工藝過程及其組成工藝過程：生產(chǎn)過程中為改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等。 毛坯的設(shè)計 184。v 塑料成形加工設(shè)備：塑料機(jī)械類的代號為“S”。詳見“實驗教學(xué)大綱”。一、課程的性質(zhì)和任務(wù)性質(zhì)：本課程是“模具設(shè)計與制造”專業(yè)的主要專業(yè)課之一。湖南工學(xué)院機(jī)械工程系 執(zhí)筆人 ：唐田秋 教研室主任簽字： 系主任簽字：2010年 3月16日第二篇：模具制造工藝學(xué)教案第 頁v 第一章 緒論v 課程組織結(jié)構(gòu)v 第2章為曲柄壓力機(jī)，它是本課程的重點之一，結(jié)構(gòu)最典型，用途最廣泛、使用數(shù)量最多的一種壓力機(jī)。v 作為生產(chǎn)一線的工程技術(shù)人員，必須掌握如何正確的使用、調(diào)整和維護(hù)主要機(jī)械設(shè)備v 了解部分專用、先進(jìn)和精密機(jī)械的工作原理、結(jié)構(gòu)特點和性能l 第1章 模具機(jī)械加工基礎(chǔ) l 工藝規(guī)程設(shè)計第 頁184。 加工余量與工序尺寸的確定 184。它是組成工藝過程的基本單元，又是生產(chǎn)計劃和經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。l 基本概念—工藝過程及其組成 l 基本概念—工藝過程及其組成安裝：件在加工之前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一個正確的位置，工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。l 基本概念—生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量（年產(chǎn)量）和進(jìn)度計劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。其格式見表14。l 毛 坯 的 選 擇 l 毛坯的種類鍛件、鑄件、焊接件、各種型材及板料等。l 定位基準(zhǔn)的選擇在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。如圖110所示零件。若工件以外圓柱面在支承板上定位，如圖112b所示，則母線B為該工序的定位基準(zhǔn)。確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程稱為定位。多用于成批和大量生產(chǎn)。l 定位基準(zhǔn)的選擇——精基準(zhǔn) 1．精基準(zhǔn)用已經(jīng)加工過的表面作定位基準(zhǔn)則稱為精基準(zhǔn)。在各種不同的機(jī)床上加工零件時，有各種不同的安裝方法。l 工件的裝夾方法 2．用夾具裝夾工件利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置。（2）可減少機(jī)床數(shù)量、操作工人，節(jié)省車間生產(chǎn)面積，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。3）時效處理工序 減小或消除工件的內(nèi)應(yīng)力 3．輔助工序安排檢驗、去毛刺、清洗、涂防銹油等。3）前道工序引起的被加工表面的位置誤差。l 工序尺寸及其公差設(shè)計 l 工序尺寸及其公差的確定 工序尺寸：某工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸第 頁一、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合時工序尺寸及其公差確定二、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時工序尺寸及其公差的確定l 工序尺寸及其公差確定——工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合確定工序尺寸，必須確定零件各工序的基本余量——常用查表法。 極值法、概率法。l 工藝裝備的選擇 1．夾具的選擇第 頁大批量生產(chǎn)的情況下，應(yīng)廣泛使用專用夾具。第二章模具加工工藝規(guī)程的編制一、制定模具加工工藝規(guī)程作用：它是模具投入制造前進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)；它是組織模具生產(chǎn)和計劃管理的重要材料；它是規(guī)定模具制造過程中具體操作方法的指導(dǎo)性文件；工藝規(guī)程是新建或者擴(kuò)建工廠、車間的基本資料。一般情況下，粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。第三章