【正文】 具中定位、夾緊第 頁的過程稱為裝夾。確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程稱為定位。l 裝 配 基 準例如圖110所示零件φ40h6及端面B既為裝配基準。圖b用游標卡尺測量，大圓柱面上距側平面最遠的圓柱母線為測量基準。l 測 量 基 準圖 113為檢驗零件大端側平面位置尺寸所采用的兩種測量方法。若工件以外圓柱面在支承板上定位，如圖112b所示，則母線B為該工序的定位基準。l 基準的分類定位基準：在加工時，使工件被加工面在機床或夾具中占據(jù)正確位置(即將工件定位)所使用的基準，稱為定位基準。l 工 序 基 準如圖111a、所示，設計圖上鍵槽底面位置尺寸S的設計基準為軸心線O。l 基準的分類工藝基準按用途不同，又分為：工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。如圖110所示零件。l 基準的分類基準按其作用不同，可分為設計基準和工藝基準兩大類。研究零件表面間的相對位置關系離不開基準，不明確基準就無法確定零件表面的位置。l 主要內容一、基準及其分類二、工件定位的基本原理三、定位基準的選擇四、工件的裝夾方法第 頁l 基準的概念零件都是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。l 定位基準的選擇在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確地選擇工件的定位基準有著十分重要的意義。使R14的圓弧面成為一個整圓，加工容易。3．毛坯長度如圖16所示。l 毛坯形狀與尺寸的確定 1．毛坯余量（加工總余量）毛坯尺寸與零件的設計尺寸之差。l 毛 坯 的 選 擇 l 毛坯的種類鍛件、鑄件、焊接件、各種型材及板料等。l 產品圖紙的工藝分析零件的技術要求分析 1．零件的技術要求尺寸精度、幾何形狀精度、各表面的相互位置精度、表面質量、零件材料、熱處理及其它要求。l 產品圖紙的工藝分析 l 零件結構的工藝分析零件形狀構成零件類型各種零件大致分為五大類——軸類零件、套類零件、盤環(huán)類零件、叉架類零件以及箱體。l 5．工藝規(guī)程的要求（1）生產質量的可靠性；（2）工藝技術的先進性；（3）經濟性；（4）有良好的勞動條件。其格式見表14。l 3．制定工藝規(guī)程的基本原則保證以最低的生產成本和最高的生產效率，可靠地加工出符號設計圖樣要求的產品。l 設計、制造與使用的關系 l 工藝規(guī)程制定的原則和步驟1．工藝規(guī)程：規(guī)定產品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。成批生產： 成批生產的基本特點是產品品種多，但同一產品均有一定的數(shù)量，工作地點的加工對象周期性地更換。l 基本概念—生產綱領與生產類型生產綱領：企業(yè)在計劃期內應生產的產品產量（年產量）和進度計劃稱為生產綱領。l 基本概念—工藝過程及其組成 l 基本概念—工藝過程及其組成工位：為了減少工件安裝的次數(shù)，常采用各種回轉工作臺、回轉夾具或移位夾具，使工件在一次安裝中先后處于幾個不同的位置進行加工。這就是定位。多一次裝夾，不單增加了裝卸工件的輔助時間，同時還會產生裝夾誤差。l 基本概念—工藝過程及其組成 l 基本概念—工藝過程及其組成安裝：件在加工之前，在機床或夾具上先占據(jù)一個正確的位置，工件經一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。刀具從被加工表面上每切下一層金屬層即稱為一次進給。當加工表面、切削工具和切削用量中的轉速與進給量均不變時，所完成的那部分工序稱為工步。l 基本概念—工藝過程及其組成工步：在一個工序內，往往需要來用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工。它是組成工藝過程的基本單元，又是生產計劃和經濟核算的基本單元。使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。第 頁包括：（1）產品投入前的生產技術準備工作： 產品試驗研究和設計、工藝設計和專用工藝裝備的設計及制造、各種生產資料和生產組織等方面的準備工作；（2）毛坯制造：毛坯的鍛造、鑄造和沖壓等；（3）零件的加工過程：機械加工、特種加工、焊接、熱處理和表面處理；（4）產品的裝配過程：部件裝配、總裝配、檢驗和調試等；（5）各種生產服務活動：原材料、半成品、工具的供應、運輸、保管以及產品的油漆和包裝等。l 重點、難點l 工序、工位，安裝、工步的概念及應用； l 零件的工藝分析、毛坯的選擇 ； l 定位基準的選擇； l 工藝路線的擬定；l 確定加工余量、工序尺寸及其公差；l 機床與工藝裝備的選擇、切削用量與時間定額的確定。 加工余量與工序尺寸的確定 184。 定位基準的選擇184。 產品圖紙的工藝分析 184。 設計、制造與使用的關系 184。v 作為生產一線的工程技術人員，必須掌握如何正確的使用、調整和維護主要機械設備v 了解部分專用、先進和精密機械的工作原理、結構特點和性能l 第1章 模具機械加工基礎 l 工藝規(guī)程設計第 頁184。塑料機械分類：擠出機(J)，吹塑中空機(C)，壓延機(Y)，注塑機(Z)。v 材料成型基礎知識回憶 v 材料成型方法主要有：金屬液態(tài)成型金屬塑性成形連接成形粉末冶金成形非金屬材料成形v v 沖壓設備和塑料成形設備是指材料沖壓加工和塑料成形加工的工藝設備v 沖壓加工以金屬材料為主要主要原料，在常溫下對材料進行變形處理v 塑料成形加工是利用塑料在一定溫度和壓力下具有流動性，通過塑料模具成形v v 沖壓設備是鍛壓設備的重要組成部分（一半以上），對鍛壓設備第 頁分類：機械壓力機(J)，液壓機(Y)，自動鍛壓機(Z)，捶(C)，鍛機(D)，剪切(Q)，彎曲校正機(W)，其它(T)。v 第5章為塑料擠出機，主要介紹擠出機的工作原理、技術參數(shù)、典型結構等等。第一篇：模具制造工藝學教案第 頁v 第一章 緒論v 課程組織結構v 第2章為曲柄壓力機，它是本課程的重點之一，結構最典型，用途最廣泛、使用數(shù)量最多的一種壓力機。v 第3章介紹了其它常用的幾種壓力機v 第4章為液壓機，液壓機也是板材沖壓加工和塑料成型加工中常用的設備之一。v 第6章為塑料注射機，它是本課程的重點之一。v 塑料成形加工設備：塑料機械類的代號為“S”。v v數(shù)控成形機械迅猛發(fā)展v高速成形機械的高速化水平不斷提高 v成形機械精度不斷提高 v新興成形技術的出現(xiàn) vFMS柔性制造系統(tǒng)的出現(xiàn) v v 作為一名工藝人員和模具設計人員，必須熟練掌握各種設備的適用工藝范圍和生產能力，能根據(jù)具體工藝情況，正確合理得選購和選用設備。 基本概念184。 工藝規(guī)程制定的原則和步驟 184。 毛坯的設計 184。 零件工藝路線的分析與擬定 184。 工藝裝備的選擇 l 本章的學習目的與要求：l 了解掌握生產過程、工藝過程、生產綱領和生產類型等概念； l 掌握工序、工位，安裝、工步的概念； l 熟悉零件的工藝分析、毛坯的選擇 ； l 掌握定位基準的選擇； l 了解工藝路線的擬定；l 熟悉確定加工余量、工序尺寸及其公差； l 了解工藝裝備的選擇。l 基本概念生產過程:將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程稱為生產過程。l 基本概念—工藝過程及其組成工藝過程：生產過程中為改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等。l 基本概念—工藝過程及其組成工序：工序是一個或一組工人，在一個工作地點對同一個(或同時對幾個)工件進行加工，所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。劃分工序的依據(jù)：是工作地點(或設備)、加工對象(工件)，則構成另一個工序。為了便于分析和描述工序的內容，工序還可進一步劃分為工步。l 基本概念—工藝過程及其組成進給（走刀）：有些工步，由于需要切除的余量較大或其它原因，需要對同一表面進行多次切削。如圖16所示為車削兩個不同直徑的外圓柱面時應劃分為第 頁兩個工步，第一工步車φ80mm外圓僅一次進給，第二工步車φ60mm外圓為兩次進給。在一道工序中，有時工件需要進行多次裝夾，如表1—1中的工序1，當車削第一個端面、打中心孔時要進行一次裝夾，調頭車另一端面、打中心孔又需要重新裝夾工件，所以完成該工序，工件要進行兩次裝夾。因此，在工序中應盡量減少裝夾次數(shù)。定位后對工件進行夾緊的過程稱為安裝，安裝要使工件在加工過程中保持定位時的正確位置不變。此時，工件在機床上占據(jù)的每一個加工位置都稱為一個工位。生產類型：單件生產：單件生產的基本特點是產品品種較多，每種產品僅生產一件或數(shù)件，同一個工作地點的加工對象經常改變，且很少重復生產。大量生產：大量生產的基本特點是產品品種單一而固定，同一產品產量第 頁很大，大多數(shù)工作地長期進行一個零件某道工序的加工，生產具有嚴格的節(jié)奏性。2．工藝規(guī)程的作用：（1）是指導生產的重要技術文件；（2）是生產組織和生產管理工作的基本依據(jù)；（3）是新建或擴建工廠或車間的基本資料。l 4．工藝規(guī)程的種類機械加工工藝過程卡片：主要用于單件小批生產和中批生產的零件。機械加工工序卡片：用于大批、大量生產中的加工零件，中批生產以及單件小批生產中的某些復雜零件。l 6．編制工藝規(guī)程的步驟（1）研究產品的裝配圖和零件圖進行工藝分析；（2）確定生產類型；（3）確定毛坯；第 頁（4）擬訂工藝路線；（5）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及其公差；（6）選擇各工序使用的機床設備及刀具、夾具、量具和 輔助工具；（7）確定切削用量及時間定額；（8）填寫工藝文件。l零件結構的工藝性l 表16列出了幾種零件的結構并對零件結構的工藝性進行對比。2．分析的目的通過分析，判斷其可行性和合理性，合理選擇零件的各種加工方法和工藝路線。l 毛坯的選擇第 頁選擇原則（1）零件材料的工藝性及組織和力學性能要求；（2）零件的結構形狀和尺寸；（3）生產類型；（4）工廠生產條件。2．毛坯公差 毛坯尺寸的制造公差。l 毛坯形狀與尺寸的確定 l 組合毛坯某些形狀比較特殊的零件，單獨加工比較困難，如圖19a中的圓弧R14mm，可將兩個(或數(shù)個)零件組