【正文】 合在一起，如圖19b所示。加工合格后再將其分割成兩個零件。定位基準選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響。零件表面間的相對位置要求包括兩方面：表面間的距離尺寸精度和相對位置精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動等）要求。基準：就其一般意義來講，就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據的點、線、面。l 基準的分類 設計基準：在零件圖上確定某些點、線、面的位置時所依據的那些點、線、面，即在設計圖樣上所采用的基準稱為設計基準。l 基準的分類工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。l 基準的分類工序基準 ：在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準稱為工序基準。由于工藝上的需要，在銑鍵槽工序中，鍵槽底面的位置尺寸按工序第 頁標注，軸套外圓柱面的最低母線B為工序基準。l 定 位 基 準如圖112a所示軸套零件，在加工鍵槽的工序中，工件以內孔在心軸上定位，則孔的軸心線O是定位基準。l 基準的分類測量基準 ：零件檢測時，用以測量已加工表面的尺寸及位置所使用的基準，稱為測量基準。圖a用極限量規(guī)測量，母線aa為測量基準。l 基準的分類裝配基準 ：裝配時用來確定零件或部件在產品中的相對位置所采用的基準稱為裝配基準。l 工件正確定位在機械加工中，工件被加工表面的尺寸、形狀和位置精度，取決于工件相對于刀具和機床的正確位置和運動。為防止在加工過程中因受切削力、重力、慣性力等的作用破壞定位，工件定位后應將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作稱為夾緊。制定零件的機械加工工藝規(guī)程時，必須選擇工件上一組(或一個)幾何要素(點、線、面)作為定位基準，將工件裝夾在機床或夾具上以實現正確定位。l 工件正確定位應滿足的要求（2）要保證加工精度位于機床或夾具上的工件還必須相對于刀具有一個正確位置，方法有： 1）試切法:試切——測量——調整——再試切，反復進行到被加工尺寸達到要求為止的加工方法。2）調整法先調整好刀具和工件在機床上的相對位置，并在一批零件的加工過程中保持這個位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法。l 工件正確定位應滿足的要求 l 定位基準的種類 粗基準 精基準l 定位基準的選擇——粗基準 1．粗基準機械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經加工的表面做定位基準，這種定位基準稱為粗基準。第 頁l 定位基準的選擇——粗基準 2 ．粗基準選擇2）若要保證某加工表面切除的余量均勻，應選該表面作粗基準。l 定位基準的選擇——粗基準 2 ．粗基準選擇4）若零件上每個表面都要加工，則應選加工余量最小的表面為粗基準。6）一般情況下粗基準不重復使用。l 定位基準的選擇——精基準 2．精基準選擇1）基準重合原則選擇被加工表面的設計基準為定位基準，以避免因基準不重合引起基準不重合誤差，容易保證加工精度。3）自為基準原則 精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，這時應盡可能用加工表面自身為精基準。l 定位基準的選擇——精基準 2．精基準選擇5）定位基準的選擇應便于工件的安裝與加工，并使夾具的結構簡單。為了保證加工表面與其設計基準間的相對位置精度，工件安裝時應使加工表面的設計基準相對機床占據一正確的位置。安裝方法可以歸納為直接找正法、劃線找正法和采用夾具安裝法三種。多用于單件和小批生產。多用于單件和小批生產。此方法要多一道劃線工序，劃出的線本身有一定寬度，在劃線時又有劃線誤差，校正工件位置時還有觀察誤差，因此該法多用于生產批量較小，毛坯精度較低，以及大型工件等不宜使用夾具的粗加工中。夾具是機床的一種附加裝置，它在機床上相對刀具的位置在工件未安裝前已預先調整好，所以在加工一批工件時不必再逐個找正定位，就能保證加工的技術要求，既省工又省事，是高效的定位方法，在成批和大量生產中廣泛應用。（2）半精加工階段 為主要表面的精加工作好必要的精度和余量準備，并完成一些次要表面的加工。第 頁（4）光整加工階段 提高被加工表面的尺寸精度和減少表面粗糙度，一般不能糾正形狀和位置誤差。能較好地保證表面之間的相互位置精度；可以減少裝夾工件的次數和輔助時間；減少工件在機床之間的搬運次數，有利于縮短生產周期。（3）采用的設備和工裝結構復雜、投資大，調節(jié)和維修的難度大，對工人的技術水平要求高。（2）可以采用最合理的切削用量，減少機動時間。（4）大批、大量生產采用工序集中和分散l 加工順序的安排第 頁——切削加工工序的安排1）零件分段加工時，應遵循“先粗后精”的加工順序。2）為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序淬火、滲碳淬火等，一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前。l 加工余量的確定一、加工余量的概念二、影響加工余量的因素三、確定加工余量的方法l一、加工余量的概念 1．工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差。對于對稱表面或回轉體表面，其加工余量是對稱分布的，是雙邊余量。也稱毛坯余量。2）被加工表面上由前道工序生產的尺寸誤差和幾何形狀誤差。4）本道工序的裝夾誤差。多用于單件小批生產。僅在貴重材料及某些大批生產和大量生產中采用。應用較廣。由最后一道工序開始向前推算。由最后一道工序開始向前推算。 在機械制造中稱這種相互聯系且按一定順序排列的封閉尺寸組合為尺寸鏈。 封閉性。l 工藝尺寸鏈的組成 ：在加工過程中直接保證的尺寸，用表示。：當某組成環(huán)增大（其它組成環(huán)保持不變），封閉環(huán)也隨之增大，則該組成環(huán)稱為增環(huán)。：當某組成環(huán)增大（其它組成環(huán)保持不變），封閉環(huán)反而減小，則該組成環(huán)稱為減環(huán)。l 用尺寸鏈計算工藝尺寸1．定位基準與設計基準不重合的尺寸換算 2．測量基準與設計基準不重合的尺寸換算 3．工序基準是尚待繼續(xù)加工的表面 4．孔系坐標（工序）尺寸及其公差的計算l 工藝裝備的選擇 l 機床的選擇選用機床應與所加工的零件相適應。2．刀具的選擇取決于所確定的加工方法、工件材料、所要求的加工精度、生產率和經濟性、機床類型等。l 模具的制造精度 l 概述l 影響模具精度的主要因素有: l 1)、制件的精度l 2）、模具加工技術手段水平l 3）、模具鉗工裝配水平l 4）、模具制造的生產方式和管理方式 l l l 1）加工原理誤差 l 2）調整誤差 l 3）機床誤差l 4）夾具制造誤差與磨損 l 5）刀具的制造誤差與磨損l l 1）系統剛度對加工精度的影響l 2）減小工藝系統受力變形對加工精度影響的措施 l l 1）工件熱變形對加工精度的影響 l 2）刀具熱變形對加工精度的影響第 頁l 3）機床熱變形對加工精度的影響 l l 1）誤差預防技術指減小原始誤差或減少原始誤差的影響。l l l 機械加工的表面質量也稱表面完整性，它包括表面的幾何特征和表面層的力學物理性能兩方面內容。一、課程的性質和任務性質：本課程是“模具設計與制造”專業(yè)的主要專業(yè)課之一。任務：（1）具有合理地確定模具加工工藝方案和保證模具經濟技術指標的能力；（2）能根據具體的生產技術條件，設計相應合理的模具；（3）具有編制模具零件工藝規(guī)程的能力；（4）具有應用基礎理論分析和處理模具生產技術問題的能力；（5）具有一定生產技術管理知識和工程意識二、教學內容與要求（一）理論教學（學時：50） 概論(6學時)（6學時）教學內容（1）模具技術的發(fā)展，模具工業(yè)在國民經濟中的地位（2）我國模具工業(yè)的現狀及發(fā)展趨勢（3）模具制造的基本要求與特點，模具制造的工藝路線（4）模具的主要加工方法（5）本課程的性質、任務和要求 教學要求（1）熟悉模具制造的要求、特點、過程和方法，（2）了解模具工業(yè)在國民經濟中的地位 模具的機械加工(16學時)教學內容（1）一般機械加工（2）模具的仿形加工（3）模具的精密加工（4）數控機床加工（5）模具CAD/CAM 教學要求（1）掌握銑削加工和磨削加工的范圍和精度，仿形加工工藝，坐標鏜床加工工藝，坐標磨床加工的基本方法，成形磨削工藝尺寸換算的方法，數控機床的基本工作原理，數控程序編制的一般步驟和方法數控銑床加工程序的編制。幾種脈沖電源特點和應用，電極夾具及平動頭的結構，電規(guī)準的選擇與轉換，數字程序控制原理，間隙補償和斜度切割的控制原理，電極反應的原理，電解加工機床的構成，電解磨削的特點及應用，激光加工設備的構成 典型模具制造工藝(12學時)教學內容（1）模架制造（2）冷沖模制造（3）鍛模制造工藝（4）塑料模制造工藝（5）壓鑄模的制造（6）簡易模具制造工藝 教學要求（1）掌握導柱導套及模座的加工工藝分析，凹模型孔加工的一般方法，冷沖模的裝配和調整方法，鍛模制造的程序和工藝過程，塑料模制造型腔的加工的方法，塑料模試模的方法，低熔點合金模具的鑄模工藝（2）熟悉模架的技術要求及裝配工藝，沖裁模制造的技術要求，制造凸、凹模的工藝過程，鍛模的檢驗和維修，塑料模制造技術要求，塑料模的裝配順序和內容，壓鑄模的制造工藝（3）了解凸模表面加工的方法，冷沖模結構的工藝性，鍛模制造的技術要求，塑料模型腔拋光的方法，塑料模維修的內容，壓鑄模的結構（二）實驗（學時：6）6學時（基礎實驗）。三、其它隨課程學習進度，布置作業(yè)，注重知識、能力、素質的協調發(fā)展，突出學生的創(chuàng)新精神與創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。湖南工學院機械工程系 執(zhí)筆人 ：唐田秋 教研室主任簽字： 系主任簽字：2010年 3月16日第三篇：模具制造工藝學知識點總結[模版]模具技術的特殊要求任務來源隨機性強，計劃性差；模具零件加工屬于單間小批生產；模具形狀復雜、加工精度高；模具零件加工過程復雜，周期長；模具零件需反復修配和調整；在加工中常有意識控制模具零件取值方向。1普通車削裝夾裝置有：三爪卡盤、花盤、四爪卡仿形車削：是采用仿形裝置使車刀在縱向走刀的同時，又按照預定的橫向軌跡走刀，通過縱向走刀和橫向走刀的復合運動，完成模具零件的復雜旋轉曲面的內、外形加工。1