【正文】 準(zhǔn)；若要保證某加工表面切除余量均勻，應(yīng)選改表面為粗基準(zhǔn)；應(yīng)選毛坯余量小的表面作為粗基準(zhǔn)；選做粗基準(zhǔn)的表面，盡可能平整，不能有飛邊、澆口、冒口和其他缺陷，使工件定位穩(wěn)定可靠，夾緊方便。⑥精基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)同一原則；自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則。⑧加工階段的劃分加工一般劃分為：粗加工——半精加工——精加工——（高要求要加光整加工）將工藝過(guò)程劃分階段的作用：保證產(chǎn)品質(zhì)量，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛胚缺陷和保護(hù)已加工表面，合理使用設(shè)備，便于熱處理工序的安排⑨加工工序的安排原則：先粗后精原則；基面先行原則；先主后次原則；先面后孔原則。⑾熱處理工序的安排順序：（分為預(yù)備熱處理，最終熱處理）退火和正火一般安排在毛坯制造后、機(jī)械加工前進(jìn)行；調(diào)質(zhì)處理一般安排在粗加工后、半精加工前進(jìn)行；時(shí)效處理安排在粗加工之前，對(duì)于加工精度高的，在粗加工之后再安排一次時(shí)效處理。⑿工件的裝夾方法：直接找正裝夾法；劃線(xiàn)找正裝夾法；機(jī)床夾具裝夾法。數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)：加工精度高，自動(dòng)化程度高和生產(chǎn)率高，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件，加工成本高模具零件數(shù)控加工內(nèi)容的選擇：選擇普通機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容、選擇普通機(jī)床難以加工，加工質(zhì)量很難保證，數(shù)控設(shè)備尚有能力，普通機(jī)床上加工效率低，工人手工操作勞動(dòng) 強(qiáng)度大的內(nèi)容哪些模具零件最適宜在數(shù)控機(jī)床加工？用普通機(jī)床難以加工的形狀復(fù)雜的曲線(xiàn)、曲面零件；結(jié)構(gòu)復(fù)雜、要求多部位、多工序加工的零件；價(jià)格昂貴、不允許報(bào)廢的零件；要求精密復(fù)制或準(zhǔn)備多次改變?cè)O(shè)計(jì)的零件。③加工順序的安排原則：上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插的通用機(jī)床的加工工序也要考慮；先進(jìn)行內(nèi)型與內(nèi)腔的加工工序，后進(jìn)行外型的加工工序；以相同的定位夾緊方式或用同一把刀具的加工工序，連續(xù)進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)和換刀次數(shù)；在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛度破壞較小的工序。數(shù)控加工對(duì)加工刀具的要求：高強(qiáng)度與高剛度，高可靠性與高耐用性，較高的精度，可靠的斷屑⑤數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀方式：機(jī)上對(duì)刀和機(jī)外對(duì)刀。⑦怎樣實(shí)現(xiàn)走刀路線(xiàn)的最短：主要是使大余量切除的走刀次數(shù)要少，每次走刀應(yīng)切除盡可能多的加工余量，同時(shí)盡量縮短空行程距離。模架的組成由上模座、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置（最常用的是導(dǎo)柱、導(dǎo)套）導(dǎo)柱的加工工藝方案：導(dǎo)柱兩端面的加工在少量生產(chǎn)時(shí)一般經(jīng)過(guò)粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)幾個(gè)階段。一般中小型凸模、型芯加工的方案為：備料——粗車(chē)（普通車(chē)床）——熱處理（淬火、回火）——檢驗(yàn)（硬度、彎曲度）——研中心孔或反頂尖孔（車(chē)床、鉆床）——磨外圓（外圓磨床、工具磨床）——檢驗(yàn)——切頂臺(tái)或頂尖（萬(wàn)能工具磨床、電火花線(xiàn)切割機(jī)床）——研端面（鉗工）——檢驗(yàn)。沖裁凸凹模零件工藝方案：方案一：備料——鍛造——熱處理（退火）——銑六方——磨六面——鉗工劃線(xiàn)鉆螺紋孔底及穿絲孔、攻螺紋——鏜內(nèi)孔及粗銑外形——熱處理——研磨內(nèi)孔——成形磨削外形。壓縮模中的凹模的工藝方案：備料——車(chē)削——調(diào)制——平磨——鏜導(dǎo)柱孔——鉗工制各螺孔或銷(xiāo)孔。大型型腔模常采用鑄造毛坯，工藝方案：制木?！T造——清砂——去除澆口——完全退火——二次清砂——修補(bǔ)缺陷并修整表面——鉗工劃線(xiàn)并加工起吊螺釘——刨工粗加工——時(shí)效處理——精加工——鉗工——電火花型腔——鉗工研磨拋光型腔。模具的主要加工方法： 第五章、模具零件的特種加工一、電火花成形加工①電火花加工的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：以柔克剛；工件不變形；易于實(shí)現(xiàn)控制和加工自動(dòng)化。②型腔加工型腔加工工藝方法：?jiǎn)坞姌O加工方法，單電極平動(dòng)法加工型腔，數(shù)控電火花機(jī)床加工，創(chuàng)成加工，多電極加工法型孔的加工方法：直接加工法；混合加工法；間接加工法。（P126）③電極的結(jié)構(gòu)形式：常用的結(jié)構(gòu)形式有四種：整體式、組合式、分解式、和鑲拼式（1）加工成型的電極④常用的電極材料：紫銅和石墨。線(xiàn)切割工藝準(zhǔn)備：工藝準(zhǔn)備，工件準(zhǔn)備，3,、工作液準(zhǔn)備線(xiàn)切割加工參數(shù)的選擇：(1）電參數(shù)的選擇；（2）速度參數(shù)的選擇：進(jìn)給速度，走絲速度，線(xiàn)徑偏移量的確定⑥工件的裝夾和調(diào)整方式：懸臂支撐方式；兩端支撐方式；橋式支撐方式；板式支持方式；復(fù)式支撐方式。三、電火花及化學(xué)加工電化學(xué)加工按其作用原理可分為3大類(lèi)：第一類(lèi)是利用電化學(xué)陽(yáng)極溶解來(lái)進(jìn)來(lái)加工，主要有電解加工、電解拋光等；第二類(lèi)是利用電化學(xué)陰極沉積涂覆進(jìn)行加工、主要有電鍍、涂覆進(jìn)行加工，主要有電鍍、涂鍍電鍍等；第三類(lèi)是利用電化學(xué)加工和其他加工方法相結(jié)合的電化學(xué)復(fù)合加工工藝，如電解磨削、電化學(xué)陽(yáng)極機(jī)械加工（P139)⑦電解加工的特點(diǎn)：加工生產(chǎn)率高；可加工高硬度、高強(qiáng)度、高韌性等難切削的金屬材料；適用于加工易變形的零件；加工過(guò)程中工具損耗極小，可長(zhǎng)期使用；加工后表面無(wú)殘余應(yīng)力和毛刺。⑧電鑄成型加工的特點(diǎn)：能準(zhǔn)確的復(fù)制形狀復(fù)雜的成型表面，制件表面粗糙度小，用同一原模能生產(chǎn)多個(gè)電鑄件；使用設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易；電鑄速度慢，電鑄件的尖角和凹槽部位不易獲得均勻鑄層，尺寸大而薄的殼型鑄件容易變形。⑩電化學(xué)腐蝕加工的特點(diǎn)：加工后表面無(wú)毛刺、不變形、不產(chǎn)生加工硬化；可加工非金屬材料，不受被加工材料硬度的影響，不發(fā)生物理變化；只要腐蝕液能侵入的表面都能加工，故適合于加工難易進(jìn)行機(jī)械加工的表面；腐蝕液和蒸汽污染環(huán)境，對(duì)設(shè)備和人體有危害，應(yīng)采用相應(yīng)的保護(hù)措施；加工時(shí)不需要用夾具和貴重裝備。第六章 模具工作零件的其他成型方法①冷擠壓加工的特點(diǎn)：可以加工某些難于進(jìn)行切削加工的形狀復(fù)雜的型腔；擠壓過(guò)程簡(jiǎn)單迅速，生產(chǎn)率高。②型腔的冷擠壓形式：敞開(kāi)式和封閉式。④快速成型的方法：物體迭層制造法；選擇性激光燒結(jié)法；熔絲沉積制造法。第七章、模具裝配工藝①常用的裝配方法有以下幾種：互換裝配法；選配裝配法修配裝配法；調(diào)整裝配法②控制間隙均勻性常用的方法：測(cè)量法；透光法；試切法；墊片法；鍍銅法；涂層法；酸蝕法；利用工藝尺寸調(diào)整間隙。（考3個(gè)左右）比較修配裝配法和調(diào)整裝配法：共同點(diǎn)：都是能用精度較低的組成零件，達(dá)到較高的裝配精度。而調(diào)整裝配法是用更換調(diào)整零件或改變調(diào)整件位置的方法達(dá)到裝配精度。v 第3章介紹了其它常用的幾種壓力機(jī)v 第4章為液壓機(jī)，液壓機(jī)也是板材沖壓加工和塑料成型加工中常用的設(shè)備之一。v 第6章為塑料注射機(jī)，它是本課程的重點(diǎn)之一。v 塑料成形加工設(shè)備：塑料機(jī)械類(lèi)的代號(hào)為“S”。v v數(shù)控成形機(jī)械迅猛發(fā)展v高速成形機(jī)械的高速化水平不斷提高 v成形機(jī)械精度不斷提高 v新興成形技術(shù)的出現(xiàn) vFMS柔性制造系統(tǒng)的出現(xiàn) v v 作為一名工藝人員和模具設(shè)計(jì)人員，必須熟練掌握各種設(shè)備的適用工藝范圍和生產(chǎn)能力，能根據(jù)具體工藝情況，正確合理得選購(gòu)和選用設(shè)備。 基本概念184。 工藝規(guī)程制定的原則和步驟 184。 毛坯的設(shè)計(jì) 184。 零件工藝路線(xiàn)的分析與擬定 184。 工藝裝備的選擇 l 本章的學(xué)習(xí)目的與要求：l 了解掌握生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型等概念； l 掌握工序、工位，安裝、工步的概念； l 熟悉零件的工藝分析、毛坯的選擇 ； l 掌握定位基準(zhǔn)的選擇； l 了解工藝路線(xiàn)的擬定；l 熟悉確定加工余量、工序尺寸及其公差； l 了解工藝裝備的選擇。l 基本概念生產(chǎn)過(guò)程:將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程稱(chēng)為生產(chǎn)過(guò)程。l 基本概念—工藝過(guò)程及其組成工藝過(guò)程：生產(chǎn)過(guò)程中為改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等。l 基本概念—工藝過(guò)程及其組成工序：工序是一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)(或同時(shí)對(duì)幾個(gè))工件進(jìn)行加工，所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。劃分工序的依據(jù)：是工作地點(diǎn)(或設(shè)備)、加工對(duì)象(工件)，則構(gòu)成另一個(gè)工序。為了便于分析和描述工序的內(nèi)容，工序還可進(jìn)一步劃分為工步。l 基本概念—工藝過(guò)程及其組成進(jìn)給（走刀）：有些工步，由于需要切除的余量較大或其它原因，需要對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削。如圖16所示為車(chē)削兩個(gè)不同直徑的外圓柱面時(shí)應(yīng)劃分為第 頁(yè)兩個(gè)工步，第一工步車(chē)φ80mm外圓僅一次進(jìn)給，第二工步車(chē)φ60mm外圓為兩次進(jìn)給。在一道工序中，有時(shí)工件需要進(jìn)行多次裝夾，如表1—1中的工序1，當(dāng)車(chē)削第一個(gè)端面、打中心孔時(shí)要進(jìn)行一次裝夾，調(diào)頭車(chē)另一端面、打中心孔又需要重新裝夾工件，所以完成該工序，工件要進(jìn)行兩次裝夾。因此，在工序中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)。定位后對(duì)工件進(jìn)行夾緊的過(guò)程稱(chēng)為安裝，安裝要使工件在加工過(guò)程中保持定位時(shí)的正確位置不變。此時(shí)，工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)加工位置都稱(chēng)為一個(gè)工位。生產(chǎn)類(lèi)型：?jiǎn)渭a(chǎn)：?jiǎn)渭a(chǎn)的基本特點(diǎn)是產(chǎn)品品種較多，每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一件或數(shù)件，同一個(gè)工作地點(diǎn)的加工對(duì)象經(jīng)常改變，且很少重復(fù)生產(chǎn)。大量生產(chǎn)：大量生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是產(chǎn)品品種單一而固定，同一產(chǎn)品產(chǎn)量第 頁(yè)很大，大多數(shù)工作地長(zhǎng)期進(jìn)行一個(gè)零件某道工序的加工，生產(chǎn)具有嚴(yán)格的節(jié)奏性。2．工藝規(guī)程的作用：（1）是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件；（2）是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的基本依據(jù)；（3）是新建或擴(kuò)建工廠或車(chē)間的基本資料。l 4．工藝規(guī)程的種類(lèi)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片：主要用于單件小批生產(chǎn)和中批生產(chǎn)的零件。機(jī)械加工工序卡片：用于大批、大量生產(chǎn)中的加工零件，中批生產(chǎn)以及單件小批生產(chǎn)中的某些復(fù)雜零件。l 6．編制工藝規(guī)程的步驟（1）研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖進(jìn)行工藝分析；（2）確定生產(chǎn)類(lèi)型；（3）確定毛坯；第 頁(yè)（4）擬訂工藝路線(xiàn)；（5）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及其公差；（6）選擇各工序使用的機(jī)床設(shè)備及刀具、夾具、量具和 輔助工具；（7）確定切削用量及時(shí)間定額；（8）填寫(xiě)工藝文件。l零件結(jié)構(gòu)的工藝性l 表16列出了幾種零件的結(jié)構(gòu)并對(duì)零