【文章內容簡介】 穩(wěn)定加工；電解加工附屬設備多，占地面積大；電解液對機床設備有腐蝕作用；電解產(chǎn)物需進行妥善處理，否則將污染環(huán)境。⑧電鑄成型加工的特點：能準確的復制形狀復雜的成型表面，制件表面粗糙度小，用同一原模能生產(chǎn)多個電鑄件；使用設備簡單，操作容易；電鑄速度慢，電鑄件的尖角和凹槽部位不易獲得均勻鑄層，尺寸大而薄的殼型鑄件容易變形。（P146）電鍍制模的工藝過程：原模設計與制造——原模表面處理——電鑄至規(guī)定厚度——襯背處理——脫?！逑础稍铩善罚撃７椒ǎ哄N打，脫模架，加熱軟化）P147⑨電解磨削加工的特點：加工范圍廣，加工效率高；磨削后的表面質量高；砂輪的損耗??；磨削加工中可能會產(chǎn)生電解液霧沫和刺激性氣體，應采用相應的保護措施。⑩電化學腐蝕加工的特點：加工后表面無毛刺、不變形、不產(chǎn)生加工硬化；可加工非金屬材料，不受被加工材料硬度的影響，不發(fā)生物理變化；只要腐蝕液能侵入的表面都能加工，故適合于加工難易進行機械加工的表面；腐蝕液和蒸汽污染環(huán)境，對設備和人體有危害，應采用相應的保護措施；加工時不需要用夾具和貴重裝備。四、超聲加工⑾超聲波加工的特點：超聲波加工適合加工硬脆性材料（特別是不導電的硬脆性材料）；超聲波加工機床的結構比較簡單，操作維修也比較方便；適合于加工薄壁零件及供鑒賞的窄槽、小孔；超聲波加工的精度，~。第六章 模具工作零件的其他成型方法①冷擠壓加工的特點：可以加工某些難于進行切削加工的形狀復雜的型腔；擠壓過程簡單迅速，生產(chǎn)率高。加工精度高；冷擠壓的型腔材料纖維不切斷，型腔強度高；需要很高的壓力、緩緩地擠壓速度，最好使用專用油壓機；適用于塑性較好的材料。②型腔的冷擠壓形式：敞開式和封閉式。③冷擠壓用模套的形式：單層模套和雙層模套。④快速成型的方法：物體迭層制造法；選擇性激光燒結法；熔絲沉積制造法。⑤超塑性成型工藝：金屬的超塑性是指金屬在特定的溫度和應變速率下，以績效的變形力獲得極大的伸長率，而不發(fā)生縮頸和斷裂的特性。第七章、模具裝配工藝①常用的裝配方法有以下幾種：互換裝配法；選配裝配法修配裝配法；調整裝配法②控制間隙均勻性常用的方法：測量法；透光法；試切法；墊片法；鍍銅法；涂層法；酸蝕法；利用工藝尺寸調整間隙。③模具零件的固定方法：緊固件法；壓入法；擠緊法；焊接法；熱套法；冷脹法；無機黏結法；環(huán)氧樹脂黏結。（考3個左右）比較修配裝配法和調整裝配法：共同點：都是能用精度較低的組成零件，達到較高的裝配精度。區(qū)分：修配裝配法是從修配件上切除一定的修配余量達到裝配精度。而調整裝配法是用更換調整零件或改變調整件位置的方法達到裝配精度。第四篇：模具制造工藝學教案第 頁v 第一章 緒論v 課程組織結構v 第2章為曲柄壓力機，它是本課程的重點之一，結構最典型，用途最廣泛、使用數(shù)量最多的一種壓力機。v 第3章介紹了其它常用的幾種壓力機v 第4章為液壓機，液壓機也是板材沖壓加工和塑料成型加工中常用的設備之一。v 第5章為塑料擠出機，主要介紹擠出機的工作原理、技術參數(shù)、典型結構等等。v 第6章為塑料注射機，它是本課程的重點之一。v 材料成型基礎知識回憶 v 材料成型方法主要有：金屬液態(tài)成型金屬塑性成形連接成形粉末冶金成形非金屬材料成形v v 沖壓設備和塑料成形設備是指材料沖壓加工和塑料成形加工的工藝設備v 沖壓加工以金屬材料為主要主要原料，在常溫下對材料進行變形處理v 塑料成形加工是利用塑料在一定溫度和壓力下具有流動性，通過塑料模具成形v v 沖壓設備是鍛壓設備的重要組成部分（一半以上），對鍛壓設備第 頁分類：機械壓力機(J)，液壓機(Y)，自動鍛壓機(Z)，捶(C)，鍛機(D)，剪切(Q)，彎曲校正機(W)，其它(T)。v 塑料成形加工設備：塑料機械類的代號為“S”。塑料機械分類：擠出機(J)，吹塑中空機(C)，壓延機(Y)，注塑機(Z)。v v數(shù)控成形機械迅猛發(fā)展v高速成形機械的高速化水平不斷提高 v成形機械精度不斷提高 v新興成形技術的出現(xiàn) vFMS柔性制造系統(tǒng)的出現(xiàn) v v 作為一名工藝人員和模具設計人員，必須熟練掌握各種設備的適用工藝范圍和生產(chǎn)能力，能根據(jù)具體工藝情況，正確合理得選購和選用設備。v 作為生產(chǎn)一線的工程技術人員，必須掌握如何正確的使用、調整和維護主要機械設備v 了解部分專用、先進和精密機械的工作原理、結構特點和性能l 第1章 模具機械加工基礎 l 工藝規(guī)程設計第 頁184。 基本概念184。 設計、制造與使用的關系 184。 工藝規(guī)程制定的原則和步驟 184。 產(chǎn)品圖紙的工藝分析 184。 毛坯的設計 184。 定位基準的選擇184。 零件工藝路線的分析與擬定 184。 加工余量與工序尺寸的確定 184。 工藝裝備的選擇 l 本章的學習目的與要求：l 了解掌握生產(chǎn)過程、工藝過程、生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型等概念； l 掌握工序、工位，安裝、工步的概念； l 熟悉零件的工藝分析、毛坯的選擇 ； l 掌握定位基準的選擇； l 了解工藝路線的擬定；l 熟悉確定加工余量、工序尺寸及其公差； l 了解工藝裝備的選擇。l 重點、難點l 工序、工位，安裝、工步的概念及應用； l 零件的工藝分析、毛坯的選擇 ； l 定位基準的選擇； l 工藝路線的擬定；l 確定加工余量、工序尺寸及其公差；l 機床與工藝裝備的選擇、切削用量與時間定額的確定。l 基本概念生產(chǎn)過程:將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程稱為生產(chǎn)過程。第 頁包括：（1）產(chǎn)品投入前的生產(chǎn)技術準備工作： 產(chǎn)品試驗研究和設計、工藝設計和專用工藝裝備的設計及制造、各種生產(chǎn)資料和生產(chǎn)組織等方面的準備工作；（2）毛坯制造：毛坯的鍛造、鑄造和沖壓等；（3）零件的加工過程：機械加工、特種加工、焊接、熱處理和表面處理；（4）產(chǎn)品的裝配過程：部件裝配、總裝配、檢驗和調試等；（5）各種生產(chǎn)服務活動：原材料、半成品、工具的供應、運輸、保管以及產(chǎn)品的油漆和包裝等。l 基本概念—工藝過程及其組成工藝過程：生產(chǎn)過程中為改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等。使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。l 基本概念—工藝過程及其組成工序：工序是一個或一組工人，在一個工作地點對同一個(或同時對幾個)工件進行加工，所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。它是組成工藝過程的基本單元，又是生產(chǎn)計劃和經(jīng)濟核算的基本單元。劃分工序的依據(jù)：是工作地點(或設備)、加工對象(工件)，則構成另一個工序。l 基本概念—工藝過程及其組成工步：在一個工序內，往往需要來用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工。為了便于分析和描述工序的內容，工序還可進一步劃分為工步。當加工表面、切削工具和切削用量中的轉速與進給量均不變時，所完成的那部分工序稱為工步。l 基本概念—工藝過程及其組成進給（走刀）：有些工步，由于需要切除的余量較大或其它原因，需要對同一表面進行多次切削。刀具從被加工表面上每切下一層金屬層即稱為一次進給。如圖16所示為車削兩個不同直徑的外圓柱面時應劃分為第 頁兩個工步，第一工步車φ80mm外圓僅一次進給，第二工步車φ60mm外圓為兩次進給。l 基本概念—工藝過程及其組成 l 基本概念—工藝過程及其組成安裝：件在加工之前，在機床或夾具上先占據(jù)一個正確的位置，工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。在一道工序中，有時工件需要進行多次裝夾，如表1—1中的工序1，當車削第一個端面、打中心孔時要進行一次裝夾，調頭車另一端面、打中心孔又需要重新裝夾工件，所以完成該工序，工件要進行兩次裝夾。多一次裝夾，不單增加了裝卸工件的輔助時間，同時還會產(chǎn)生裝夾誤差。因此，在工序中應盡量減少裝夾次數(shù)。，這就是定位。定位后對工件進行夾緊的過程稱為安裝，安裝要使工件在加工過程中保持定位時的正確位置不變。l 基本概念—工藝過程及其組成 l 基本概念—工藝過程及其組成工位：為了減少工件安裝的次數(shù)，常采用各種回轉工作臺、回轉夾具或移位夾具，使工件在一次安裝中先后處于幾個不同的位置進行加工。此時，工件在機床上占據(jù)的每一個加工位置都稱為一個工位。l 基本概念—生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領：企業(yè)在計劃期內應生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量（年產(chǎn)量）和進度計劃稱為生產(chǎn)綱領。生產(chǎn)類型：單件生產(chǎn)：單件生產(chǎn)的基本特點是產(chǎn)品品種較多，每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一件或數(shù)件，同一個工作地點的加工對象經(jīng)常改變，且很少重復生產(chǎn)。成批生產(chǎn)： 成批生產(chǎn)的基本特點是產(chǎn)品品種多，但同一產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地點的加工對象周期性地更換。大量生產(chǎn)：大量生產(chǎn)的基本特點是產(chǎn)品品種單一而固定，同一產(chǎn)品產(chǎn)量第 頁很大，大多數(shù)工作地長期進行一個零件某道工序的加工，生產(chǎn)具有嚴格的節(jié)奏性。l 設計、制造與使用的關系 l 工藝規(guī)程制定的原則和步驟1．工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。2．工藝規(guī)程的作用：（1）是指導生產(chǎn)的重要技術文件；（2）是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的基本依據(jù)；（3）是新建或擴建工廠或車間的基本資料。l 3．制定工藝規(guī)程的基本原則保證以最低的生產(chǎn)成本和最高的生產(chǎn)效率，可靠地加工出符號設計圖樣要求的產(chǎn)品。l 4．工藝規(guī)程的種類機械加工工藝過程卡片：主要用于單件小批生產(chǎn)和中批生產(chǎn)的零件。其格式見表14。機械加工工序卡片：用于大批、大量生產(chǎn)中的加工零件，中批生產(chǎn)以及單件小批生產(chǎn)中的某些復雜零件。l 5．工藝規(guī)程的要求（1）生產(chǎn)質量的可靠性；（2）工藝技術的先進性；（3）經(jīng)濟性；（4）有良好的勞動條件。l 6．編制工藝規(guī)程的步驟（1）研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖進行工藝分析；（2）確定生產(chǎn)類型；（3）確