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正文內(nèi)容

模具制造工藝學(xué)第一章(編輯修改稿)

2025-03-26 09:56 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下 ,大幅度降低成本。此項(xiàng)技術(shù)在國(guó)外已比較成熟。國(guó)內(nèi)目前在汽車和家電行業(yè)中正在逐步推廣使用。氣體輔助注射成型包括塑料熔體注射成型和氣體 (一般均采用氮?dú)?)注射成型兩部分 ,比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制 ,而且氣體輔助注射常用于較復(fù)雜的大型制品 ,模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大 ,因此 ,開發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件 ,顯得十分重要。 我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高 ,估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到 30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為 80%左右。為了適應(yīng)模具工業(yè)發(fā)展 ,模具標(biāo)準(zhǔn)化工作必將加強(qiáng) ,模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將進(jìn)一步提高 ,模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)也必將得到發(fā)展。 在整個(gè)模具價(jià)格構(gòu)成中 ,材料所占比重不大 ,一般為 10%~ 30%,因此選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。例如:采用粉末冶金工藝制作的粉末高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷材料、復(fù)合材料等。另外 ,模具鋼品種規(guī)格多樣化、產(chǎn)品精料化、制品化 ,盡量縮短供貨時(shí)間亦是重要方向。 、智能化方向發(fā)展 模具表面的精加工是模具加工中的難題之一。模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響 ,我國(guó)目前仍以手工研磨拋光為主 ,不僅效率低 (約占整個(gè)模具周期的 1/3),而且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大 ,質(zhì)量不穩(wěn)定 ,制約了我國(guó)模具加工向更高層次發(fā)展。因此 ,研究拋光的自動(dòng)化、智能化是重要的發(fā)展趨勢(shì)。日本已研制了數(shù)控研磨機(jī) ,可實(shí)現(xiàn)三維曲面模具的自動(dòng)化研磨拋光。另外 ,由于模具型腔形狀復(fù)雜 ,任何一種研磨拋光方法都有一定的局限性。 隨著各種新技術(shù)的迅速發(fā)展 ,國(guó)外已出現(xiàn)了模具自動(dòng)加工系統(tǒng)。這也是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有如下特征 :多臺(tái)機(jī)床合理組合 。配有隨行定位夾具或定位盤 。有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫 。有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng) 。有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。 第二節(jié) 模具制造的工藝過程 一、模具的生產(chǎn)過程 模具的生產(chǎn)過程和其他工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程一樣,都是指由原材料開始經(jīng)過加工轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜窟^程。 現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程系統(tǒng)包括有:生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。以上這些過程又具體體現(xiàn)在:技術(shù)準(zhǔn)備工作;生產(chǎn)準(zhǔn)備工作;原材料的采購、運(yùn)輸、保管;毛坯的再加工和改制;產(chǎn)品零、組件的加工和檢驗(yàn);產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢驗(yàn);產(chǎn)品的裝飾、包裝、運(yùn)輸?shù)裙ぷ鳌? 現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程也是人力、物力、財(cái)力、信息的轉(zhuǎn)化過程。任何一個(gè)產(chǎn)品的形成,在非模具專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)中,模具作為工藝裝備的一部分,在基本產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)中,模具屬于輔助生產(chǎn)過程,是保證基本產(chǎn)品生產(chǎn)不可缺少的組成部分。在模具專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)中,模具作為企業(yè)的基本產(chǎn)品,模具的生產(chǎn)過程始終貫穿于企業(yè)的全部生產(chǎn)過程之中。 模具的種類很多,包括沖壓模、塑料模、鍛造模、鑄造模、粉末冶金模、橡皮模、無機(jī)材料成型模 (玻璃成型模、陶瓷成型模 )、拉絲模等等。每種模具的結(jié)構(gòu)、要求和用途不同,它們都有特定的生產(chǎn)過程。但是同屬模具類,它們的生產(chǎn)過程具有共性的特點(diǎn)。因此模具的生產(chǎn)過程又可以劃分為五個(gè)階段:即生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備,材料的準(zhǔn)備,模具零、組件的加工,裝配調(diào)試和試用鑒定五個(gè)階段
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