金屬工藝學第一章鑄造工藝基礎(編輯修改稿)
2025-05-27 12:25 本頁面
【文章內容簡介】 S 溫度 成分 溫度 S1 T1 T2 T澆 T液 T固 T室 影響鑄件凝固方式的主要因素 ： （ 1）合金的結晶溫度范圍 合金的結晶溫度范圍愈小 ， 凝固區(qū)域愈窄 ， 愈傾向于逐層凝固 。 體收縮率是鑄件產生 縮孔或縮松 的根本原因。 %100??? 鑄件 鑄件鑄型 V VVV?%1 00???鑄件鑄件鑄型LLLL?體收縮率： 線收縮率： 線收縮率是鑄件產生 應力、變形、裂紋 的根本原因。 （ 3） 固態(tài)收縮 從凝固終止溫度到室 溫間的收縮。 T固 — T室 （ 2） 凝固收縮 從凝固開始到凝固 終止溫度間的收縮 。 T液 — T固 二、合金的收縮特點 1. 收縮的概念 合金的收縮經歷如下三個階段： （ 1） 液態(tài)收縮 從澆注溫度到凝固 開始溫度之間的收縮 。 T澆 — T液 表層 中心 S 溫度 成分 溫度 S1 T1 T2 T澆 T液 T固 T室 （ 1）化學成分 灰鑄鐵中碳、硅含量愈高，硫含量愈低，收縮率越小。 2. 影響收縮的因素 （ 2）澆鑄溫度 澆鑄溫度升高，液態(tài)收縮增加，總收縮量增大。 （ 3）鑄件結構與鑄型條件 鑄件收縮是受阻收縮；鑄件收縮受阻愈大，實際收縮率愈小。 （ 1）縮孔與縮松 液態(tài)合金在冷凝過程中，若其液態(tài)收縮和凝固收縮所縮減的容積得不到補充，則在鑄件最后凝固的部位形成一些孔洞 。 大而集中 的稱為 縮孔 ， 細小而分散 的稱為 縮松 。 1)縮孔和縮松的形成 三、鑄件中的縮孔與縮松 縮孔與縮松 2)縮孔和縮松的防止 防止縮孔和縮松常用的工藝措施就是控制鑄件的凝固 次序，使鑄件實現(xiàn) “ 順序凝固 ” 。 縮孔與縮松的防止 暗冒口 冒口 — 儲存補縮用金屬液的空腔。 順序凝固 — 鑄件按照一定的次序逐漸凝固。 冷鐵 熱節(jié) 、變形和裂紋及其防止措施 一 .內應力的形成 鑄件在凝固以后的繼續(xù)冷卻過程中
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1