【正文】 工。當(dāng)加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變時(shí)，所完成的那部分工序稱(chēng)為工步。刀具從被加工表面上每切下一層金屬層即稱(chēng)為一次進(jìn)給。l 基本概念—工藝過(guò)程及其組成 l 基本概念—工藝過(guò)程及其組成安裝：件在加工之前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一個(gè)正確的位置，工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱(chēng)為安裝。多一次裝夾，不單增加了裝卸工件的輔助時(shí)間，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生裝夾誤差。這就是定位。l 基本概念—工藝過(guò)程及其組成 l 基本概念—工藝過(guò)程及其組成工位：為了減少工件安裝的次數(shù)，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移位夾具，使工件在一次安裝中先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。l 基本概念—生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量（年產(chǎn)量）和進(jìn)度計(jì)劃稱(chēng)為生產(chǎn)綱領(lǐng)。成批生產(chǎn)： 成批生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多，但同一產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地點(diǎn)的加工對(duì)象周期性地更換。l 設(shè)計(jì)、制造與使用的關(guān)系 l 工藝規(guī)程制定的原則和步驟1．工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱(chēng)為工藝規(guī)程。l 3．制定工藝規(guī)程的基本原則保證以最低的生產(chǎn)成本和最高的生產(chǎn)效率，可靠地加工出符號(hào)設(shè)計(jì)圖樣要求的產(chǎn)品。其格式見(jiàn)表14。l 5．工藝規(guī)程的要求（1）生產(chǎn)質(zhì)量的可靠性；（2）工藝技術(shù)的先進(jìn)性；（3）經(jīng)濟(jì)性；（4）有良好的勞動(dòng)條件。l 產(chǎn)品圖紙的工藝分析 l 零件結(jié)構(gòu)的工藝分析零件形狀構(gòu)成零件類(lèi)型各種零件大致分為五大類(lèi)——軸類(lèi)零件、套類(lèi)零件、盤(pán)環(huán)類(lèi)零件、叉架類(lèi)零件以及箱體。l 產(chǎn)品圖紙的工藝分析零件的技術(shù)要求分析 1．零件的技術(shù)要求尺寸精度、幾何形狀精度、各表面的相互位置精度、表面質(zhì)量、零件材料、熱處理及其它要求。l 毛 坯 的 選 擇 l 毛坯的種類(lèi)鍛件、鑄件、焊接件、各種型材及板料等。l 毛坯形狀與尺寸的確定 1．毛坯余量（加工總余量）毛坯尺寸與零件的設(shè)計(jì)尺寸之差。3．毛坯長(zhǎng)度如圖16所示。使R14的圓弧面成為一個(gè)整圓，加工容易。l 定位基準(zhǔn)的選擇在制定零件加工的工藝規(guī)程時(shí)，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。l 主要內(nèi)容一、基準(zhǔn)及其分類(lèi)二、工件定位的基本原理三、定位基準(zhǔn)的選擇四、工件的裝夾方法第 頁(yè)l 基準(zhǔn)的概念零件都是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。研究零件表面間的相對(duì)位置關(guān)系離不開(kāi)基準(zhǔn)，不明確基準(zhǔn)就無(wú)法確定零件表面的位置。l 基準(zhǔn)的分類(lèi)基準(zhǔn)按其作用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。如圖110所示零件。l 基準(zhǔn)的分類(lèi)工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。l 工 序 基 準(zhǔn)如圖111a、所示，設(shè)計(jì)圖上鍵槽底面位置尺寸S的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為軸心線O。l 基準(zhǔn)的分類(lèi)定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)，使工件被加工面在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置(即將工件定位)所使用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。若工件以外圓柱面在支承板上定位，如圖112b所示，則母線B為該工序的定位基準(zhǔn)。l 測(cè) 量 基 準(zhǔn)圖 113為檢驗(yàn)零件大端側(cè)平面位置尺寸所采用的兩種測(cè)量方法。圖b用游標(biāo)卡尺測(cè)量，大圓柱面上距側(cè)平面最遠(yuǎn)的圓柱母線為測(cè)量基準(zhǔn)。l 裝 配 基 準(zhǔn)例如圖110所示零件φ40h6及端面B既為裝配基準(zhǔn)。確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過(guò)程稱(chēng)為定位。將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊第 頁(yè)的過(guò)程稱(chēng)為裝夾。l 工件正確定位應(yīng)滿足的要求（1）要保證加工精度（1)應(yīng)使工件相對(duì)于機(jī)床占據(jù)一個(gè)正確的位置。一般在單件小批生產(chǎn)中采用。多用于成批和大量生產(chǎn)。l 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 2 ．粗基準(zhǔn)選擇1）如果要求保證加工表面與非加工表面之間的相互位置精度，則應(yīng)選非加工面為粗基準(zhǔn)。l 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 2 ．粗基準(zhǔn)選擇3）如果零件上有幾個(gè)不加工表面，則應(yīng)以其中與加工表面相互位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。l 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 2 ．粗基準(zhǔn)選擇5）選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整，不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。l 定位基準(zhǔn)的選擇——精基準(zhǔn) 1．精基準(zhǔn)用已經(jīng)加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)則稱(chēng)為精基準(zhǔn)。l 定位基準(zhǔn)的選擇——精基準(zhǔn) 2．精基準(zhǔn)選擇2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)選擇幾個(gè)被加工表面（或幾道工序）都能使用的第 頁(yè)定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。l 定位基準(zhǔn)的選擇——精基準(zhǔn) 2．精基準(zhǔn)選擇4）互為基準(zhǔn)原則 兩個(gè)被加工表面之間位置精度較高，要求加工余量小而均勻時(shí)，多以?xún)杀砻婊榛鶞?zhǔn)進(jìn)行加工。l 工件的裝夾方法工件安裝的好壞是機(jī)械加工中的重要問(wèn)題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的快慢、穩(wěn)定性．還影響生產(chǎn)率的高低。在各種不同的機(jī)床上加工零件時(shí)，有各種不同的安裝方法。l 工件的裝夾方法 1．找正法裝夾工件用百分表、劃針或目測(cè)在機(jī)床上直接找正工件的有關(guān)基準(zhǔn)，使工件占有正確的位置稱(chēng)為直接找正法。有兩種：（1）直接找正法（2）劃線找正法l 工件的裝夾方法 1．找正法裝夾工件（1）直接找正法第 頁(yè)用百分表、劃針或目測(cè)在機(jī)床上直接找正工件的有關(guān)基準(zhǔn)，使工件占有正確的位置稱(chēng)為直接找正法。l 工件的裝夾方法（2）劃線找正法在機(jī)床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來(lái)找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。l 工件的裝夾方法 2．用夾具裝夾工件利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置。l 工藝路線的擬定工藝路線是工藝設(shè)計(jì)的總體布局一、表面加工方法的選擇二、工藝階段的劃分三、工序的劃分四、加工順序的安排l 工藝階段的劃分（1）粗加工階段 切除加工表面上的大部分余量。（3）精加工階段 使要求高的表面達(dá)到規(guī)定要求。l 工藝階段劃分的作用（1）保證產(chǎn)品質(zhì)量（2）合理使用設(shè)備（3）便于熱處理工序的安排，使熱處理與切削加工工序配合更合理（4）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護(hù)已加工表面l 工序的劃分——工序集中 1 ．工序集中 2 ．工序集中的特點(diǎn)（1）工件在一次裝夾后，可以加工多個(gè)表面。（2）可減少機(jī)床數(shù)量、操作工人，節(jié)省車(chē)間生產(chǎn)面積，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。（4）單件小批生產(chǎn)采用工序集中l(wèi) 工序的劃分——工序分散 1．工序分散 2．工序分散特點(diǎn)（1）機(jī)床設(shè)備及工裝比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握。（3）設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。2）先加工基準(zhǔn)表面，后加工其它表面 3）先加工主要表面，后加工次要表面 4）先加工平面，后加工內(nèi)孔l 加工順序的安排——熱處理工序的安排1）為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序 退火、正火和調(diào)質(zhì)等，一般安排在粗加工前后。3）時(shí)效處理工序 減小或消除工件的內(nèi)應(yīng)力 3．輔助工序安排檢驗(yàn)、去毛刺、清洗、涂防銹油等。是被加工表面在一道工序切除的金屬層厚度。2．加工總余量是毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差。第 頁(yè)3．基本余量、最大余量、最小余量l工序余量（1）l工序余量（2）l工序余量（3）l工序余量（4）l 影響加工余量的因素1）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的微觀不平度和表面缺陷層深度。3）前道工序引起的被加工表面的位置誤差。對(duì)稱(chēng)表面或回轉(zhuǎn)體表面，工序的最小余量： 非對(duì)稱(chēng)表面其加工余量是單邊的：l二、影響加工余量的因素 l三、確定加工余量的方法 1．經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法采用類(lèi)比法估計(jì)確定加工余量的大小。2．分析計(jì)算法以一定的經(jīng)驗(yàn)資料和計(jì)算公式為依據(jù)，對(duì)影響加工余量的諸因素進(jìn)行逐項(xiàng)的分析計(jì)算以確定加工余量的大小。3．查表修正法以有關(guān)工藝手冊(cè)和資料所推薦的加工余量為基礎(chǔ)，結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行修正以確定加工余量的大小。l 工序尺寸及其公差設(shè)計(jì) l 工序尺寸及其公差的確定 工序尺寸：某工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸第 頁(yè)一、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及其公差確定二、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公差的確定l 工序尺寸及其公差確定——工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合確定工序尺寸，必須確定零件各工序的基本余量——常用查表法。l 工序尺寸及其公差確定——工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合確定工序尺寸，必須確定零件各工序的基本余量——常用查表法。l 工序尺寸及其公差確定——工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合1．工藝尺寸鏈及其極值解法2．用尺寸鏈計(jì)算工藝尺寸（1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算（2）測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算（3）工序基準(zhǔn)是尚待繼續(xù)加工的表面（4）孔系坐標(biāo)（工序）尺寸及其公差的計(jì)算l 工藝尺寸鏈及其極值解法 在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸稱(chēng)為。第 頁(yè) 工藝尺寸所組成的尺寸稱(chēng)為工藝尺寸鏈。 極值法、概率法。：在加工過(guò)程中間接得到的尺寸，用表示。用 表示。用表示。l 工藝裝備的選擇 1．夾具的選擇第 頁(yè)大批量生產(chǎn)的情況下，應(yīng)廣泛使用專(zhuān)用夾具。3．量具的選擇根據(jù)檢驗(yàn)要求的準(zhǔn)確度和生產(chǎn)類(lèi)型來(lái)決定。l 2）誤差補(bǔ)償技術(shù)指在現(xiàn)存的原始誤差條件下，通過(guò)分析、測(cè)量進(jìn)行而建立數(shù)學(xué)模型。l 1）表面的幾何特征 l 2）表面層的力學(xué)物理性能l l l 1）切削加工后的表面粗糙度 l 2）磨削加工后的表面粗糙度l l 1）加工表面的冷作硬化 l 2）表層金屬的金相組織的變化 l 3）表層金屬的殘余應(yīng)力 l 4）表面強(qiáng)化工藝第三篇：模具制造工藝學(xué)考點(diǎn)總結(jié)第一章緒論①模具的生產(chǎn)特點(diǎn)：屬于單件、多品種生產(chǎn)；客觀要求模具生產(chǎn)周期短模具生產(chǎn)的成套性；試模和試修；模具加工機(jī)械化、精密化和自動(dòng)化生產(chǎn)。第二章模具加工工藝規(guī)程的編制一、制定模具加工工藝規(guī)程作用：它是模具投入制造前進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)；它是組織模具生產(chǎn)和計(jì)劃管理的重要材料；它是規(guī)定模具制造過(guò)程中具體操作方法的指導(dǎo)性文件；工藝規(guī)程是新建或者擴(kuò)建工廠、車(chē)間的基本資料。步驟：1,、分析研究模具裝配圖和審查零件圖，確定生產(chǎn)類(lèi)型，選擇毛