【正文】 鍛成六面體，并進(jìn)行退火處理。刨削或銑削加工鍛坯的六個面。電極絲穿絲孔是在線切割加工起點(diǎn) (如圖 415所示的 O點(diǎn) )處鉆出直徑為 2～ 3mm的孔。加工用于固定凸模的兩個螺釘孔 (鉆孔、攻螺紋 )。將工件淬火、回火，并檢查其表面硬度，硬度要求達(dá)到 58～62HRC。磨削上、下兩平面，表面粗糙度 Ra應(yīng)低于 m。 8) 線切割加工凸模。穿入電極絲，并使電極絲的中心與鉆孔中心重合。 9) 研磨。 (4)成形磨削 成形磨削的凸模尺寸精度高、質(zhì)量好，磨削精度不受熱處理的影響，生產(chǎn)率高。 需成形磨削的凸模一般設(shè)計(jì)成直通的形式，成形磨削可有效利用各種工、夾具或成形砂輪。 2) 將復(fù)雜的凸模刃口輪廓分解成數(shù)個直線、圓弧段，進(jìn)行依次磨削。上述磨削順序容易達(dá)到所要求的精度，有利于加工成形。 4) 在成形磨削中，當(dāng)工藝基準(zhǔn)不一致時(shí)，需進(jìn)行工藝尺寸換算。利用棒料銑成長方體，并進(jìn)行退火處理。在刨床或銑床上加工鍛坯的六個面。磨削上、下兩平行面及基準(zhǔn)面。鉗工劃線、鉆孔、攻螺紋。用銑床加工外形，留磨削余量 6) 熱處理。 7) 磨削平面。 8) 成形磨削。 9) 精修。 (二 )凹模的制造工藝過程 凹模作為模具中的另一個重要零件，由于凹模的結(jié)構(gòu)不同于凸模，所以它的加工與凸模相比有所不同： (1) 孔系位置精度高 在多孔沖裁?；蚣夁M(jìn)模中，凹模上有一系列孔，凹?？紫滴恢镁韧ǔＲ笤?77。 (2) 孔與外形位置精度高 凹模在鏜孔時(shí)，孔與外形有一定的位置精度要求，加工時(shí)，要求確定基準(zhǔn)，并準(zhǔn)確確定孔的中心位置，這給加工帶來很大難度。 (4) 加工條件影響大 凹模加工時(shí)，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑、散熱條件差，加工精度和表面質(zhì)量不容易控制。 單個圓形型孔的加工比較容易。磨削后，孔表面粗糙度可達(dá) Ra=～ m，精度可達(dá) IT5～ IT6。加工時(shí)，直接利用工作臺上的縱、橫向位。加工圓形孔系，用坐標(biāo)鏜床可加工有高精度位置要求的系列型孔。 (1)銑床加工 多個凹模型孔在立式銑床上加工，其方法是直接利用工作臺上的縱、橫向位移來確定孔的位置，孔間距精度為 ～ 。這種形式的加工方法效率較低，但孔間距精度可達(dá)177。 (3)在精密坐標(biāo)鏜床或坐標(biāo)磨床上加工 精密坐標(biāo)鏜床是專門用于鏜削孔系的尺寸、形狀和位置精度要求較高的機(jī)床。熱處理變形往往導(dǎo)致熱處理之前鏜好的孔位精度降低。 非圓形型孔的加工、精加工方法有銼削、壓印銼修、線切割和電火花加工等形式。圖 417所示為沿型孔輪廓鉆孔的銼削工件。這時(shí)可用鉗工銼修整孔壁，或在銑床、插床上修整孔壁。圖 418是凹模型孔壓印圖。 (3)線切割加工 當(dāng)凹模形狀復(fù)雜，帶有尖角、窄縫時(shí)，線切割加工是一種精加工凹模型孔的方法。線切割后需要鉗工研磨型孔，以保證凸、凹模的間隙均勻。 圖 419為凹模的線切割加工。 圖中凹模型孔的長度為 400mm，由于凹模的切割路線較長，切割面積多，廢料重量大，首先在切割過程中容易變形，其次在線切割結(jié)束時(shí)中間的廢料掉下來容易損壞電極絲等。加工工藝過程： 1) 毛坯制備。 2) 刨六個面。 3) 磨平面。 4) 鉗工劃線。 5) 去除型孔內(nèi)部廢料。 6) 熱處理。 7) 磨平面。 8) 線切割型孔。 9) 熱處理。 10) 鉗工修配。 (4)電火花加工 電火花加工與線切割加工相比，電火花機(jī)床需要制作成形電極， 凹模型孔電火花加工方法有直接法、間接法和混合法。是指將凸模直接作為電極，而不需要另作電極加工凹模型孔的工藝方法。凹模加工后，再將加長的電極部分去掉。是指加工凹模的電極單獨(dú)制造。它與直接法不同的是電極材料可以選擇電加工性能好的電極材料，而且配合間隙不受放電間隙的限制。對形狀復(fù)雜的凸、凹模配合間隙的均勻性不易保證。是指電極與凸模的材料不同，通過焊接或采用其他粘接劑將其與凸模連接在一起，同時(shí)加工成形，并對凹模進(jìn)行加工。當(dāng)凹模電火花加工后，再將電極與凸模分開。 在實(shí)際生產(chǎn)中，三種方法的選用主要取決于凸、凹模間的間隙。用圓鋼鍛成方形毛坯，并退火。刨削六個面。磨上、下兩平面和角尺面。劃出型孔輪廓線及螺孔、銷孔位置。先在型孔適當(dāng)位置鉆孔，然后用帶鋸機(jī)去除中心廢料。加工螺孔 (鉆孔、攻螺紋 )，加工銷孔 (鉆孔、鉸孔 )。淬火與回火，檢查硬度，表面硬度要求達(dá)到 58～ 62HRC。磨上下兩平面。退磁處理。如圖 421所示，采用的是混合法。 三、 冷沖模結(jié)構(gòu)的工藝性 一方面要保證沖壓工藝要求，另一方面也要考慮制造工藝方面的要求。這樣做的目的，就是要使設(shè)計(jì)的模具具有良好的工藝性。 為提高模具零件的結(jié)構(gòu)工藝性，冷沖模設(shè)計(jì)須遵循以下原則： 1)模具結(jié)構(gòu)盡可能簡單。 2) 模具零件盡量使用標(biāo)準(zhǔn)零部件。 4) 模具零部件應(yīng)具有良好的工藝性，特別是凸模、凹模零件。 5) 模具便于裝配。冷沖模中的凸模、凹?；蛲拱寄＃?dāng)采用鉗工壓印銼修或仿形刨削或成形磨削等加工時(shí)，凸模、凹?；蛲拱寄３３ＴO(shè)計(jì)成鑲拼結(jié)構(gòu)。 凹模中經(jīng)常會遇到刃口槽比較窄而且局部形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，這樣即使鉗工都很難加工，成形磨削也無法進(jìn)行，若采用鑲拼結(jié)構(gòu)，則便于成形磨削。 圖 423所示為凹模具有尖角的鑲拼結(jié)構(gòu)。 (3)便于易損件的更換和維修 大型沖裁模凹模或局部形狀復(fù)雜的凹模，采用鑲拼結(jié)構(gòu)，以便易磨損的部分容易加工和更換。 電火花加工冷沖模凹模，凹模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下： (1)凹模采用整體結(jié)構(gòu) 電火花加工方法可以很好的適應(yīng)各種結(jié)構(gòu)形狀零件的加工。采用整體構(gòu)，可以減小模具的體積，剛度和強(qiáng)度得到加強(qiáng)，設(shè)計(jì)和制造模具的工作量減少。當(dāng)采用電火花加工模具時(shí)，模具板厚可降低，原因在于： 1) 電火花加工是在熱處理之后進(jìn)行，這樣就避免了熱處理變形的影響，機(jī)加工中為減小變形而增加厚度的做法已不適用。 3) 從電火花加工工藝來說，減薄凹模厚度可以減少每副模具的加工工時(shí)，縮短制模周期。 (3)凹模型孔的尖角處改為小圓角 由于電火花加工的特點(diǎn)，即使將電極的尖角部分做得很尖，在放電加工時(shí)，加工出的凹模也會有小圓角，其半徑約為 ～ 。因?yàn)楫?dāng)電火花加工凹模型孔時(shí)，電極尖角部分總是腐蝕較快。 (4)刃口及落料斜度小 利用電火花加工的模具，其型孔刃口形式如圖 426所示， (其中 α 1為刃口斜度， α 2為落料斜度 )。對于落料模而言，刃口和落料斜度均比鉗工做的小 (鉗工做的斜度 α 1＝ 15′ ～ 30′ ， α 2=1176。 )。 (5)凸模標(biāo)出基本尺寸和公差 為了便于凸模和電極配套成形磨削，在圖樣上，應(yīng)標(biāo)注出凸模的基本尺寸和公差。變質(zhì)層有利于保存潤滑油，使耐磨性能提高。 采用線切割加工冷沖模時(shí)，在模具材料的選用和模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方面，都應(yīng)考慮線切割加工工藝的特點(diǎn)，以保證模具的加工精度，提高模具的使用壽命。若采用碳素工具鋼制造模具，由于其淬透性差，線切割加工所得的凸?；虬寄Ｈ锌诘拇阌矊虞^淺，經(jīng)過數(shù)次修磨后，硬度顯著下降，模具的使用壽命縮短。 合金工具鋼的淬硬性好，線切割時(shí)不會使凸模或凹模的柱面再產(chǎn)生變形，而且凸模或凹模的刃口表面基本上全部淬硬，經(jīng)過多次修磨后，刃口的硬度不會降低，采用合金工具鋼做模具材料能提高線切割模具的加工精度和使用壽命。 (2)對于形狀復(fù)雜、帶有尖角窄縫的小型模具，不必采用鑲拼結(jié)構(gòu) 如圖 427所示的固體電路沖件。 (3)線切割加工凸模為直通型 為了便于凸模與固定板的裝配，凸模固定板也采用線切割加工。 (4)由于一般線切割機(jī)床不具有切割斜度功能，因此切割出的凹模為直通型 為了使沖壓時(shí)落料容易，應(yīng)采用在凹模背面銑削臺階的方法適當(dāng)減薄凹模刃口厚度 (如圖 428所示 )或在線切割加工之后，用電火花加工出漏料斜度 (如圖 429所示 )。對于沖裁模，既要保證零件的加工精度，也要保證裝配技術(shù)要求，若裝配不能保證均勻的沖裁間隙，會影響沖壓件的質(zhì)量及模具的使用、維修和壽命。以這套模為例，模具的裝配過程可歸納為： (一 )沖裁模裝配的技術(shù)要求 1)裝配好的沖模，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3)導(dǎo)柱 14與導(dǎo)套 13裝配后，其軸心線應(yīng)分別垂直于下模座 18的底平面和上模座 11的上平面，其垂直度誤差應(yīng)小于表 42的規(guī)定。 5) 裝入模架的每對導(dǎo)柱 14和導(dǎo)套 13的配合間隙 (或過盈 )應(yīng)符合規(guī)定。 7)裝配好的導(dǎo)柱，其固定端面與下模座下平面應(yīng)保留 1～ 2mm距離，選用 B型導(dǎo)套時(shí)，裝配后其固定端面應(yīng)低于上模座上平面 l～ 2mm。 9)定位裝置要保證定位正確可靠，卸料、頂料裝置要動作靈活、正確，出料孔要暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。 (二 )沖裁模的裝配 沖裁模一般選用標(biāo)準(zhǔn)模架，裝配時(shí)需對標(biāo)準(zhǔn)模架進(jìn)行補(bǔ)充加工，然后進(jìn)行模柄、凸模和凹模等裝配。 圖 431所示為模柄裝配。先將模柄1壓入模座孔內(nèi)，并用 90176。 模柄垂直度檢驗(yàn)合格后再加工騎縫銷 (螺 )孔，裝入騎縫銷 4(或螺釘 )，然后將端面在平面磨床上磨平。凡較難定位或要依靠其他零件通過一定工藝方法才能定位的凸模，應(yīng)后壓入?？傃b前應(yīng)先將凹模壓入固定板，并在平面磨床上將上、下平面磨平。凸模壓入固定板后，其固定端的端面和固定板的支承面應(yīng)處于同一平面。 沖壓模在使用時(shí)，上模座部分通過模柄安裝在壓力機(jī)的滑塊上，是模具的活動部分。 裝配有模架的模具時(shí)，一般是先裝配模架，再進(jìn)行模具工作零件和其他結(jié)構(gòu)零件的裝配。如果上模部分的模具零件在裝配和調(diào)整時(shí)所受限制最大，應(yīng)先裝上模部分，并以它為基準(zhǔn)調(diào)整下模上的零件，保證凸、凹模配合間隙均勻。 上、下模的裝配順序應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)來決定。 以圖 430所示落料模為例，裝配的步驟如下： 1)把凹模 16放在下模座上，按中心線找正凹模的位置后用平行夾頭夾緊，通過螺釘孔在下模座 18上鉆出錐窩。再重新將凹模板置于下模座上校正，校正后用螺釘緊固。 2)在凹模安裝擋料銷 3。將卸料板 15套在已裝入固定板的凸模 12上，在凸模固定板 5與卸料板 15之間墊入適當(dāng)高度的登高墊塊，并用平行夾頭將其夾緊。 4)將凸模固定板 5中的凸模 12插入凹模型孔中。通過凸模固定板上模座 11上鉆錐窩，拆開后按錐窩鉆孔。 5)調(diào)整凸、凹模的配合間隙。 6)將卸料板 15套在凸模上，裝上彈簧和卸料螺釘。 圖 432所示為落料沖孔復(fù)合模。當(dāng)模具的活動部分向下運(yùn)動，沖孔凸模 6進(jìn)入凸凹模，完成沖孔加工，同時(shí)凸凹模 18進(jìn)入落料凹模 9內(nèi)，完成落料加工。將凸凹模插在凸模和凹模之間來調(diào)整兩者的相對位置。 圖 432所示的落料沖孔復(fù)合模，裝配過程為： (1)組件裝配 將模柄 2裝配于上模座 3內(nèi)并磨平端面；將凸模 6裝入凸模固定板 7內(nèi)，作為凸模組件。 安裝凸凹模組件：加工下模座漏料孔。 加工下模座和墊板漏料孔：下模座漏料孔尺寸應(yīng)比凸凹模漏料孔尺寸單邊大 ～ 1mm。鉆、鉸銷孔和螺孔，裝入定位銷 12和螺釘 13。檢查各零件尺寸是否合適，動作是否靈活等。用平行夾板將凹模 凸模組件、墊板 5和上模座 3輕輕夾緊，然后調(diào)整間隙時(shí)可以采用墊片法調(diào)整，并對紙片進(jìn)行手動試沖，直至內(nèi)外形沖裁間隙均勻，再用平行夾板將各板夾緊。然后安裝定位銷 23和螺釘 4，拆掉平行夾板。用平形夾板將彈壓卸料板和下模座夾緊，然后在鉆床上鉆削卸料螺釘孔，拆掉平行夾板。 安裝卸料彈簧和定位銷，在凸凹模組件上和彈壓卸料板上分別安裝卸料彈簧 11和定位銷 12，擰緊卸料螺釘 15。沖壓模試沖時(shí)常見缺陷、產(chǎn)生原因及調(diào)整方法見表49。 1)圖 433給出了鍛模正確選用模塊纖維方向的實(shí)例，圖 433a所示的圓形鍛件的鍛模纖維方向應(yīng)與鍵槽中心線方向一致。圖 433c所示的燕尾支承面不能與纖維方向垂直。 3)橫向基準(zhǔn)面與縱向基準(zhǔn)面間的垂直度公差為 ，燕尾側(cè)面與縱向基準(zhǔn)面的平行度誤差不大于規(guī)定的數(shù)值。 ；合模后，鍵槽中心線至橫向基準(zhǔn)面間的距離，上、下模相差不大于 。 模膛表面與燕尾部分的硬度要求見表 412。 二、鍛模制造工藝過程 由于鍛模型腔的加工精度較難保證，因此，鍛模型腔的加工是制定鍛模加工工藝過程的重點(diǎn)。 (1)模塊的預(yù)加工 模塊的預(yù)加工主要是指鉆起重孔，鉗工劃線，刨或銑基準(zhǔn)面、燕尾支撐面、分模面等的加工。是鍛模加工的重點(diǎn)。 (3)熱處理 熱處理是影響鍛模質(zhì)量的一項(xiàng)因素。對于中小型鍛模或淬火變形較小的材料，淬火與回火處理放在模塊預(yù)加工和模腔加工之后進(jìn)行，這樣可使模腔得到較高的硬度。 (4)精整加工 精加工是指光整階段，指精磨平面、拋光模膛及檢驗(yàn)等。 (2) 鉗工劃線 在模塊上劃出起重孔、分模面、燕尾及縱、橫基準(zhǔn)面。 (4) 刨削加工 刨削分模面、燕尾、基準(zhǔn)面及打印用的槽。 (6) 鉗工劃線 鉗工劃出各模膛的輪廓線、鉗口、鍵槽尺寸線，并打印模具標(biāo)記。若在仿形銑床上加工，可利用立式銑床進(jìn)行粗加工，再在仿形銑床上精銑，留出 ～，然后加工拔長模膛及滾擠模膛到尺寸要求。 (8) 修整模膛 主要修整機(jī)械加工難以加工到的窄槽、邊角及小圓弧等部位。