【正文】 由數控編程人員在數控加工前編制成程序，用以控制數控機床的自動加工。數控加工工藝的特點：加工精度高，自動化程度高和生產率高，減輕了勞動強度，改善勞動條件，加工成本高模具零件數控加工內容的選擇：選擇普通機床無法加工的內容、選擇普通機床難以加工，加工質量很難保證，數控設備尚有能力，普通機床上加工效率低，工人手工操作勞動 強度大的內容哪些模具零件最適宜在數控機床加工？用普通機床難以加工的形狀復雜的曲線、曲面零件；結構復雜、要求多部位、多工序加工的零件；價格昂貴、不允許報廢的零件；要求精密復制或準備多次改變設計的零件。模具零件數控加工工藝性分析內容數控加工零件圖尺寸數據的分析：(1)分析零件圖上尺寸的標注是否適應數控加工的特點，（2）分析構成零件輪廓的幾何元素的條件是否充分，（3）分析零件定位基準的可靠性數控加工零件哥加工部位的結構工藝分析：（1）零件加工面得凹園弧不應過于零亂，（2）內槽圓角半徑不應太小,(3)槽底圓角半徑不應過大二、數控加工工藝路線的設計②工序的劃分：按所用刀具劃分工序；按粗、精加工劃分工序；按加工部位劃分工序。③加工順序的安排原則：上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插的通用機床的加工工序也要考慮；先進行內型與內腔的加工工序，后進行外型的加工工序；以相同的定位夾緊方式或用同一把刀具的加工工序，連續(xù)進行，以減少重復定位次數和換刀次數；在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛度破壞較小的工序。三、數控機床、刀具和夾具的選擇與使用④數控機床的選用原則：在滿足零件加工精度和效率的前提下，盡可能選用成本較低的數控機床。數控加工對加工刀具的要求：高強度與高剛度，高可靠性與高耐用性，較高的精度，可靠的斷屑⑤數控機床的對刀方式：機上對刀和機外對刀。⑥走刀路線：走刀路線是刀具在整個加工工序中相對于工件的運動軌跡，它泛指刀具從對刀點或機床固定原點開始，到返回該點并結束加工工序所經過的所有路徑。⑦怎樣實現走刀路線的最短：主要是使大余量切除的走刀次數要少，每次走刀應切除盡可能多的加工余量，同時盡量縮短空行程距離。（走刀路線的選擇P86）⑧不允許法向的切入和切出第四章 模具零件的制造工藝考凹凸模的加工方法；凹凸模型腔的工藝方案；給出一個零件，要求寫出工藝方案。模架的組成由上模座、下模座、模柄及導向裝置（最常用的是導柱、導套）導柱的加工工藝方案：導柱兩端面的加工在少量生產時一般經過粗車—半精車—精車幾個階段。導柱的主要表面是與導套內孔的配合面，其形狀為外圓柱面，加工要求較高，一般制造過程：備料—粗車—半精車—熱處理—粗磨—精磨導柱上非配合圓柱面的加工一般制造過程為：粗車—半精車—精車幾個加工階段，最終的加工再熱處理前完成。一般中小型凸模、型芯加工的方案為：備料——粗車（普通車床）——熱處理（淬火、回火）——檢驗（硬度、彎曲度）——研中心孔或反頂尖孔（車床、鉆床）——磨外圓（外圓磨床、工具磨床）——檢驗——切頂臺或頂尖（萬能工具磨床、電火花線切割機床）——研端面（鉗工）——檢驗。對于復雜型面凸模的制造工藝應根據凸模形狀、尺寸、技術要求并結合現場加工設備等條件具體制訂，其工藝方案：備料——鍛造——熱處理（退火）——刨（或銑）六面——平磨（或萬能工具磨）六面至尺寸上限——鉗工劃線——粗銑外形——仿形刨或精銑成形表面——檢查——鉗工粗研——熱處理——鉗工精研或拋光。沖裁凸凹模零件工藝方案：方案一：備料——鍛造——熱處理（退火）——銑六方——磨六面——鉗工劃線鉆螺紋孔底及穿絲孔、攻螺紋——鏜內孔及粗銑外形——熱處理——研磨內孔——成形磨削外形。方案二：備料——鍛造——熱處理（退火）——銑六方——磨六面——鉗工劃線鉆螺紋孔底及穿絲孔、攻螺紋——鏜內孔及粗銑外形——熱處理——電火花線切割內外形。壓縮模中的凹模的工藝方案：備料——車削——調制——平磨——鏜導柱孔——鉗工制各螺孔或銷孔。注射模的中間板的工藝方案：備料——鍛造——退火——刨六面——鉗鉆吊裝螺孔——調制——平磨——劃線——鏜銑型腔及澆口——鉗工預裝（定模扳、動模板）——配鏜上、下導柱孔——鉗工拆分——電火花加工型腔——鉗工研磨拋光。大型型腔模常采用鑄造毛坯，工藝方案：制木?！T造——清砂——去除澆口——完全退火——二次清砂——修補缺陷并修整表面——鉗工劃線并加工起吊螺釘——刨工粗加工——時效處理——精加工——鉗工——電火花型腔——鉗工研磨拋光型腔。級進沖裁凹模工藝方案：下料——鍛造——熱處理——銑六方——平磨——鉗（給螺紋孔及銷釘孔劃線）——工具銑——熱處理線切割——鉗（研磨各型孔）。模具的主要加工方法： 第五章、模具零件的特種加工一、電火花成形加工①電火花加工的特點：優(yōu)點：以柔克剛；工件不變形；易于實現控制和加工自動化。缺點：工具電極的制造有一點難度；電火花加工效率較低；電火花加工只適用于導電材料的工件。②型腔加工型腔加工工藝方法：單電極加工方法，單電極平動法加工型腔，數控電火花機床加工，創(chuàng)成加工，多電極加工法型孔的加工方法：直接加工法；混合加工法；間接加工法。電蝕產物的排除方法：排屑孔法和定時抬刀法。（P126）③電極的結構形式：常用的結構形式有四種：整體式、組合式、分解式、和鑲拼式（1）加工成型的電極④常用的電極材料：紫銅和石墨。二、電火花線切割加工⑤電火花線切割加工的特點：無需考慮電極消耗；不需單獨制造電極；能加工精密細小、形狀復雜的瞳孔零件或零件外形；自動化程度高，操作方便，加工周期短，成本低，較安全；工作液選用水基乳化液，較安全；不能加工盲孔。線切割工藝準備：工藝準備，工件準備，3,、工作液準備線切割加工參數的選擇：(1）電參數的選擇；（2）速度參數的選擇：進給速度，走絲速度，線徑偏移量的確定⑥工件的裝夾和調整方式：懸臂支撐方式；兩端支撐方式；橋式支撐方式；板式支持方式；復式支撐方式。調整方式：百分表找正和劃線找正法。三、電火花及化學加工電化學加工按其作用原理可分為3大類：第一類是利用電化學陽極溶解來進來加工，主要有電解加工、電解拋光等；第二類是利用電化學陰極沉積涂覆進行加工、主要有電鍍、涂覆進行加工，主要有電鍍、涂鍍電鍍等；第三類是利用電化學加工和其他加工方法相結合的電化學復合加工工藝，如電解磨削、電化學陽極機械加工（P139)⑦電解加工的特點：加工生產率高；可加工高硬度、高強度、高韌性等難切削的金屬材料；適用于加工易變形的零件；加工過程中工具損耗極小，可長期使用；加工后表面無殘余應力和毛刺。很難保證很高的精度，和難于實現穩(wěn)定加工；電解加工附屬設備多，占地面積大；電解液對機床設備有腐蝕作用；電解產物需進行妥善處理，否則將污染環(huán)境。⑧電鑄成型加工的特點：能準確的復制形狀復雜的成型表面，制件表面粗糙度小，用同一原模能生產多個電鑄件；使用設備簡單，操作容易；電鑄速度慢，電鑄件的尖角和凹槽部位不易獲得均勻鑄層，尺寸大而薄的殼型鑄件容易變形。（P146）電鍍制模的工藝過程：原模設計與制造——原模表面處理——電鑄至規(guī)定厚度——襯背處理——脫?！逑础稍铩善罚撃７椒ǎ哄N打，脫模架，加熱軟化）P147⑨電解磨削加工的特點：加工范圍廣，加工效率高；磨削后的表面質量高；砂輪的損耗小；磨削加工中可能會產生電解液霧沫和刺激性氣體，應采用相應的保護措施。⑩電化學腐蝕加工的特點：加工后表面無毛刺、不變形、不產生加工硬化；可加工非金屬材料，不受被加工材料硬度的影響，不發(fā)生物理變化；只要腐蝕液能侵入的表面都能加工，故適合于加工難易進行機械加工的表面；腐蝕液和蒸汽污染環(huán)境，對設備和人體有危害，應采用相應的保護措施；加工時不需要用夾具和貴重裝備。四、超聲加工⑾超聲波加工的特點：超聲波加工適合加工硬脆性材料（特別是不導電的硬脆性材料）；超聲波加工機床的結構比較簡單，操作維修也比較方便；適合于加工薄壁零件及供鑒賞的窄槽、小孔；超聲波加工的精度，~。第六章 模具工作零件的其他成型方法①冷擠壓加工的特點：可以加工某些難于進行切削加工的形狀復雜的型腔；擠壓過程簡單迅速，生產率高。加工精度高；冷擠壓的型腔材料纖維不切斷，型腔強度高；需要很高的壓力、緩緩地擠壓速度，最好使用專用油壓機；適用于塑性較好的材料。②型腔的冷擠壓形式：敞開式和封閉式。③冷擠壓用模套的形式：單層模套和雙層模套。④快速成型的方法：物體迭層制造法；選擇性激光燒結法；熔絲沉積制造法。⑤超塑性成型工藝：金屬的超塑性是指金屬在特定的溫度和應變速率下，以績效的變形力獲得極大的伸長率，而不發(fā)生縮頸和斷裂的特性。第七章、模具裝配工藝①常用的裝配方法有以下幾種：互換裝配法；選配裝配法修配裝配法；調整裝配法②控制間隙均勻性常用的方法：測量法；透光法；試切法；墊片法；鍍銅法；涂層法；酸蝕法；利用工藝尺寸調整間隙。③模具零件的固定方法：緊固件法；壓入法；擠緊法；焊接法；熱套法；冷脹法；無機黏結法；環(huán)氧樹脂黏結。（考3個左右）比較修配裝配法和調整裝配法：共同點：都是能用精度較低的組成零件，達到較高的裝配精度。區(qū)分：修配裝配法是從修配件上切除一定的修配余量達到裝配精度。而調整裝配法是用更換調整零件或改變調整件位置的方法達到裝配精度。