【正文】 由數(shù)控編程人員在數(shù)控加工前編制成程序，用以控制數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)加工。數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)：加工精度高，自動(dòng)化程度高和生產(chǎn)率高，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件，加工成本高模具零件數(shù)控加工內(nèi)容的選擇：選擇普通機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容、選擇普通機(jī)床難以加工，加工質(zhì)量很難保證，數(shù)控設(shè)備尚有能力，普通機(jī)床上加工效率低，工人手工操作勞動(dòng) 強(qiáng)度大的內(nèi)容哪些模具零件最適宜在數(shù)控機(jī)床加工？用普通機(jī)床難以加工的形狀復(fù)雜的曲線、曲面零件；結(jié)構(gòu)復(fù)雜、要求多部位、多工序加工的零件；價(jià)格昂貴、不允許報(bào)廢的零件；要求精密復(fù)制或準(zhǔn)備多次改變?cè)O(shè)計(jì)的零件。模具零件數(shù)控加工工藝性分析內(nèi)容數(shù)控加工零件圖尺寸數(shù)據(jù)的分析：(1)分析零件圖上尺寸的標(biāo)注是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)，（2）分析構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件是否充分，（3）分析零件定位基準(zhǔn)的可靠性數(shù)控加工零件哥加工部位的結(jié)構(gòu)工藝分析：（1）零件加工面得凹園弧不應(yīng)過(guò)于零亂，（2）內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)太小,(3)槽底圓角半徑不應(yīng)過(guò)大二、數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)②工序的劃分：按所用刀具劃分工序；按粗、精加工劃分工序；按加工部位劃分工序。③加工順序的安排原則：上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插的通用機(jī)床的加工工序也要考慮；先進(jìn)行內(nèi)型與內(nèi)腔的加工工序，后進(jìn)行外型的加工工序；以相同的定位夾緊方式或用同一把刀具的加工工序，連續(xù)進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)和換刀次數(shù)；在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛度破壞較小的工序。三、數(shù)控機(jī)床、刀具和夾具的選擇與使用④數(shù)控機(jī)床的選用原則：在滿足零件加工精度和效率的前提下，盡可能選用成本較低的數(shù)控機(jī)床。數(shù)控加工對(duì)加工刀具的要求：高強(qiáng)度與高剛度，高可靠性與高耐用性，較高的精度，可靠的斷屑⑤數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀方式：機(jī)上對(duì)刀和機(jī)外對(duì)刀。⑥走刀路線：走刀路線是刀具在整個(gè)加工工序中相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，它泛指刀具從對(duì)刀點(diǎn)或機(jī)床固定原點(diǎn)開始，到返回該點(diǎn)并結(jié)束加工工序所經(jīng)過(guò)的所有路徑。⑦怎樣實(shí)現(xiàn)走刀路線的最短：主要是使大余量切除的走刀次數(shù)要少，每次走刀應(yīng)切除盡可能多的加工余量，同時(shí)盡量縮短空行程距離。（走刀路線的選擇P86）⑧不允許法向的切入和切出第四章 模具零件的制造工藝考凹凸模的加工方法；凹凸模型腔的工藝方案；給出一個(gè)零件，要求寫出工藝方案。模架的組成由上模座、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置（最常用的是導(dǎo)柱、導(dǎo)套）導(dǎo)柱的加工工藝方案：導(dǎo)柱兩端面的加工在少量生產(chǎn)時(shí)一般經(jīng)過(guò)粗車—半精車—精車幾個(gè)階段。導(dǎo)柱的主要表面是與導(dǎo)套內(nèi)孔的配合面，其形狀為外圓柱面，加工要求較高，一般制造過(guò)程：備料—粗車—半精車—熱處理—粗磨—精磨導(dǎo)柱上非配合圓柱面的加工一般制造過(guò)程為：粗車—半精車—精車幾個(gè)加工階段，最終的加工再熱處理前完成。一般中小型凸模、型芯加工的方案為：備料——粗車（普通車床）——熱處理（淬火、回火）——檢驗(yàn)（硬度、彎曲度）——研中心孔或反頂尖孔（車床、鉆床）——磨外圓（外圓磨床、工具磨床）——檢驗(yàn)——切頂臺(tái)或頂尖（萬(wàn)能工具磨床、電火花線切割機(jī)床）——研端面（鉗工）——檢驗(yàn)。對(duì)于復(fù)雜型面凸模的制造工藝應(yīng)根據(jù)凸模形狀、尺寸、技術(shù)要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)備等條件具體制訂，其工藝方案：備料——鍛造——熱處理（退火）——刨（或銑）六面——平磨（或萬(wàn)能工具磨）六面至尺寸上限——鉗工劃線——粗銑外形——仿形刨或精銑成形表面——檢查——鉗工粗研——熱處理——鉗工精研或拋光。沖裁凸凹模零件工藝方案：方案一：備料——鍛造——熱處理（退火）——銑六方——磨六面——鉗工劃線鉆螺紋孔底及穿絲孔、攻螺紋——鏜內(nèi)孔及粗銑外形——熱處理——研磨內(nèi)孔——成形磨削外形。方案二：備料——鍛造——熱處理（退火）——銑六方——磨六面——鉗工劃線鉆螺紋孔底及穿絲孔、攻螺紋——鏜內(nèi)孔及粗銑外形——熱處理——電火花線切割內(nèi)外形。壓縮模中的凹模的工藝方案：備料——車削——調(diào)制——平磨——鏜導(dǎo)柱孔——鉗工制各螺孔或銷孔。注射模的中間板的工藝方案：備料——鍛造——退火——刨六面——鉗鉆吊裝螺孔——調(diào)制——平磨——?jiǎng)澗€——鏜銑型腔及澆口——鉗工預(yù)裝（定模扳、動(dòng)模板）——配鏜上、下導(dǎo)柱孔——鉗工拆分——電火花加工型腔——鉗工研磨拋光。大型型腔模常采用鑄造毛坯，工藝方案：制木?！T造——清砂——去除澆口——完全退火——二次清砂——修補(bǔ)缺陷并修整表面——鉗工劃線并加工起吊螺釘——刨工粗加工——時(shí)效處理——精加工——鉗工——電火花型腔——鉗工研磨拋光型腔。級(jí)進(jìn)沖裁凹模工藝方案：下料——鍛造——熱處理——銑六方——平磨——鉗（給螺紋孔及銷釘孔劃線）——工具銑——熱處理線切割——鉗（研磨各型孔）。模具的主要加工方法： 第五章、模具零件的特種加工一、電火花成形加工①電火花加工的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：以柔克剛；工件不變形；易于實(shí)現(xiàn)控制和加工自動(dòng)化。缺點(diǎn)：工具電極的制造有一點(diǎn)難度；電火花加工效率較低；電火花加工只適用于導(dǎo)電材料的工件。②型腔加工型腔加工工藝方法：?jiǎn)坞姌O加工方法，單電極平動(dòng)法加工型腔，數(shù)控電火花機(jī)床加工，創(chuàng)成加工，多電極加工法型孔的加工方法：直接加工法；混合加工法；間接加工法。電蝕產(chǎn)物的排除方法：排屑孔法和定時(shí)抬刀法。（P126）③電極的結(jié)構(gòu)形式：常用的結(jié)構(gòu)形式有四種：整體式、組合式、分解式、和鑲拼式（1）加工成型的電極④常用的電極材料：紫銅和石墨。二、電火花線切割加工⑤電火花線切割加工的特點(diǎn)：無(wú)需考慮電極消耗；不需單獨(dú)制造電極；能加工精密細(xì)小、形狀復(fù)雜的瞳孔零件或零件外形；自動(dòng)化程度高，操作方便，加工周期短，成本低，較安全；工作液選用水基乳化液，較安全；不能加工盲孔。線切割工藝準(zhǔn)備：工藝準(zhǔn)備，工件準(zhǔn)備，3,、工作液準(zhǔn)備線切割加工參數(shù)的選擇：(1）電參數(shù)的選擇；（2）速度參數(shù)的選擇：進(jìn)給速度，走絲速度，線徑偏移量的確定⑥工件的裝夾和調(diào)整方式：懸臂支撐方式；兩端支撐方式；橋式支撐方式；板式支持方式；復(fù)式支撐方式。調(diào)整方式：百分表找正和劃線找正法。三、電火花及化學(xué)加工電化學(xué)加工按其作用原理可分為3大類：第一類是利用電化學(xué)陽(yáng)極溶解來(lái)進(jìn)來(lái)加工，主要有電解加工、電解拋光等；第二類是利用電化學(xué)陰極沉積涂覆進(jìn)行加工、主要有電鍍、涂覆進(jìn)行加工，主要有電鍍、涂鍍電鍍等；第三類是利用電化學(xué)加工和其他加工方法相結(jié)合的電化學(xué)復(fù)合加工工藝，如電解磨削、電化學(xué)陽(yáng)極機(jī)械加工（P139)⑦電解加工的特點(diǎn)：加工生產(chǎn)率高；可加工高硬度、高強(qiáng)度、高韌性等難切削的金屬材料；適用于加工易變形的零件；加工過(guò)程中工具損耗極小，可長(zhǎng)期使用；加工后表面無(wú)殘余應(yīng)力和毛刺。很難保證很高的精度，和難于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工；電解加工附屬設(shè)備多，占地面積大；電解液對(duì)機(jī)床設(shè)備有腐蝕作用；電解產(chǎn)物需進(jìn)行妥善處理，否則將污染環(huán)境。⑧電鑄成型加工的特點(diǎn)：能準(zhǔn)確的復(fù)制形狀復(fù)雜的成型表面，制件表面粗糙度小，用同一原模能生產(chǎn)多個(gè)電鑄件；使用設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易；電鑄速度慢，電鑄件的尖角和凹槽部位不易獲得均勻鑄層，尺寸大而薄的殼型鑄件容易變形。（P146）電鍍制模的工藝過(guò)程：原模設(shè)計(jì)與制造——原模表面處理——電鑄至規(guī)定厚度——襯背處理——脫模——清洗——干燥——成品（脫模方法：錘打，脫模架，加熱軟化）P147⑨電解磨削加工的特點(diǎn)：加工范圍廣，加工效率高；磨削后的表面質(zhì)量高；砂輪的損耗?。荒ハ骷庸ぶ锌赡軙?huì)產(chǎn)生電解液霧沫和刺激性氣體，應(yīng)采用相應(yīng)的保護(hù)措施。⑩電化學(xué)腐蝕加工的特點(diǎn)：加工后表面無(wú)毛刺、不變形、不產(chǎn)生加工硬化；可加工非金屬材料，不受被加工材料硬度的影響，不發(fā)生物理變化；只要腐蝕液能侵入的表面都能加工，故適合于加工難易進(jìn)行機(jī)械加工的表面；腐蝕液和蒸汽污染環(huán)境，對(duì)設(shè)備和人體有危害，應(yīng)采用相應(yīng)的保護(hù)措施；加工時(shí)不需要用夾具和貴重裝備。四、超聲加工⑾超聲波加工的特點(diǎn)：超聲波加工適合加工硬脆性材料（特別是不導(dǎo)電的硬脆性材料）；超聲波加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作維修也比較方便；適合于加工薄壁零件及供鑒賞的窄槽、小孔；超聲波加工的精度，~。第六章 模具工作零件的其他成型方法①冷擠壓加工的特點(diǎn)：可以加工某些難于進(jìn)行切削加工的形狀復(fù)雜的型腔；擠壓過(guò)程簡(jiǎn)單迅速，生產(chǎn)率高。加工精度高；冷擠壓的型腔材料纖維不切斷，型腔強(qiáng)度高；需要很高的壓力、緩緩地?cái)D壓速度，最好使用專用油壓機(jī)；適用于塑性較好的材料。②型腔的冷擠壓形式：敞開式和封閉式。③冷擠壓用模套的形式：?jiǎn)螌幽Ｌ缀碗p層模套。④快速成型的方法：物體迭層制造法；選擇性激光燒結(jié)法；熔絲沉積制造法。⑤超塑性成型工藝：金屬的超塑性是指金屬在特定的溫度和應(yīng)變速率下，以績(jī)效的變形力獲得極大的伸長(zhǎng)率，而不發(fā)生縮頸和斷裂的特性。第七章、模具裝配工藝①常用的裝配方法有以下幾種：互換裝配法；選配裝配法修配裝配法；調(diào)整裝配法②控制間隙均勻性常用的方法：測(cè)量法；透光法；試切法；墊片法；鍍銅法；涂層法；酸蝕法；利用工藝尺寸調(diào)整間隙。③模具零件的固定方法：緊固件法；壓入法；擠緊法；焊接法；熱套法；冷脹法；無(wú)機(jī)黏結(jié)法；環(huán)氧樹脂黏結(jié)。（考3個(gè)左右）比較修配裝配法和調(diào)整裝配法：共同點(diǎn)：都是能用精度較低的組成零件，達(dá)到較高的裝配精度。區(qū)分：修配裝配法是從修配件上切除一定的修配余量達(dá)到裝配精度。而調(diào)整裝配法是用更換調(diào)整零件或改變調(diào)整件位置的方法達(dá)到裝配精度。