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模具制造工藝學(xué)第四章-資料下載頁

2025-03-08 08:25本頁面
  

【正文】 件。 2)修磨定模,控制型腔深度磨分型面。 3)精修動模板型孔及動模。按圖樣要求將預(yù)加工的動模精修成形,鉆鉸頂件孔。 4)配鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。用工藝孔或定模、動模定位,將定模、動模板疊合在一起,使分型面緊密貼合,夾緊鏜削導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。 5)復(fù)鉆各螺孔、銷孔及推件孔。將定模與定模固定板疊合在一起夾緊,復(fù)鉆螺孔、銷孔;將動模固定、墊板、支承板、動模板疊合夾緊,復(fù)鉆螺孔、銷孔。 6)動模壓入動模板。將動模壓入固定板并配合緊密。 7)壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套。定模板壓入導(dǎo)套,動模板壓入導(dǎo)柱,保證導(dǎo)向可靠,滑動靈活。 8)磨安裝基面。 9)裝滑塊抽芯機構(gòu)。將滑塊型芯裝入滑塊槽,使其與動模定位面接觸;裝楔塊,使楔塊與滑塊斜面均勻接觸,同時保證分模面之間留有 。保證模具閉合后,楔塊與滑塊之間具有鎖緊力;鏜斜導(dǎo)柱孔,壓入斜導(dǎo)柱;裝定位板、復(fù)位螺釘和彈簧,使滑塊能復(fù)位定位。 10)復(fù)鉆頂桿固定板上的推桿孔。通過動定板及型芯,引鉆頂桿固定板上的推桿孔,卸下后再復(fù)鉆頂桿固定板各孔及沉頭孔。 11)澆口套壓入定模板。 12)裝好定模部分。定模板、定模固定板復(fù)鉆螺孔、銷孔后,擰入螺釘和敲入銷釘緊固。 13)裝好動模部分。將動模固定板、墊板、托板、動模板復(fù)鉆后,擰入螺釘,打入銷釘緊固。 14)修正推桿及復(fù)位桿。將動模部分全部裝配后,使支承板底面和推板緊貼于型芯固定板上的限位釘。 15)試模與調(diào)整。 (三 )試模 1)試模前,需對設(shè)備的油路、水路和電路進行檢查,并按規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備,做好開機準(zhǔn)備。 2)原料應(yīng)該合格。根據(jù)推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱。由于制件大小、形狀和壁厚的不同,以及設(shè)備上熱電偶位置的深度和溫度表的誤差也各有差異,因此確定加工某一塑料的料筒和噴嘴溫度的最好辦法是在噴嘴和主流道脫開的情況下,用較低的注射力,使塑料自噴嘴中緩緩流出,以觀察料流,如果沒有硬塊、氣泡、銀絲和變色,而是光滑明亮者,即說明料筒和噴嘴的溫度是合適的,此時可開始試模。 3)在開始試模時,原則上選擇在低壓、低溫和較長的時間條件下成型,然后按壓力、時間、溫度這樣的先后順序變動。最好不要同時變動兩個或三個工藝條件,以便分析和判斷情況。壓力的變化,馬上就會從制件上反映出來,所以如果制件充不滿,通常首先是增加注射力。當(dāng)大幅度增加壓力仍無顯著效果時,才考慮變動時間和溫度。延長時間實質(zhì)上是使塑料在料筒內(nèi)加熱時間延長,注射幾次后仍然未充滿,最后才提高料筒的溫度。但由于料筒溫度的上升以及塑料溫度達到平衡需要一定的時間,一般要 15分鐘左右。因此不能立刻把料筒溫度升得太高,以免塑料過熱甚至發(fā)生降解。 4)注射成型時可選高速注射和低速注射兩種工藝。一般在制件壁薄而面積大時,采用高速注射,而壁厚面積小者采用低速注射,在高速和低速都能充滿的情況下,除玻璃纖維增強塑料外,均采用低速注射。 5)對粘度和穩(wěn)定性差的塑料,采用較慢的螺桿轉(zhuǎn)速和略低的備壓加料和預(yù)塑,而粘度低和熱穩(wěn)定性好塑料可采用較快的螺桿轉(zhuǎn)速和略高的備壓。在噴嘴溫度合適情況下,采用噴嘴固定的形式可提高生產(chǎn)率。但當(dāng)噴嘴溫度太高或太低時,需要采用每個成型周期向后移動噴嘴的形式。 在試模過程中應(yīng)做詳細的記錄,并將結(jié)果填入試模記錄卡,注明模具是否合格。如需反修,則應(yīng)提出返修意見。在記錄卡中應(yīng)摘錄成型工藝條件及操作注意要點,最好能附上加工出的制件,以供參考。 試模后,將模具清理干凈,涂上防銹油,然后入庫或返修。 (四 )塑料模具的維修 塑料模具的使用壽命取決于下列四個因素:其一是合理的模具結(jié)構(gòu);其二是精密的加工工藝;其三是嚴(yán)格的選材和熱處理規(guī)范;其四是精心的維護,妥善的保管。在這四項因素中,第四點是是延長模具使用壽命,對模具正常工作的起到重要的作用。為此,必須做好如下的工作: 1)模具裝機后,要先進行空模運轉(zhuǎn)。觀察其各部位運轉(zhuǎn)的情況,動作是否靈活,是否有不正常的現(xiàn)象,頂出距、開啟距是否到位,閉模時分型面是否吻合嚴(yán)密,裝模螺釘是否擰緊等,要進行仔細的檢查。 2)模具上的滑動部件,如導(dǎo)柱、復(fù)位桿、頂桿、導(dǎo)軌等部位均應(yīng)適時擦洗,加注潤滑油脂,以保證滑動部位的運動靈活,防止緊澀、咬死。每班至少加注 1~ 2次,每次油脂的加注量不宜過多。 3)每次合模均應(yīng)注意型腔內(nèi)是否清理干凈,絕對不允許留有殘余制品或其他任何異物。若要安放預(yù)埋件,則必須安放到位,安放牢靠,嚴(yán)防松動脫落在型腔內(nèi)壓壞模具。 4)透明制品的型腔、型芯表面光亮如鏡,其表面有臟物時絕對不能用手去抹或用棉絲去擦。應(yīng)用壓縮空氣去吹凈,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦試干凈,擦試時,操作者應(yīng)佩戴絲綢手套。 5)操作人員需離開機臺,臨時停機時,應(yīng)使模具閉合,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷。 6)型腔表面要定期進行清洗、擦試。擦洗時,可用醇類或酮類制劑,擦洗完后要及時吹干。 7)型腔表面要及時進行防繡處理,尤其是在潮濕的環(huán)境下,當(dāng)模具停用 24h以上時可涂刷無水黃油進行防銹處理;而當(dāng)停用時間較長時,應(yīng)噴防銹劑,在進防銹處理之前,應(yīng)用棉絲擦洗型腔或模具表面,并用壓縮空氣吹干凈,否則效果不好。 8)易損件應(yīng)適時更換。導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿、復(fù)位桿等活動件因長期使用而有磨損,需定期檢查并及時更換。一般在使用 3~ 4萬次左右就應(yīng)更換。 9)應(yīng)適時檢查并調(diào)整配合間隙,保證配合間隙不能過大,以防塑料流入配合孔內(nèi)而影響制件的質(zhì)量,甚至啃壞模具。 10)臨時停機后開車,應(yīng)打開模具,檢查側(cè)抽限位是否移動,未發(fā)現(xiàn)異常后方可合模,并作兩次空模往復(fù)運動??傊?,開車前,一定要小心謹(jǐn)慎,不可粗心大意。 11)在生產(chǎn)中若聽到模具發(fā)出異響或出現(xiàn)其他異常情況,應(yīng)立即停機檢查,并及時處理。 12)交接班時,除了交接生產(chǎn)、工藝等有關(guān)記錄外,還應(yīng)對模具的使用狀況作出詳細的交待。 13)當(dāng)模具完成制品生產(chǎn)數(shù)量,要下機更換其他模具時,應(yīng)將該模具型腔內(nèi)涂上防銹油,將模具及其附件,并附上最后一件生產(chǎn)合格的制品作為樣件一起送交保管員。還應(yīng)送交一份模具使用單,在單內(nèi)詳細說明該模具的性能狀態(tài)、所用設(shè)備、使用時間、生產(chǎn)數(shù)量、使用情況等內(nèi)容。若模具有問題,則應(yīng)在使用單上填寫該模具所存在的問題,提出修理或完善的具體要求,并交一件未經(jīng)修“飛邊”的制品實樣給保管員,以便留作模具維修時作參考。 有時會由于操作不當(dāng)而造成的不正常損壞,通常有下列幾種情形。如鑲嵌件未放穩(wěn)就合模,使模具局部型腔損壞;型芯較細,由于使用不當(dāng)產(chǎn)生彎曲變形或折斷;分型面使用一段時間后不嚴(yán)密,溢邊太厚,影響塑件的質(zhì)量等等。 對于塑料模具的維修通過常要做好如下工作: 1)做好備模、備件工作,以保證生產(chǎn)的正常進行。 2)始終保持設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。避免由于設(shè)備損壞、導(dǎo)軌磨損等幫障造成模具在合模時發(fā)生不應(yīng)有的沖擊而損壞。 3)注意模具的正確使用和潤滑。定期檢查模具的使用狀況,發(fā)現(xiàn)事故隱患應(yīng)及時排除。 4)注意模具的疲勞損壞。塑料模具在長期的使用過程中,由于受到周期性內(nèi)應(yīng)力的作用而易產(chǎn)生疲勞損壞,應(yīng)定期進行消除內(nèi)應(yīng)力的處理,防止出現(xiàn)疲勞裂紋。 5)當(dāng)塑料模具由于塑件中低分子揮發(fā)物的腐蝕作用,而使得型腔表面變得越來越粗糙,并導(dǎo)致制件質(zhì)量下降時,應(yīng)及時對型面進行研磨、拋光處理。 6) 模具修理應(yīng)盡量消除預(yù)埋件,以便實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 第五節(jié) 壓鑄模的制造 一、 概述 壓鑄模是實現(xiàn)金屬壓力鑄造成形的專用工具和主要工藝裝備。利用壓鑄??梢猿尚胃鞣N形狀復(fù)雜、輪廓清晰、組織致密、尺寸精度和表面質(zhì)量均較高的有色金屬鑄件。 壓鑄模據(jù)其所成形的金屬材料的不同,可分為鋁合金壓鑄模、鋅合金壓鑄模、銅合金壓鑄模和鎂合金壓鑄模等;據(jù)其所使用的壓鑄機不同,可分為熱壓室壓鑄機用壓鑄模、臥式冷壓室壓鑄機用壓鑄模、立式冷壓室壓鑄機用壓鑄模和全立式壓鑄機用壓鑄模。 二、壓鑄模技術(shù)要求 壓鑄成形模具主要用于較高溫度或高溫條件下,使有色或鋼鐵液態(tài)金屬在模具型腔內(nèi)凝固成合格的制件。由于模具型腔在較高溫度下工作,因此壓鑄模的特點為:在模具壽命內(nèi),必須保持在高溫或較高溫度條件下的型面精度和質(zhì)量。因此壓鑄模模具材料除了應(yīng)具有塑料模具的特點外,還應(yīng)具有較高的高溫強度、硬度、抗氧化性、抗回火穩(wěn)定性和沖擊韌度,具有良好的導(dǎo)熱性和抗疲勞性。常用于制造壓鑄模型腔、型芯的材料有3Cr2W8V、 5CrMnMo、 4CrW2Si、 4Cr5MoSiV。 壓鑄模的主要技術(shù)要求: 1)鑄模型腔或型芯的制造精度,取壓鑄件尺寸公差的 1/ 5~ 1/ 4。 2)在分型面上,動、定模鑲塊平面應(yīng)分別與動、定模板齊平,允許高出量≤ 。 3)動、定模合模后分型面應(yīng)緊密貼合,其允許間隙值 ≤( 排氣槽除外 )。 4)模具分型面對定、動模座板安裝平面的平行度要求見表 414。 5)導(dǎo)柱、導(dǎo)套對動、定模座安裝平面的垂直度要求見表415。 三、壓鑄模的制造 對于小型和簡單的壓鑄模,通常是直接在定?;騽幽0迳霞庸こ鲂颓?,即所謂整體式模板;對于形狀復(fù)雜的大型模具,一般采用鑲拼式模板,即把加工好的型腔鑲塊裝入模板的型孔中。 整體式模板一般采用鍛件作為毛坯,其加工工序為:鍛造 → 退火 → 粗加工→ 退火處理消除內(nèi)應(yīng)力 → 調(diào)質(zhì)處理 → 機械加工 → 型腔精加工。圖 453所示的零件 16為整體式模板,其加工工序如下: 1)備料:按下料長度將圓棒料在鋸床上切斷。 2)鍛造:將圓形棒料鍛成六面體。 3)退火:消除鍛件的內(nèi)應(yīng)力,改善毛坯的切削性能。 4)粗加工:在銑床或刨床上粗加工上、下兩個平面,然后以這兩個平面為基準(zhǔn),加工四個側(cè)面,留 1mm左右的精加工余量。 5)退火及調(diào)質(zhì)處理:粗加工的切削用量較大,可能由于內(nèi)應(yīng)力不均勻而發(fā)生變形,所以在精加工前要退火處理,以消除內(nèi)應(yīng)力引起的變形。調(diào)質(zhì)處理一般要求硬度為 35~ 40HRC。 6) 平面:在平面磨床上,磨削上下兩平面及互相垂直的兩側(cè)面。 7) 劃線:以垂直的兩側(cè)面為基準(zhǔn),劃出型腔中心位置及其輪廓、型芯位置等。 8) 鏜孔:用坐標(biāo)鏜床加工導(dǎo)柱孔、型芯孔或澆口套的安裝孔。 9) 型腔的加工:若型腔為距形時,需在立式銑床上加工。 10) 拋光型腔。 鑲拼結(jié)構(gòu)給型腔的加工帶來許多便利,但鑲拼結(jié)構(gòu)的設(shè)計要合理,否則會影響制件的質(zhì)量。圖 452中鑲塊 11的設(shè)計是合理的。若將它安排在動模上面,如圖 453所示,則鑲塊與動模的接縫 A處由于接合不緊密或螺釘?shù)乃沙诘仍颍锌赡墚a(chǎn)生橫向毛刺。此時,為了消除橫向毛刺,必須保證鑲塊與模板的配合精度,否則壓鑄時可能出現(xiàn)漏料。加工鑲塊時盡量不要直接用圓鋼,坯料必須經(jīng)過鍛造,鍛成方形毛坯,以消除材料組織的方向性。 1)鑲件與模板一般采用 H7/ h6配合,必須保證零件間緊密配合。 2)安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套要保證垂直度。 3)手工拋光動模、定模鑲件的成型表面、型芯的表面、流道、進料口、排氣槽和溢料槽表面,其中型腔和型芯表面及流道等表面的粗糙度 Ra應(yīng)達到~ m。 4)裝配。 5)檢查:用硫磺、塑料或石蠟進行澆注,取出鑄件后,測量鑄件的尺寸,以判斷型腔的精度。 6)試模:在生產(chǎn)條件下進行試模,并根據(jù)試模的情況進行修模,直至壓鑄出合格產(chǎn)品為止。 第六節(jié) 簡易模具制造工藝 簡易模具是指制作簡單、生產(chǎn)周期短、成本低的模具。適用于小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品的試制。模具的結(jié)構(gòu)在一定程度上取決于產(chǎn)品的生產(chǎn)批量。對于大批量生產(chǎn)的零件,模具制造的要求是制造精度高、使用壽命長、生產(chǎn)效率高;對于小批量生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制的零件,則要求在短時間內(nèi),用簡易的方法以低成本制造模具。常用的簡易模具有鋅基合金模具、低熔點合金模具、樹脂模具等。 一、鋅基合金模具 以鋅為基體的鋅、銅、鋁三元合金,加入微量鎂稱為鋅基合金。鋅基合金材料見表 416。用鋅基合金材料制造的模具稱為鋅基合金模具。鋅基合金模具使用鑄造方法制成,其結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)周期短,鑄模后模具型腔不需要加工,進行簡單修飾即可使用。模具所需輔助裝置少,不需設(shè)模架、熔箱等。 鋅基合金模具成本僅為鋼模具成本的 1/ 5,制作生產(chǎn)周期約為鋼模具的 1/4左右。鋅基合金沖裁模具具有補償磨損的性能,鋅基合金拉深模具有獨特的自潤滑性和抗粘接性,有利于提高拉深件質(zhì)量。 鋅基合金鑄造凝固后的收縮率約為 1%,影響模具精度;鋅基合金材料的強度、硬度較低,限制了它在熱塑模具、厚度沖壓模具方面的應(yīng)用,鋅基合金模具可以壓制 4mm以下各種低碳鋼板,沖裁 2mm以下低碳鋼板。用鋅基合金沖裁模沖裁厚 ,與鋼模比,其沖裁零件質(zhì)量高,斷面無毛刺。目前主要用于制作中、小零件的拉深、彎曲、成形和沖裁模具。 鋅基合金可以制作拉深模、成形模、翻邊模和沖裁模。 鋅基合金模具的鑄造方法有砂型鑄造、金屬型鑄造、石膏型鑄造等多種方法。應(yīng)用時可根據(jù)模具的用途和要求以及工廠設(shè)備條件的不同來選擇經(jīng)濟上合理的方法。圖 454為鋅基合金模具制造過程圖。 利用砂型鑄造制作一副拉深模,用模樣制作砂型,將熔化的鋅基合金澆注到砂型中,獲得拉深凸?;虬寄!? 凸模的制造方法:將制好的模型放在固定板上,放好砂箱,填入型砂并夯實,翻轉(zhuǎn)砂箱起模,檢查并修整砂型,澆注熔化的鋅基合金,冷卻清理后,凸模制造完成。 凹模的制造方法:是在凸模模型貼上一層相當(dāng)拉深間隙厚度的材料 (如
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