塑料成型工藝學(xué)課件第四章壓縮模塑-資料下載頁(yè)
2025-01-21 22:34本頁(yè)面
【正文】 后立即加壓。 宜緩慢進(jìn)行，嚴(yán)防沖擊。 升壓速度，視制品的高度和形狀而定。 直徑大而長(zhǎng)的型坯，升壓速度應(yīng)慢，反 之則快； 模壓壓力為 30~50MPa。 壓力過(guò)高，樹(shù)脂在模內(nèi)易滑動(dòng)，產(chǎn)生內(nèi)部裂紋； 壓力過(guò)低，制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)不緊密，物理機(jī)械性能下降。 較高的制品應(yīng)上下同時(shí)加壓。 4. 保壓：保壓時(shí)間視制品情況而定。 直徑大： 10~15min 一般： 3~5min 5. 緩慢卸壓：以免強(qiáng)烈回彈產(chǎn)生裂紋。 6. 排氣：型坯面積大的易裹入空氣。 7. 脫模：型坯強(qiáng)度低，需小心。 二、燒結(jié) 燒結(jié)：將型坯加熱到樹(shù)脂熔點(diǎn)（ 327 ℃ ）以上，并在該溫度下，保持一段時(shí)間，以使單顆粒的樹(shù)脂相互擴(kuò)張，最后黏結(jié)熔合成一個(gè)密實(shí)的整體。 燒結(jié)過(guò)程： 1. 升溫階段： 將型坯由室溫加熱至燒結(jié)溫度。 聚四氟乙烯的傳熱性能差，加熱應(yīng)按一定的升溫速率進(jìn)行。 升溫太快，錠料內(nèi)外溫差過(guò)大，各部分膨脹不均勻，制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，甚至出現(xiàn)裂紋； 升溫過(guò)快，外層溫度高而內(nèi)層溫度低，就此冷卻，會(huì)造成：“內(nèi)生外熟”的現(xiàn)象； 升溫速度太慢，會(huì)使成型周期增長(zhǎng)。 實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)視型坯的大小，厚薄等因素而定。 大型制品： 30~40 ℃ /h； 小型制品： 80~120 ℃ /h； 分散性樹(shù)脂制薄板： 30~40 ℃ /h 燒結(jié)溫度根據(jù)樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性來(lái)確定。 熱穩(wěn)定性高：燒結(jié)溫度： 380~400 ℃ ； 熱穩(wěn)定性差：燒結(jié)溫度： 365~375 ℃ 。 2. 保溫 將達(dá)到燒結(jié)溫度的型坯在該溫度下保持一段時(shí)間使其完全“燒透”的過(guò)程。 保溫時(shí)間，取決于燒結(jié)溫度，樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性以及制品的厚度等因素。 生產(chǎn)中：大型制品， 5~10h 小型制品， 1h 3. 冷卻 將已經(jīng)燒結(jié)好的成型物從燒結(jié)溫度降到室溫的過(guò)程。 無(wú)定型相 晶相 冷卻快慢決定了結(jié)晶度，直接影響制品的物理機(jī)械性能。 快速冷卻：淬火 空氣淬火 液體淬火 淬火制品結(jié)晶度小，韌性好，斷裂伸 長(zhǎng)率大，抗張強(qiáng)度低，收縮率小。 緩慢冷卻：制品結(jié)晶度大，抗張強(qiáng)度大，表面硬度高，耐磨，斷裂伸長(zhǎng)率小，收縮率較大。 冷卻速度：收制品尺寸的限制。 大型制品一般不淬火： 5～ 15 ℃ /h， 150℃ 取出； 中型制品： 60～ 70℃ /h， 250℃ 取出； 小型制品：根據(jù)用途設(shè)定。 4. 成品檢驗(yàn)和后加工。
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