塑料成型工藝學課件第四章壓縮模塑(編輯修改稿)
2025-02-17 22:34 本頁面
【文章內容簡介】 一、嵌件的安放 作為制品中導電部分或使制品與其它物體結合用的，如：軸套、軸帽、螺釘和接線柱等。 埋入部分的外形采用滾花、鉆孔、棱角、型槽。 用手或專門工具安放。 要求安放正確、平穩(wěn)，可用浸膠布或墊圈。 二、加料 型腔數(shù)小于 6個，預壓物可以用手加，粉料或粒料可用勺加； 型腔數(shù)大于 6個，需用加料設備。 加入模具中的塑料按其在型腔中的流動情況和各部位需用量的大致情況合理堆放。 采用粉料或粒料時，宜堆成中間稍高的形式，便于空氣排放。 加料量影響制品的密度和尺寸。加料量多，制品毛邊厚，尺寸準確性差，難以脫模，可能損壞模具。 加料量少，制品不緊密，光澤差，缺料產(chǎn)生廢品。 加料的定量方法： 重量法： 準確，但麻煩； 容量法： 操作方便，但準確性差； 計數(shù)法： 只用于預壓物。 三、閉模 加料完成后，即使陽模和陰模相閉合。 合模時先用快速，待陰、陽?？旖佑|時改為慢速。 先快后慢的操作法有利于縮短非生產(chǎn)時間，防止模具檫傷，避免模槽中原料因合模過快而被空氣帶出，甚至使嵌件移位，成型桿或模腔遭到破壞。 待模具閉合即可增大壓力（對原料加熱、加壓） 四、排氣 排出水分和低分子揮發(fā)物及模內空氣等。 在塑模的模腔內塑料反應進行適當時間后，可卸壓松模排氣很短時間。 排氣操作能：縮短固化時間； 提高制品的物理機械性能； 避免制品內部出現(xiàn)分層和氣泡。 但排氣過早達不到排氣目的； 排氣過遲則因物料表面已固化氣體排不出。 五、固化 熱固性塑料的固化是在模壓溫度下保持一段時間，使樹脂的縮聚反應達到要求的交聯(lián)程度，使制品具有所要求的物理機械性能為準。 固化速率不高的塑料也可在制品能夠完整地脫模時固化就暫告結束，然后再用后處理來完成全部固化過程，以提高設備利用率。 模內固化時間通常為保溫保壓時間，一般 30s至數(shù)分鐘不等，多數(shù)不超過 30min。 固化時間決定于塑料的種類、制品的厚度、預熱情況、模壓溫度和模壓壓力等。 過長或過短的固化時間，對制品性能都有影響。 六、脫模 脫模通常是靠頂出桿來完成的。 帶有成型桿或某些嵌件的制品，應先用專門工具將成型桿擰脫，而后進行脫模。 七、塑模的清理 脫模后，通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具的模面。如果模具上的固著物較緊，還可用銅刀或銅刷清理，甚至用拋光劑試刷等。 八、后處理 為進一步提高制品的質量，熱固性塑料制品脫模后，也常在較高溫度下進行后處理。 后處理能使塑料：固化更趨完全， 同時減少或消除制品的內應力， 減少制品中的水分及揮發(fā)物等， 有利于提高制品的電性能及強度。 在一定環(huán)境或條件下進行，所不同的僅是處理溫度不同而已。 一般處理溫度約比成型溫度
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