塑料成型工藝學(xué)第七章(編輯修改稿)
2025-02-11 04:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 模具的冷卻系統(tǒng) 影響制品性能和生產(chǎn)效率，需合理設(shè)計(jì)和布置。 冷卻水道與型腔的距離各處應(yīng)保持一致 ， 以保證制品各處冷卻收縮均勻 ， 距離一般為 10～ 15mm。 根據(jù)模具的材質(zhì) ， 制品形狀和大小而定 。 冷卻水溫在 5～ 15℃ 為宜 。 可分段冷卻，以加快冷卻。 吹脹裝置 冷卻機(jī)構(gòu)：內(nèi)部互通的水道 鑄成模后鉆出水道 冷卻蛇形管鑄入模具 模具制造時(shí)一體制成 型腔制成后機(jī)械加工冷卻系統(tǒng) （ 3）模具的排氣系統(tǒng) 在型坯吹脹時(shí)，排除型坯和模腔之間的空氣。 排氣不暢 ， 氣體滯留 ， 制品表面產(chǎn)生凹陷和皺紋 。 圖案和字跡不清晰 ， 降低制品溫度 。 設(shè)置排氣孔或排氣槽。 輔助裝置 離模膨脹、自重下垂而影響型坯的尺寸及制品的質(zhì)量。 （ 1）調(diào)節(jié)口模間隙，控制型坯壁厚 （ 2）改變擠出速度。（差動(dòng)擠出型坯法） （ 3）改變型坯牽引速度 （ 4）預(yù)吹塑法，進(jìn)入模具之前吹入空氣，控制有底型坯壁厚。 （ 5）型坯厚度的程序控制：改變擠出型坯橫截面的壁厚，吹塑制品的壁厚取決于型坯各部位的吹脹比。吹脹比大，部位愈薄。 輔助裝置 影響吹塑制品的質(zhì)量和切除尾料的長(zhǎng)短，涉及原料的消耗，取決于吹塑周期內(nèi)擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速 快、長(zhǎng) 慢、短 加料量的波動(dòng) 溫度、電壓的變化，操作變更等 采用光電控制系統(tǒng)。 適應(yīng)不同塑料品種的性能 刀刃式切料口：平刃、三角形刀刃。 擠出吹塑工藝過程及控制因素 擠出吹塑工藝過程 間歇擠出：擠出型坯、合模、吹脹、冷卻、脫模均在 機(jī)頭下方進(jìn)行。 物料流動(dòng)中斷，易過熱分解。 聚烯烴 、 非熱敏性塑料吹塑 連續(xù)擠出：型坯的成型和前一型坯的吹脹、冷卻、脫 模同步進(jìn)行。 往復(fù)式、輪換出料式、轉(zhuǎn)盤式 適用多種熱塑性樹脂的吹塑， PVC等熱敏性塑料。 擠出吹塑控制因素 （ 1）型坯溫度 影響中空制品的表觀質(zhì)量，縱向壁厚均勻性，生產(chǎn)效率。 注意保持熔體溫度的均勻性。 適宜地偏低以提高熔體強(qiáng)度，減小自重垂伸。 縮短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)率。 型坯溫度過高，擠出速度慢，型坯易下垂，引起型坯縱向厚度不均，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，甚至喪失熔體強(qiáng)度，難以成型。 擠出吹塑控制因素 型坯溫度過低，離模膨脹嚴(yán)重，會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)度收縮，壁厚增大現(xiàn)象，降低型坯的表面質(zhì)量，出現(xiàn)流痕，同時(shí)增加不均勻性。還會(huì)導(dǎo)致制品的強(qiáng)度差，表面粗糙無光。
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