【文章內(nèi)容簡介】 改變型坯牽引速度 預(yù)吹塑法 型坯厚度的程序控制 ：型坯長度直接影響吹塑制品的質(zhì)量和切除尾料的長短 。 型坯長度決定于在吹塑周期內(nèi)擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速 。 轉(zhuǎn)速快 ， 型坯長 ， 反之則短 。 一般采用光電控制系統(tǒng)來控制型坯長度 ：型坯達(dá)到要求長度后應(yīng)進(jìn)行切斷 。 切斷裝置要適應(yīng)不同塑料品中的性能 。 塑料工藝 擠出吹塑工藝過程 １ .由擠出裝置擠出半熔融狀管坯； ２ .當(dāng)型坯到達(dá)一定長度時(shí)，模具移到機(jī)頭下方閉合，抱住管坯，切刀將管坯割斷； ３ .模具移到吹塑工位，吹氣桿進(jìn)入模具吹氣，使型坯緊貼模具內(nèi)壁而成型為制品 (吹氣壓力、 /s； ； ，取出制品； 。 塑料工藝 塑料工藝 擠出吹塑工藝過程 （ 1）連續(xù)擠出吹塑 這種方法的型坯是連續(xù)不斷的，通過切斷、移送型坯至吹塑模具中或移動(dòng)吹塑模于口模下方，再進(jìn)行合模、吹脹和冷卻定型。此法適用于生產(chǎn)容積為 10 ML～ 30 L的中空制品，制品質(zhì)量可以從幾克到幾千克。所用設(shè)備一般由擠出裝置、口模、吹塑模具、鎖模裝置及吹氣裝置等構(gòu)成。 塑料工藝 擠出吹塑工藝過程 塑料工藝 擠出吹塑工藝過程 （ 2） 間歇擠出吹塑 間歇擠出吹塑即型坯的生產(chǎn)是不連續(xù)的，而是將塑煉均勻的熔體儲存于中間容器，然后借助于活塞或螺桿的移動(dòng)，強(qiáng)制熔體通過口模而形成型坯，再經(jīng)合模、吹脹和冷卻定型，最終得到中空制品。 間歇擠出吹塑所用設(shè)備是以往復(fù)螺桿裝置、活塞儲料缸裝置和儲料缸口模裝置三種形式為基礎(chǔ)構(gòu)成的?；钊麅α细籽b置是把經(jīng)螺桿擠出機(jī)塑煉的熔體儲存于由活塞、料筒組成的儲料缸中，當(dāng)熔體達(dá)到預(yù)定量時(shí)，推動(dòng)活塞使熔體經(jīng)口模而制成型坯。 相對連續(xù)擠出吹塑來說，這種方法可以生產(chǎn)大型中空制品，制品質(zhì)量從幾千克到上百千克，所用塑料對熱是穩(wěn)定的。 塑料工藝 擠出吹塑工藝過程 儲料缸口模裝置圖 塑料工藝 擠出吹塑工藝過程 塑料工藝 擠出吹塑工藝過程 塑料工藝 擠出吹塑工藝過程 塑料工藝 擠出吹塑工藝過程 /螺筒 塑料工藝 擠出吹塑工藝過程 鎖模裝置 鎖模裝置的形式取決于是移送型坯還是移動(dòng)模具，移送型坯者宜采用定位鎖模裝置，而移動(dòng)模具者宜采用往復(fù)式或旋轉(zhuǎn)式鎖模裝置。采用移送型坯法時(shí)，定位式鎖模裝里是由一組或幾組在水平方向進(jìn)行啟、閉模動(dòng)作的啟閉裝置構(gòu)成的。在進(jìn)行吹塑作業(yè)時(shí)，首先利用夾具將擠出的型坯夾住并切斷，然后移送到吹塑模具中，閉模、吹塑。移送型坯法吹塑成型如圖所示。 移送型坯法吹塑成型示意圖 塑料工藝 影響擠出吹塑工藝和中空制品質(zhì)量的因素主要有： 型坯溫度和擠出速度 吹氣壓力和鼓氣速率 吹脹比 模溫 冷卻時(shí)間 塑料工藝 (一）、管坯制造過程中的影響因素 原料的選擇 首先要求原料的性能滿足制品的使用要求，尤其是氣密性 耐沖擊性；其次是原料的加工性能必須符合吹塑工藝的要求。 如：高密度聚乙烯取熔體流動(dòng)速率為 ， 低密度聚乙烯（ LDPE） ，線性低密度聚乙烯 。低熔體指數(shù)樹脂吹塑時(shí)有利于防止型坯下垂，容 易得到壁厚均勻的管坯。但是螺桿轉(zhuǎn)速增高時(shí)，低熔體指數(shù)的樹脂 外觀粗糙。因此對于上述熔體指數(shù)范圍的選用，大中型吹塑制品以 防止型坯下垂為主，宜偏低一些，分子量大的；小型吹塑制品選偏 高一些，分子量小的。 塑料工藝 溫度的控制 在擠出管坯過程中溫度控制的精確度對于管坯質(zhì)量影響很大。例如溫度過低型坯表面粗糙，溫度高表面光澤好，但下垂嚴(yán)重。在擠出聚氯乙烯等容易熱降解的樹脂時(shí)，還要注意控制溫度使其不超過降解溫度。 型坯溫度過高 ：擠出速度慢，型坯易產(chǎn)生下垂，引起型坯縱向厚度不均，延長冷卻時(shí)間，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量差。 型坯溫度過低 ：離模膨脹突出，使型坯長度收縮、壁厚增大，降低型坯的表面質(zhì)量，出現(xiàn)流痕，同時(shí)增加不均勻性，內(nèi)應(yīng)力增加，強(qiáng)度下降。 型坯徑向厚度不均勻，會發(fā)生型坯上卷的現(xiàn)象，卷曲的方向總是偏于厚度較小的一邊。型坯溫度不均勻也會造成型坯厚度不均勻，因此要控制型坯溫度，使其均勻。 塑料工藝 型坯擠出溫度與型坯重量的關(guān)系 成型溫度與型坯表面均勻度的關(guān)系 塑料工藝 塑料品種 聚乙烯 聚丙烯 透明聚氯乙烯 機(jī)身溫度 1 2 3 110— 120 130— 140 140— 150 170— 180 200— 210 200— 215 155— 165 175— 195 190— 200 機(jī)頭溫度 145— 150 190— 200 貯料缸溫度 170— 180 擠出型坯時(shí)的溫度控制 單位： ℃ 塑料工藝 螺桿轉(zhuǎn)速對擠出管坯的影響 螺桿轉(zhuǎn)速是影響管坯質(zhì)量的一個(gè)重要因素。高的擠出速度能夠提高產(chǎn)量，減少型坯下垂，但是型坯表面質(zhì)量下降。 尤其是剪切速率增大造成某些塑料，如高密度聚乙烯，可能出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象。而且轉(zhuǎn)速提高時(shí)大量摩擦熱的產(chǎn)生使聚氯乙烯等塑料有瞬間降解的危險(xiǎn)。所以一股吹塑機(jī)都選用大一點(diǎn)的擠出裝置，使螺桿轉(zhuǎn)速在 70轉(zhuǎn)／分以下。 剪切黏度和型坯長度、密度、擠出速度應(yīng)滿足： η a=158L2ρ /v 當(dāng) L、 ρ 、 V一定時(shí)，通過調(diào)節(jié)溫度，使塑料的實(shí)際黏度大于計(jì)算黏度，就可以保持型坯的形狀。 塑料工藝 ? 口模對擠出管坯的影響 口模是決定型坯尺寸及形狀的重要裝置，所以要求內(nèi)表面光潔度應(yīng)達(dá)到 10且尺寸必須按設(shè)計(jì)要求加工?？谀６ㄐ投纬叽缫话憧蛇x用 8倍口模芯棒之間隙數(shù)值。 塑料工藝 （ 二）吹塑過程中的影響因素 １、 吹氣壓力 吹塑中，壓縮空氣有兩個(gè)作用，一是使管坯脹大而緊貼模腔壁，形成需要的形狀；二是起冷卻作用。 根據(jù)塑料品種和型坯溫度的不同，空氣壓力也不一樣，一般控制在 兆帕之間，最適宜的是能使制品在成型后外形、花紋等表露清晰的壓力。一般空氣壓力在 － 1MPa。對黏度大模量高的聚碳酸酯塑料空氣壓力較大，對黏度小的聚酰胺塑料取較低值；對于薄壁大型容器，需采用較高的吹氣壓力來保證制品的完整，反之，對于厚壁容器，吹氣壓較低。 對于粘度較低、容易變形的取較低值 對于粘度和模量較高的塑料取較高值 大容積和薄壁制品宜用較高壓力 小容積和厚壁制品則使用較低壓力 ? 塑料工藝 充氣速度 為了縮短吹氣時(shí)間，以利于制品獲得較均勻的厚度和較好的表面，充氣速度 (單位時(shí)間內(nèi)流過的空氣體積 )要盡可能大一些．但也不宜過大，否則會給制品帶來不良影響，一是會 在空氣進(jìn)口處造成真空 ，使這部分的型坯內(nèi)陷，而當(dāng)型坯完全吹脹時(shí)， 內(nèi)陷部分會形成橫隔膜片；其次是口模部分的型坯 有可能被極快的氣流拉斷，造成廢品 ．為此需要加大吹管口徑或適當(dāng)降低充氣速度。 吹脹比 吹脹比指的是型坯的吹脹倍數(shù)。型坯的尺寸和質(zhì)量一定時(shí)，吹脹比隨制品尺寸變化。 吹脹比大 ，制品壁厚變薄，可節(jié)約原料，但吹脹困難，制品的強(qiáng)度和剛度降低； 吹脹比過小 ，原料消耗增加，增加壁厚，有效容積減小，制品冷卻時(shí)間延長，成本升高。 一般吹脹比為2~4；大型薄壁制品取 ~，小型厚壁制品為 2~4甚至 5~7。 塑料工藝 模溫 為保證制品質(zhì)量，模具的溫度應(yīng)分布均勻，模溫一般保持在 2050℃ 。 模溫過低 ： 會使夾口處塑料的延伸性降低，不易吹脹，并使制品在此部分加厚，同時(shí)使成型因難，制品的輪廓和花紋等也不清楚。 模溫過高 ： 冷卻時(shí)間延長，生產(chǎn)周期加長。制品脫模變形，收縮增大。 模溫的高低取決于塑料的品種，當(dāng)塑料的玻璃化溫度較高時(shí)，可以采用較高的模溫 (如 PC)；反之，則盡可能降低模溫 (PE、 PP)。 通常隨著制品壁厚的增加，冷卻時(shí)間延長。有時(shí)除對模具進(jìn)行冷卻外，還可對成型制品進(jìn)行內(nèi)部冷卻，即向制品內(nèi)部通入各種冷卻介質(zhì) (如液氮、二氧化碳等 )進(jìn)行直接冷卻。 塑料工藝 ? 冷卻時(shí)間 型坯吹脹后應(yīng)進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間控制著制品的外觀質(zhì)量，