塑料材料-第七章聚碳酸酯(編輯修改稿)
2025-02-14 00:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 好的尺寸穩(wěn)定性，在低溫下仍能保持較高的力學強度。v 缺點 是易產(chǎn)生應力開裂，缺口敏感性高，耐磨性較差，疲勞強度低。1. 沖擊強度： PC的沖擊強度在通用工程塑料乃至所有熱塑性塑料中都是突出的 。其沖擊強度比尼龍、POM等高 3倍以上，接近玻纖增強的酚醛或聚酯玻璃鋼的水平， 呈延性斷裂。 影響 PC沖擊強度的主要因素有平均分子量、溫度、缺口及添加劑等。v 平均分子量低于 2萬時，沖擊強度很低，被認為失去使用價值；在此數(shù)值以上，沖擊強度逐漸上升，在平均分子量為 ~3萬時具有最大值；其后又隨分子量的增高而逐漸略有下降；v 沖擊強度隨環(huán)境溫度升高而逐漸增大；v 對缺口的敏感性很大；v PC中添加劑（增塑劑、顏料、 UV吸收劑和脫模劑等）加入量超過一定比例，沖擊強度降低。v2. PC的拉伸應力 應變曲線屬于硬而韌的類型， 在拉伸過程中產(chǎn)生明顯的屈服點，強度很高， 斷裂伸長率較大。v3. 耐蠕變性 ： PC的耐蠕變性 在熱塑性工程塑料 中是相當好的，優(yōu)于尼龍和聚甲醛 。這是 它尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良的重要標志。v4. 應力開裂性：（ PC制品容易出現(xiàn)應力開裂）塑料的內(nèi)應力主要是由于被 迫取向的大分子鏈間相互作用所造成的 。 PC制品的殘留應力和應力開裂現(xiàn)象是個突出的問題。 將 PC的彎曲強度試樣撓曲并放置一定時間，當撓曲應力超過其極限值時，便會發(fā)生微觀撕裂現(xiàn)象。當 PC分子量＞ ，可承受的應力為 35 MPa，分子量為，則為 20 MPa左右。因此，當殘留應力或制品所承受的應力在此數(shù)值以下時，一般不會發(fā)生應力開裂，甚至若制品僅維持在微觀撕裂階段而不再進一步發(fā)展的話，將不會影響其使用性能。v 如 PC制品在成型加工過程中因溫度過高等原因而發(fā)生了分解老化，或者制品本身存在著缺口或熔接焊縫等脆弱部分以及制品在化學氣體中長期使用，那么發(fā)生微觀撕裂的時間將會大大縮短，所能承受的極限應力也將大幅度下降。v5. 耐磨性 ： PC屬 中等耐磨材料 （ 但比金屬還是要好很多）。比尼龍、聚甲醛、氯化聚醚及 PTFE差，但比 ABS、聚砜、有機玻璃等好。在 PC中加入某些填料可改善耐磨性，例如加入 PTFE、玻纖等可降低摩擦系數(shù)和磨損量。（二）、熱性能vPC的 耐熱性和耐寒性都很好，長期使用溫度的范圍較寬，可在 100~130℃ 范圍使用 ，其負荷變形溫度高（ 130~140℃ ），且受負荷影響小；脆化溫度在 100℃ 以下，甚至在 180℃ 的低溫下，也不會象玻璃那樣破碎。 PC沒有明顯的熔點，在 220~230℃ 呈熔融狀態(tài)。 由于 大分子鏈剛性大 ，其 熔融粘度 比其它熱塑性塑料 高 得多。（三）、電性能 PC的分子極性不大， Tg高，吸水性低，因此具有優(yōu)良的電絕緣性能， 已接近或相當接近向來被認為電絕緣性能優(yōu)良的 PET。（四）、耐化學腐蝕及吸水性v PC本身無毒、無臭、無味 ，具有一定的抗化學腐蝕能力，對有機酸、稀無機酸、鹽類、油、脂肪烴及醇都較穩(wěn)定，但不耐氯烴、稀堿、溴水、濃酸、王水以及糠醛等。v 雖 不會引起明顯降解，但較容易使 PC溶解的溶劑有：二氯甲烷、二氯乙烷、三氯甲烷、三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烷、吡啶、四氫呋喃 等等。v PC有一定的吸水性，但不影響尺寸和形狀的穩(wěn)定 ，它在正常使用情況下的吸水率是 %，室溫中的吸水率是 %，沸水中吸水率為 %。它能耐 60℃溫度的熱水，但在更高的水溫下就會導致開裂并失去韌性。水蒸氣中蒸煮 100次以后，其物理力學性能顯著下降。（五）、耐候性能v PC的 耐候性較好 ， 對熱、熱能輻射、空氣、臭氧有良好的穩(wěn)定性。 制品在戶外暴露一年，物理力學性能幾乎不變， 但 PC在波長 290nm附近的紫外光作用下會發(fā)生光氧化反應而逐漸老化 。光老化先從表面變黃開始，逐漸使分子全鏈斷裂，分子量降低，最終發(fā)生龜裂。可通過加紫外線吸收劑提高抗老化性。v (自熄性材料 ） PC在火中可以燃燒，但離開火源后即自熄，若在其中添加三氧化二銻阻燃劑和磷酸酯增塑劑可提高 PC的耐燃性。（六）、光學性能v 純凈 PC外觀為無色透 明，具有良好的透光 性， 其 透光率與光線的 波長、制件的厚度有 關(guān)， 厚度為 2mm的 PC 的透光率為 90%。但不 能透過 290nm以下的短波光線。 v PC的透光能力還與其制品表面的光潔程度有關(guān) ， 因 PC表面硬度不高，耐磨性不夠理
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