第七章沖壓工藝設計(編輯修改稿)
2025-03-20 07:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 耍求時：也應先壓彎后沖孔。 (c) 對于帶孔的拉深件：一般都是先拉深，后沖孔，但是孔的位置在零件底部，且孔徑尺寸要求不高時，也可以先在毛坯上沖孔，后拉深。 (d) 多角彎曲件：應從材料變形和彎曲時材料移動兩方面安排彎曲的先后順序。一般：先彎外角，再彎內(nèi)角。 (e) 對于形狀復雜的拉深件：為便于材料變形和流動，應先成形內(nèi)部形狀，再拉深外部形狀。 (f) 整形或校平工序：應在沖壓件基本成形以后進行。,(3)工序的組合方式——這主要取決于沖壓件的生產(chǎn)批量、尺寸大小和精度等因素。 生產(chǎn)批量大：沖壓工序應盡可能地組合在一起，進行復合?；蜻B續(xù)模沖壓； 小批量生產(chǎn)：常選用單工序簡單?！珜τ诔叽邕^小的沖壓件，考慮到單工序模上料不方便和生產(chǎn)率低，也常選用復合?；蜻B續(xù)模生產(chǎn)；當選用的幾個單工序模制造費用比復合模還高，而兩生產(chǎn)批量又不大時，也可以考慮將工序組合起來，選用復合模生產(chǎn)。 對于有精度要求的零件，為了避免多次沖壓的定位誤差，也應選用復合模沖壓。 工序組合方式：可以選用復合?；蜻B續(xù)模。一般的，復合模的沖壓精度比連續(xù)模高，但是，連續(xù)模的生產(chǎn)率較高，操作比較安全，若裝有自動送料裝置，可適用于小件的自動沖壓。 復合模和連續(xù)模的工序組合方式，可分別按表713和表714選用。,(4) 其它輔功工序 對于某些組合沖壓件或有特殊要求的沖壓件，尚須考慮非沖壓輔助工序：如鉆孔、鉸孔、車削等機械加工，焊接、鉚合、熱處理、表面處理、清理和去毛刺等工序。 輔助工序可根據(jù)沖壓件結構特點和使用要求選用，安排在各沖壓工序之間進行，也可置于沖壓工序前或后加工。 (5) 經(jīng)濟核算 根據(jù)上述步驟所列出的各種沖壓工藝方案，除技術上合理、可能以外，還必須考慮各方案的經(jīng)濟效益，進行成本核算。 沖壓件生產(chǎn)成本：主要包括：原材料費用、模具費用、工時費用、設備折舊和其它生產(chǎn)費用，可根據(jù)各生產(chǎn)單位財務核算方法計算。 通過以上技術和經(jīng)濟分析，并結合本單位生產(chǎn)條件，才能確定出一種適合于生產(chǎn)條件的最佳工藝方案。,確定模具的結構形式 在選定工序性質、沖壓次數(shù)和順序以及工序組合方式的基礎上，通過綜合分析、比較，得出最佳工藝方案。根據(jù)方案選用的模具種類(簡單、復合、連續(xù)或連續(xù)復合模等)，確定模具的具體結構形式，繪出模具工作部分動作原理圖。 合理選擇沖壓設備 根據(jù)工序性質、沖壓力(包括壓料力、卸料力等)、變形功、模具結構形式、模具閉合高度和輪廓尺寸以及生產(chǎn)批量等因素，結合本單位現(xiàn)有的設備條件，合理選擇沖壓設備類型和噸位。 編寫工藝文件和設計計算說明書 沖壓件工藝文件：一般以工藝過程卡形式表示，內(nèi)容包括：工序名稱、工序次數(shù)、工序草圖(半成品形狀和尺寸)、模具種類和型式、選用設備、工序檢驗要求、板料規(guī)格和性能、毛坯形狀和尺寸等。 設計計算說明書是編寫工藝過程卡和指導生產(chǎn)的主要依據(jù)，也是一項重要的技術文件。其主要內(nèi)容有；沖壓件的工藝分析，毛坯尺寸計算，排樣及裁板方式的經(jīng)濟性分析，工序性質和沖壓次數(shù)的確定，半成品過渡形狀和尺寸計算，工藝方案的技術和經(jīng)濟綜合分析比較，模具結構形式分析，凸、凹模工作部分尺寸與公差確定，模具主要零件的強度計算，壓力中心確定，彈性元件的選用和核算以及沖壓設備的選用依據(jù)等。,二、沖壓件工藝過程方案編制實例,圖713：汽車備輪架加固板沖壓件。材料：08鋼板，厚度為4mm，屬大量生產(chǎn)，要求編制沖壓工藝方案。,沖壓件的工藝分析 該零件材料較厚，零件外形對稱，無尖角、凹陷或其他形狀突變，系典型的板料沖壓件。 零件外形尺寸無公差要求，壁部圓角半徑ｒ5，相對圓角半徑r/t為1.25，大于最小彎曲半
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