【文章內(nèi)容簡介】 低，無污染，無公害。5）缺點是壓接點的接觸電阻較大，因而壓接處的電氣損耗大；再是因施力不同而造成質(zhì)量不夠穩(wěn)定。 任務(wù)資訊 電子產(chǎn)品整機組裝電子產(chǎn)品整機組裝2．整機連接方式（ 1）壓接 壓接工具有手動壓接工具、氣動式壓接工具和電動壓接工具等自動壓接工具。常用的手動壓接工具是壓接鉗。手動壓接如圖 710所示。a) b)a）手動壓接鉗外形圖 b）導(dǎo)線與壓接端子壓接圖 任務(wù)資訊 電子產(chǎn)品整機組裝電子產(chǎn)品整機組裝2．整機連接方式（ 1）壓接 c)c）壓接過程圖 710 手動壓接示意圖 任務(wù)資訊 電子產(chǎn)品整機組裝電子產(chǎn)品整機組裝2．整機連接方式（ 2）繞接 繞接是用繞接器，將一定長度的單股芯線高速地繞到帶棱角的接線柱上，形成牢固的電氣連接的方法。繞接屬于壓力連接。繞接時，導(dǎo)線以一定的壓力同接線柱的棱邊相互摩擦擠壓，使兩個金屬接觸面的氧化層被破壞，金屬間的溫度升高，從而使金屬導(dǎo)線和接線柱之間緊密的結(jié)合，形成連接的合金層。繞接點要求導(dǎo)線緊密排列，不得有重繞、斷繞的現(xiàn)象。如圖 711所示。 任務(wù)資訊 電子產(chǎn)品整機組裝電子產(chǎn)品整機組裝2．整機連接方式（ 2）繞接a）繞接器 b）繞接點形狀圖 711 繞接示意圖 任務(wù)資訊 電子產(chǎn)品整機組裝電子產(chǎn)品整機組裝2．整機連接方式（ 2）繞接1）繞接的特點：① 接觸電阻小，只有 1mΩ 。② 抗震能力比錫焊強，可靠性高，工作壽命長。③ 不存在虛焊及焊劑腐蝕的問題，無污染。④ 繞接無需加溫，因而不會產(chǎn)生熱損傷。⑤ 操作簡單，對操作者的技能要求低，易于熟練掌握，成本低。⑥ 缺點是對接線柱有特殊要求，且走線方向受到限制；多股線不能繞接，單股線剝頭比較長，又容易折斷。 任務(wù)資訊 電子產(chǎn)品整機組裝電子產(chǎn)品整機組裝2．整機連接方式（ 2）繞接2）繞接器的使用： 繞接器又稱繞槍，由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部分和繞接機構(gòu)（繞頭、繞套等）組成。繞頭是一個可以旋轉(zhuǎn)的軸，沿軸心開有孔，稱為接線柱孔，用來套在固定的接線柱上。繞頭有大小不同的規(guī)格，要根據(jù)接線柱不同的尺寸及接線柱之間的距離來選用。繞頭邊緣上有一個較長的用以容納導(dǎo)線的導(dǎo)線槽，繞頭外邊為固定的繞套，起約束和限制導(dǎo)線的作用。繞接操作非常簡單，選擇好適當(dāng)?shù)睦@頭和繞套，準(zhǔn)備好繞接用的導(dǎo)線并剝?nèi)ヒ欢ㄩL度的絕緣外皮，將導(dǎo)線插入導(dǎo)線槽，并將導(dǎo)線彎曲后嵌在繞套缺口后，即可將繞槍對準(zhǔn)接線柱，開動繞線驅(qū)動機構(gòu)，繞頭帶動繞線旋轉(zhuǎn)，將導(dǎo)線緊密繞接在接線柱上。 任務(wù)資訊 電子產(chǎn)品整機組裝電子產(chǎn)品整機組裝2．整機連接方式（ 3）膠接 膠接是用膠粘劑將零部件粘在一起的連接方法，屬于不可拆卸連接方式。膠接的優(yōu)點是工藝簡單，不需用專用的工藝設(shè)備，生產(chǎn)效率高，成本低。在電子產(chǎn)品的裝聯(lián)中，廣泛用于小型元器件的固定和不便于鉚接、螺紋連接的零件的裝配以及防止螺紋松動和有氣密性要求的場合。 任務(wù)資訊 電子產(chǎn)品整機組裝電子產(chǎn)品整機組裝2．整機連接方式（ 3）膠接膠接質(zhì)量的好壞，主要取決于膠粘劑的性能。常用的膠粘劑性能特點和用途如下：1）聚丙烯酸脂膠（ 50 502膠）：特點是滲透性好，粘接快，可粘接除了某些合成橡膠以外的幾乎所有的材料。但有接頭韌性差、不耐熱等缺點。 2）聚氯乙烯膠：用四氫呋喃作溶劑和聚氯乙烯材料配置而成的有毒、易燃的膠粘劑。用語塑料與金屬、塑料與木材、塑料與塑料的膠接。特點是固化快，不需加壓、加熱。 任務(wù)資訊 電子產(chǎn)品整機組裝電子產(chǎn)品整機組裝2．整機連接方式（ 3）膠接膠接質(zhì)量的好壞，主要取決于膠粘劑的性能。常用的膠粘劑性能特點和用途如下：3） 222厭氧性密封膠：是以甲基并烯脂為主的膠粘劑，低強度膠，用于需拆卸零部件的鎖緊和密封。特點是滲透性好，定位固連速度快，有一定的膠接力和密封性，拆除后不影響膠接件原有的性能。 4）環(huán)氧樹脂膠（ 91 913膠）：以環(huán)氧樹脂為主，加入填充劑配置而成的膠粘劑。特點是粘界范圍廣，具有耐熱、耐堿、耐潮、耐沖擊等優(yōu)良性能。 任務(wù)資訊 電子產(chǎn)品整機組裝電子產(chǎn)品整機組裝2．整機連接方式（ 4）螺紋連接 螺紋連接是指用螺栓、螺釘、螺母等緊固件，把電子設(shè)備中的各種零、部件或元器件連接起來的工藝技術(shù)。 螺紋連接的優(yōu)點是連接可靠，裝拆、調(diào)節(jié)方便。缺點是在振動或沖擊嚴(yán)重的情況下，螺紋容易松動；用力集中，在安裝薄板或易損件時容易產(chǎn)生形變或壓裂。 螺紋連接的工具有普通旋具（不同型號、不同大小的螺絲刀）、力矩旋具、固定扳手、活動扳手、力矩扳手和套管扳手等。企業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量工業(yè)生產(chǎn)中均使用電動或氣動緊固工具，以保證每個螺釘都以最佳力矩緊固。 任務(wù)資訊 電子產(chǎn)品整機組裝電子產(chǎn)品整機組裝2．整機連接方式（ 4）螺紋連接 1）常用緊固件的類型。 電子裝配常用的各種緊固件如圖 712所示。螺釘在結(jié)構(gòu)上有一字槽和十字槽兩種。十字槽對稱性好、安裝時旋具不易滑出，得到廣泛使用。沉頭螺釘可使螺釘與安裝平面保持同高，且使連接件準(zhǔn)確定位。自攻螺釘不需要在連接件上攻螺紋，適用于薄鐵板與塑料件之間的連接。彈簧墊圈的作用是防止螺釘松動。 任務(wù)資訊 電子產(chǎn)品整機組裝電子產(chǎn)品整機組裝2．整機連接方式（ 4）螺紋連接 a）一字槽圓柱螺釘 b）十字槽平圓頭螺釘 c） 一字槽沉頭螺釘d）十字槽平圓頭自攻螺釘 e）錐端緊定螺釘 f）六角螺母 g）彈簧墊圈圖 712 部分常用緊固件示意圖1）常用緊固件的類型。 任務(wù)資訊 電子產(chǎn)品整機組裝電子產(chǎn)品整機組裝2．整機連接方式（ 4）螺紋連接 2）螺紋連接方式 ① 螺栓連接： 用于連接兩個或兩個以上的被接插件。這種方式需要螺栓與螺母配合使用，才能起到連接作用。被連接件不需要有內(nèi)螺紋。 ② 螺釘連接： 這種連接方式必須先在被接插件之一上制出螺紋孔，然后從沒有螺紋孔的一端插入進行連接。一般用于無法放置螺母的場合。 任務(wù)資訊 電子產(chǎn)品整機組裝電子產(chǎn)品整機組裝2．整機連接方式（ 4）螺紋連接 2）螺紋連接方式 ③ 雙頭螺栓連接： 將螺栓插入被連接體，用螺母固定。這種連接方式主要用于厚板零部件的連接，或用于需要經(jīng)常拆卸、螺紋孔易損壞的連接場合。④ 緊定螺釘連接： 螺釘通過第一個零件的螺紋孔后，頂緊已調(diào)好部位的另一個零件，以固定兩個零件的相對位置。這種連接方式主要用于各種旋鈕和軸柄的固定。 任務(wù)資訊 電子產(chǎn)品整機組裝電子產(chǎn)品整機組裝2．整機連接方式（ 4）螺紋連接 3）螺釘?shù)木o固順序 緊固（拆卸）順序應(yīng)遵循的原則是：交叉對稱，分步擰緊（拆卸）。如圖 713所示。圖 713 緊固（拆卸）螺釘順序示意圖 任務(wù)資訊 電子產(chǎn)品整機組裝電子產(chǎn)品整機組裝3．整機總裝 總裝是把半成品裝配成合格產(chǎn)品的過程，是電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中一個極其重要的環(huán)節(jié)。（ 1）總裝的順序 電子整機總裝的順序一般遵循的工藝原則是：先輕后重、先小后大、先鉚后裝、先里后外、先低后高、易碎后裝、上道工序不影響下道工序的安裝。 任務(wù)資訊 電子產(chǎn)品整機組裝電子產(chǎn)品整機組裝3．整機總裝（ 2）總裝的的基本要求1）總裝的有關(guān)零部件或組件必須經(jīng)過調(diào)試、檢驗，檢驗合格的裝配件必須保持清潔。2）總裝過程要應(yīng)用合理的安裝工藝，用經(jīng)濟、高效、先進的裝配技術(shù)，使產(chǎn)品符合圖紙和工藝文件的要求。3）嚴(yán)格遵守總裝的順序要求，注意前后工序的銜接，使操作者感到方便、省力和省時。 4）總裝過程中不損傷元器件和零部件，不破壞整機的絕緣性；保證產(chǎn)品的電性能穩(wěn)定、足夠的機械強度和穩(wěn)定度。 5）嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢與專職檢驗的 “ 三檢 ” 原則。 任務(wù)資訊 電子產(chǎn)品整機組裝電子產(chǎn)品整機組裝3．整機總裝（ 3）整機總裝的流水線作業(yè)法 總裝過程要根據(jù)整機的結(jié)構(gòu)情況、生產(chǎn)規(guī)模和工藝裝備等，采用合理的總裝工藝，使產(chǎn)品在功能、技術(shù)指標(biāo)等方面滿足設(shè)計要求。整機總裝是在裝配車間（亦稱總裝車間）完成的。對于批量生產(chǎn)的電子整機，目前大都采用流水作業(yè)（又稱流水線生產(chǎn)方式）。 任務(wù)資訊 電子產(chǎn)品整機組裝電子產(chǎn)品整機組裝3．整機總裝（ 3）整機總裝的流水線作業(yè)法 1）流水作業(yè)法的過程。 流水作業(yè)是指把電子整機的裝聯(lián)、調(diào)試等工作劃分成若干簡單操作項目，每位操作者完成各自負(fù)責(zé)的操作