金屬工藝學第四章金屬的焊接成形(編輯修改稿)
2025-03-16 08:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 高，發(fā)射電子能力強，陰極產(chǎn)熱少，鎢極壽命長的特點，形成不熔化極氬弧焊。 以焊絲為一電極（正極），工件為另一電極（負極），焊絲熔滴通常呈很細顆粒的 “ 噴射過渡 ” 進入熔池，所用電流比較大，生產(chǎn)率高。 板厚 8mm以上的鋁容器。為使電弧穩(wěn)定，熔化極氬弧焊通常采用直流反接，這對于焊鋁工件正好有 “ 陰極破碎 ” 作用。 以 CO2為保護氣體，用焊絲為電極引燃電弧，實現(xiàn)半自動焊或自動焊。 CO2氣體 保護焊的特點： 、熔深大、焊速快、焊后無需清渣。 。 ，接頭抗裂性好。 利用電流通過熔渣時產(chǎn)生的電阻熱加熱和熔化焊絲和母材來進行焊接的一種熔化焊方法。分為絲極、板極、熔嘴和熔管電渣焊。 特點： ，厚大截面可一次焊成，生產(chǎn)率高；同時可節(jié)省開坡口工作，節(jié)省焊接材料和焊接工時，成本低。 。 ，焊后需要進行正火處理。電渣焊示意圖 利用機械壓縮效應(yīng)和電磁收縮效應(yīng)使電流線將電弧壓縮為細小的等離子體。等離子弧溫度高，能量密度大， 因而可一次性熔化較厚的材料。等離子弧可用于焊接和切割。 焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，形成焊點。 縫焊是連續(xù)的點焊過程，它是用連續(xù)轉(zhuǎn)動的盤狀電極代替了柱狀電極，焊后獲得相互重疊的連續(xù)焊縫。 縫焊主要用于低壓容器，如汽車、摩托車的油箱、氣體靜化器等的焊接。 縫焊分流嚴重，通常采用強規(guī)范焊接，焊接電流比點焊大 ～ 2倍。 先將工件夾緊并加壓，然后通電使接觸面溫度達到塑性溫度(9501000℃) 。在壓力下塑變和再結(jié)晶形成固態(tài)焊接接頭。電阻對焊要求對接處焊前嚴格清理，所焊截面積較小， 一般用于鋼筋的對接焊。 先通電，后接觸，因個別點接觸，個別點通過的電流密度很高，可使其瞬間熔化或汽化，形成液態(tài)過梁。由于過梁上存在電磁收縮力和電磁引力及斥力而使過梁爆破飛出，形成閃光。閃光一方面排除了氧化物和雜質(zhì)，另一方面使對口處的溫度迅速升高。 閃光對焊主要用于鋼軌、錨鏈、管子等的焊接，也可用于異種金屬的焊接。因接頭中無過熱區(qū)和鑄態(tài)組織，所以性能高。 接頭的焊接質(zhì)量好、穩(wěn)定，其廢品率是閃光對焊的1%左右。 適于焊接異種鋼和異種金屬，如碳素結(jié)構(gòu)鋼 高速鋼、銅 不銹鋼、鋁 銅、鋁鋼等。 摩擦焊是利用焊件接觸面相對旋轉(zhuǎn)運動中相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端部達到塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種壓焊方法。 摩擦焊具有以下優(yōu)點： 2．軟釬焊 釬料熔點為 450℃ 以下，接頭強度較低，一般不超過 70MPa，所以只用于釬焊受力不大、工作溫度較低的工件。常用的釬料是錫鉛合金，所以通稱錫焊。 釬焊 :是利用熔點比焊件低的釬料作填充金屬，適當加熱后，釬料熔化而將處于固態(tài)的焊件連接起來的一種焊接方法。 1．硬釬焊 釬料熔點在 45
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