金屬工藝學第三章(編輯修改稿)
2025-03-15 02:03 本頁面
【文章內容簡介】 加工硬化的原因： 塑性變形 → 位錯密度增加，相互纏結，亞晶界，運動阻力加大 → 變形抗力 ↑；晶粒破碎細化。 金屬在冷變形時，強度、硬度 ↑ ，塑性、韌性 ↓。 P21，圖 117 加工硬化的實際意義 ? 有效的強化機制； ? 均勻塑性變形和壓力加工的保證； ? 零件安全的保證。 4）形成亞結構； ? 金屬經大的塑性變形時 , 由于位錯的密度增大和發(fā)生交互作用 , 大量位錯堆積在局部地區(qū) , 并相互纏結 , 形成不均勻的分布 , 使晶粒分化成許多位向略有不同的小晶塊 , 而在晶粒內產生亞晶粒。 金屬經變形后的亞結構 6）殘余內應力：外力去除后，殘留于金屬內部且 平衡于金屬內部的應力。由金屬內部不均勻變形引起 ，殘余應力分為第一類應力；第二類應力和第三類應力。 殘余內應力的危害 ： ? 引起零件加工過程變形、開裂； ? 耐蝕性 ↓。 5）塑性變形可影響金屬的物理、化學性能。如使電阻增大 , 耐腐蝕性降低。 四 、 塑性變形后的金屬在加熱時 組織和性能的變化 加熱時冷變形金屬組織和性能隨溫度的升高可分為三個階段： 1．回復 2．再結晶 3．晶粒長大 回復 變形后的金屬在較低溫度進行加熱，會發(fā)生回復過程。產生回復的溫度 T回復 為 ： T回復 =(～ )T熔點 式中： T熔點 表示該金屬的熔點 , 單位為絕對溫度 (K)。 由于加熱溫度不高 , 原子擴散能力不很大 , 只是晶粒內部位錯、空位、間隙原子等缺陷通過移動、復合消失而大大減少，而晶粒仍保持變形后的形態(tài)， 變形金屬的顯微組織不發(fā)生明顯的變化。此時材料的強度和硬度只略有降低，塑性有增高，但 殘余應力 則大大降低。工業(yè)上常利用回復過程對變形金屬進行去應力退火，以降低殘余內應力， 保留加工硬化效果。 再結晶 、性能的影響 變形后的金屬在較高溫度加熱時，由于原子擴散能力增大，被拉長（或壓扁）、破碎的晶粒通過重新生核、長大變成新的均勻、細小的等軸晶。這個過程稱為 再結晶 。 變形金屬進行再結晶后，金屬的強度和硬度明顯降低，而塑性和韌性大大提高，加工硬化現象被消除，此時內應力全部消失，物理、化學性能基本上恢復到變形以前的水平。 再結晶生成的新的晶粒的晶格類型與變形前、變形后的晶格類型均一樣。 2. 再結晶溫度 變形后的金屬發(fā)生再結晶的溫度是一個溫度范圍，并非某一恒定溫度。一般所說的再結晶溫度指的是最低再結晶溫度 (
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