塑料成型工藝學(xué)課件第四章壓縮模塑-wenkub
2023-02-05 22:34:37 本頁(yè)面
【正文】 概述 壓制成型，是塑料成型加工技術(shù)中歷史最久，也是最重要的方法之一，主要用于熱固性塑料的成型。對(duì)于熱塑性塑料由于模壓成型的周期長(zhǎng)，生產(chǎn)率較低（模具交替加熱和冷卻，生產(chǎn)周期長(zhǎng)），同時(shí)易損壞模具，故生產(chǎn)中很少采用。 用于機(jī)械零部件、電器絕緣件、交通運(yùn)輸、日常生活用品的成型。各有優(yōu)缺點(diǎn)。 二、顆粒均勻度 大小相間適宜。 傾倒性為 25～ 30s最好 。 二、預(yù)壓機(jī) 偏心式壓機(jī) 旋轉(zhuǎn)式壓機(jī) 液壓式壓機(jī) 噸位（ KN） 100～ 600 25～ 35 生產(chǎn)效率高 每分鐘壓次（次 /min） 8～ 80 250～ 1200 計(jì)量準(zhǔn)確 操作方便 每次預(yù)壓物個(gè)數(shù)（個(gè) /次） 1～ 6 適用制品形狀 尺寸較大 較小預(yù)壓物 松散性大塑料 預(yù)熱 為提高制品質(zhì)量和便于模壓進(jìn)行，須預(yù)熱。 10℃ 下，最大流動(dòng)性的時(shí)間為 5～ 7min，因此可將預(yù)熱規(guī)程定為此溫度和時(shí)間。 工作參數(shù)： 公稱(chēng)重量、壓板尺寸、工作行程、柱塞直徑。模具的陰陽(yáng)模分別與上下壓板固定，依靠上壓板的升降即能完成模具的開(kāi)閉和對(duì)塑料施加壓力等基本操作。 特點(diǎn)： 制造成本低廉；操作簡(jiǎn)單；宜于模壓扁平或近于碟狀的制品。 適于： 流動(dòng)性差、壓縮率大、牽引度較長(zhǎng)的制品。 加料方便，制品尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)量均勻密實(shí)。 模壓過(guò)程和操作方法 模壓工序：加料、閉模、排氣、固化、脫模、模具清理。 用手或?qū)ｉT(mén)工具安放。 采用粉料或粒料時(shí)，宜堆成中間稍高的形式，便于空氣排放。 加料的定量方法： 重量法： 準(zhǔn)確，但麻煩； 容量法： 操作方便，但準(zhǔn)確性差； 計(jì)數(shù)法： 只用于預(yù)壓物。 待模具閉合即可增大壓力（對(duì)原料加熱、加壓） 四、排氣 排出水分和低分子揮發(fā)物及模內(nèi)空氣等。 五、固化 熱固性塑料的固化是在模壓溫度下保持一段時(shí)間，使樹(shù)脂的縮聚反應(yīng)達(dá)到要求的交聯(lián)程度，使制品具有所要求的物理機(jī)械性能為準(zhǔn)。 過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短的固化時(shí)間，對(duì)制品性能都有影響。如果模具上的固著物較緊，還可用銅刀或銅刷清理，甚至用拋光劑試刷等。 一般處理溫度約比成型溫度高 10~50 ℃ 。 考慮壓機(jī)的摩擦損失： ARPPm L /2???PL:壓機(jī)實(shí)際使用的液壓壓力； R：主壓柱塞的半徑； （ 1）塑料在塑模中加速流動(dòng)； （ 2）增加塑料的密實(shí)度； （ 3）克服樹(shù)脂在縮聚反應(yīng)中放出的低分子物及塑料中其他揮發(fā)分所產(chǎn)生的壓力，避免出現(xiàn)腫脹、脫層等缺陷； （ 4）使模具緊密閉合，從而使制品具有固定的尺寸、形狀和最小毛邊； （ 5）防止制品在冷卻時(shí)發(fā)生形變。 模壓溫度是使熱固性塑料流動(dòng)、充模、并最后固化成型的主要原因，決定了成型過(guò)程中聚合物交聯(lián)反應(yīng)的速度，從而影響塑料制品的最終性能。 不符合要求即可分為次品或廢品。 成型時(shí)，先將一定量的含氟塑料放入常溫下的模具中，在壓力作用下，壓制成密實(shí)的形坯，然后送至烘室內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，冷卻后即成為制品。
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