塑料成型工藝學(xué)課件第四章壓縮模塑-文庫吧資料
2025-01-27 22:34本頁面
【正文】 分子物及塑料中其他揮發(fā)分所產(chǎn)生的壓力，避免出現(xiàn)腫脹、脫層等缺陷； （ 4）使模具緊密閉合，從而使制品具有固定的尺寸、形狀和最小毛邊； （ 5）防止制品在冷卻時(shí)發(fā)生形變。 一、模壓壓力 ： 是指模壓時(shí)迫使塑料充滿型腔和進(jìn)行固化而由壓機(jī)對(duì)塑料所加的壓力。 一般處理溫度約比成型溫度高 10~50 ℃ 。 后處理能使塑料：固化更趨完全， 同時(shí)減少或消除制品的內(nèi)應(yīng)力， 減少制品中的水分及揮發(fā)物等， 有利于提高制品的電性能及強(qiáng)度。如果模具上的固著物較緊，還可用銅刀或銅刷清理，甚至用拋光劑試刷等。 帶有成型桿或某些嵌件的制品，應(yīng)先用專門工具將成型桿擰脫，而后進(jìn)行脫模。 過長(zhǎng)或過短的固化時(shí)間，對(duì)制品性能都有影響。 模內(nèi)固化時(shí)間通常為保溫保壓時(shí)間，一般 30s至數(shù)分鐘不等，多數(shù)不超過 30min。 五、固化 熱固性塑料的固化是在模壓溫度下保持一段時(shí)間，使樹脂的縮聚反應(yīng)達(dá)到要求的交聯(lián)程度，使制品具有所要求的物理機(jī)械性能為準(zhǔn)。 排氣操作能：縮短固化時(shí)間； 提高制品的物理機(jī)械性能； 避免制品內(nèi)部出現(xiàn)分層和氣泡。 待模具閉合即可增大壓力（對(duì)原料加熱、加壓） 四、排氣 排出水分和低分子揮發(fā)物及模內(nèi)空氣等。 合模時(shí)先用快速，待陰、陽?？旖佑|時(shí)改為慢速。 加料的定量方法： 重量法： 準(zhǔn)確，但麻煩； 容量法： 操作方便，但準(zhǔn)確性差； 計(jì)數(shù)法： 只用于預(yù)壓物。加料量多，制品毛邊厚，尺寸準(zhǔn)確性差，難以脫模，可能損壞模具。 采用粉料或粒料時(shí)，宜堆成中間稍高的形式，便于空氣排放。 二、加料 型腔數(shù)小于 6個(gè)，預(yù)壓物可以用手加，粉料或粒料可用勺加； 型腔數(shù)大于 6個(gè)，需用加料設(shè)備。 用手或?qū)ｉT工具安放。 一、嵌件的安放 作為制品中導(dǎo)電部分或使制品與其它物體結(jié)合用的，如：軸套、軸帽、螺釘和接線柱等。 模壓過程和操作方法 模壓工序：加料、閉模、排氣、固化、脫模、模具清理。 特點(diǎn)：可以采用壓縮率較大的塑料；可模壓帶小嵌件的制品。 加料方便，制品尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)量均勻密實(shí)。 缺點(diǎn)：不利于排氣，需延長(zhǎng)固化時(shí)間。 適于： 流動(dòng)性差、壓縮率大、牽引度較長(zhǎng)的制品。 用過量料，陰陽模閉合時(shí)，從溢料縫溢出，成為毛邊。 特點(diǎn)： 制造成本低廉；操作簡(jiǎn)單；宜于模壓扁平或近于碟狀的制品。制品在這種壓機(jī)上的脫模一般都靠安裝在活動(dòng)板上的機(jī)械裝置來完成。模具的陰陽模分別與上下壓板固定，依靠上壓板的升降即能完成模具的開閉和對(duì)塑料施加壓力等基本操作。 壓機(jī)的主壓筒處于壓機(jī)的上部，其中的主壓柱塞是與上壓板直接或間接相連的。 工作參數(shù)： 公稱重量、壓板尺寸、工作行程、柱塞
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