塑料成型工藝學課件第四章壓縮模塑(參考版)
2025-01-24 22:34本頁面
【正文】 。 大型制品一般不淬火： 5～ 15 ℃ /h， 150℃ 取出； 中型制品： 60～ 70℃ /h， 250℃ 取出； 小型制品：根據(jù)用途設(shè)定。 緩慢冷卻：制品結(jié)晶度大，抗張強度大，表面硬度高，耐磨，斷裂伸長率小，收縮率較大。 無定型相 晶相 冷卻快慢決定了結(jié)晶度，直接影響制品的物理機械性能。 保溫時間，取決于燒結(jié)溫度，樹脂的熱穩(wěn)定性以及制品的厚度等因素。 熱穩(wěn)定性高：燒結(jié)溫度： 380~400 ℃ ； 熱穩(wěn)定性差：燒結(jié)溫度： 365~375 ℃ 。 實際生產(chǎn)中，應視型坯的大小，厚薄等因素而定。 聚四氟乙烯的傳熱性能差，加熱應按一定的升溫速率進行。 二、燒結(jié) 燒結(jié)：將型坯加熱到樹脂熔點（ 327 ℃ ）以上，并在該溫度下，保持一段時間，以使單顆粒的樹脂相互擴張，最后黏結(jié)熔合成一個密實的整體。 6. 排氣：型坯面積大的易裹入空氣。 4. 保壓：保壓時間視制品情況而定。 壓力過高，樹脂在模內(nèi)易滑動，產(chǎn)生內(nèi)部裂紋； 壓力過低，制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)不緊密，物理機械性能下降。 升壓速度，視制品的高度和形狀而定。 3. 加壓：在加料后立即加壓。 成型時，先將一定量的含氟塑料放入常溫下的模具中，在壓力作用下，壓制成密實的形坯，然后送至烘室內(nèi)進行燒結(jié)，冷卻后即成為制品。 冷壓燒結(jié)成型 氟塑料，熔體在成型溫度下具有很高的粘度，事實上難以熔化，不能用一般熱塑性塑料的方法成型。 不符合要求即可分為次品或廢品。 高溫有利于縮短模壓周期； （ 2）過高溫度，會因固化速度太快而使塑料流動性迅速降低，引起充模不滿， 特別是形狀復雜、壁薄、深度大的制品； （ 3）溫度過高，能引起色料變色、有機填料等分解，使制品表面暗淡； （ 4）高溫下，外層固化比內(nèi)層快，以至內(nèi)層揮發(fā)物難以排除，會降低制品的機械性能，開啟模具時發(fā)生腫脹、開裂、變形和翹曲等； （ 5）對厚制品來講，降低溫度下，延長模壓時間。 模壓溫度是使熱固性塑料流動、充模、并最后固化成型的主要原因，決定了成型過程中聚合物交聯(lián)反應的速度，從而影響塑料制品的最終性能。 （ 1）壓縮率高的塑料，通常比壓縮率低的塑料需要更大的模壓壓力； （ 2）預熱的塑料所需的模壓壓力均比不預熱的?。? （ 3）在一定范圍內(nèi)，提高模具溫度有利于模壓壓力降低； （ 4）其他條件不變，制品深度越大，所需的模壓壓力也應越大； （ 5）制品的密度隨模壓壓力的增加而增加，但是有限。 考慮壓機的摩擦損失： ARPPm L /2???PL:壓機實際使用的液壓壓力； R：主壓柱塞的半徑； （ 1）塑料在塑模中加速流動； （ 2）增加塑料的密實度； （ 3）克服樹脂在縮聚反應中放出的低
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