塑料成型工藝學(xué)課件第四章壓縮模塑(參考版)
2025-01-24 22:34本頁(yè)面
【正文】 。 大型制品一般不淬火： 5～ 15 ℃ /h， 150℃ 取出； 中型制品： 60～ 70℃ /h， 250℃ 取出； 小型制品：根據(jù)用途設(shè)定。 緩慢冷卻：制品結(jié)晶度大，抗張強(qiáng)度大，表面硬度高，耐磨，斷裂伸長(zhǎng)率小，收縮率較大。 無(wú)定型相 晶相 冷卻快慢決定了結(jié)晶度，直接影響制品的物理機(jī)械性能。 保溫時(shí)間，取決于燒結(jié)溫度，樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性以及制品的厚度等因素。 熱穩(wěn)定性高：燒結(jié)溫度： 380~400 ℃ ； 熱穩(wěn)定性差：燒結(jié)溫度： 365~375 ℃ 。 實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)視型坯的大小，厚薄等因素而定。 聚四氟乙烯的傳熱性能差，加熱應(yīng)按一定的升溫速率進(jìn)行。 二、燒結(jié) 燒結(jié)：將型坯加熱到樹(shù)脂熔點(diǎn)（ 327 ℃ ）以上，并在該溫度下，保持一段時(shí)間，以使單顆粒的樹(shù)脂相互擴(kuò)張，最后黏結(jié)熔合成一個(gè)密實(shí)的整體。 6. 排氣：型坯面積大的易裹入空氣。 4. 保壓：保壓時(shí)間視制品情況而定。 壓力過(guò)高，樹(shù)脂在模內(nèi)易滑動(dòng)，產(chǎn)生內(nèi)部裂紋； 壓力過(guò)低，制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)不緊密，物理機(jī)械性能下降。 升壓速度，視制品的高度和形狀而定。 3. 加壓：在加料后立即加壓。 成型時(shí)，先將一定量的含氟塑料放入常溫下的模具中，在壓力作用下，壓制成密實(shí)的形坯，然后送至烘室內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，冷卻后即成為制品。 冷壓燒結(jié)成型 氟塑料，熔體在成型溫度下具有很高的粘度，事實(shí)上難以熔化，不能用一般熱塑性塑料的方法成型。 不符合要求即可分為次品或廢品。 高溫有利于縮短模壓周期； （ 2）過(guò)高溫度，會(huì)因固化速度太快而使塑料流動(dòng)性迅速降低，引起充模不滿(mǎn)， 特別是形狀復(fù)雜、壁薄、深度大的制品； （ 3）溫度過(guò)高，能引起色料變色、有機(jī)填料等分解，使制品表面暗淡； （ 4）高溫下，外層固化比內(nèi)層快，以至內(nèi)層揮發(fā)物難以排除，會(huì)降低制品的機(jī)械性能，開(kāi)啟模具時(shí)發(fā)生腫脹、開(kāi)裂、變形和翹曲等； （ 5）對(duì)厚制品來(lái)講，降低溫度下，延長(zhǎng)模壓時(shí)間。 模壓溫度是使熱固性塑料流動(dòng)、充模、并最后固化成型的主要原因，決定了成型過(guò)程中聚合物交聯(lián)反應(yīng)的速度，從而影響塑料制品的最終性能。 （ 1）壓縮率高的塑料，通常比壓縮率低的塑料需要更大的模壓壓力； （ 2）預(yù)熱的塑料所需的模壓壓力均比不預(yù)熱的?。? （ 3）在一定范圍內(nèi)，提高模具溫度有利于模壓壓力降低； （ 4）其他條件不變，制品深度越大，所需的模壓壓力也應(yīng)越大； （ 5）制品的密度隨模壓壓力的增加而增加，但是有限。 考慮壓機(jī)的摩擦損失： ARPPm L /2???PL:壓機(jī)實(shí)際使用的液壓壓力； R：主壓柱塞的半徑； （ 1）塑料在塑模中加速流動(dòng)； （ 2）增加塑料的密實(shí)度； （ 3）克服樹(shù)脂在縮聚反應(yīng)中放出的低
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