塑料成型工藝學(xué)課件第七章中空吹塑(參考版)
2024-10-22 14:42本頁面
【正文】 基本采用擠出吹塑工藝。 超高相對分子量聚乙烯（ UHMW－ PE）容積達(dá)100— 3000L超大型的中空吹塑制品。 7． 6． 3 多層共擠出拉伸吹塑 采用雙向拉伸吹塑制得的多層容器，解決了多種性質(zhì)完全不同的塑料的雙向拉伸層間不發(fā)生剝離而制得滿意的多層容器，是多層吹塑成型技術(shù)的新成就。 多層注坯吹塑工藝的特點是：無廢邊；瓶底無切割殘痕；不需要熱熔或化學(xué)作用即能制成多層容器。其中內(nèi)殼層、再生層或外表層的厚度應(yīng)大于粘結(jié)層和阻隔層。 1．多層結(jié)構(gòu)的材質(zhì)選擇 按照制品容量范圍及性能要求，可生產(chǎn) 3— 6層的層結(jié)構(gòu)。 可采用 混入黏結(jié)性樹脂 添設(shè)黏結(jié)材料層 多層吹塑 分為共擠出吹塑和多層注坯吹塑兩種。 滿足日益發(fā)展的化妝品、藥品、食品包裝對氣密件要求更高的需要。 多層吹塑 利用兩臺以上的擠出機(jī)，將同種或異種塑料在不同的擠出機(jī)內(nèi)熔融混煉后，在同一個機(jī)頭內(nèi)復(fù)合、擠出，然后吹塑制造多層中空容器的技術(shù)。 橫向拉伸 5倍，縱向拉伸 2． 5倍時， PET瓶的質(zhì)量較滿意，超過上述縱、橫向拉伸比時制品會泛白，強度下降。 型坯經(jīng)過再加熱后達(dá)到高于玻璃化溫度 10～ 40℃ 的范圍內(nèi)，送到拉伸吹塑區(qū)合模，拉伸桿啟動，拉伸桿沿軸向進(jìn)行縱向拉伸時，通入壓縮空氣，在圓周方向使型坯橫向膨脹，當(dāng)拉伸桿達(dá)到模具底部，型坯吹脹冷卻成型后，拉伸桿退回，壓縮空氣停止通入時，即得產(chǎn)品。 PAN、 PET、 PVC、 PP 溫度：樹脂塑化溫度 壓力：產(chǎn)品形狀和精度 成型周期：生產(chǎn)效率 拉伸吹塑工藝控制要點 拉伸吹塑工藝控制要點 （ 2）拉伸吹塑和雙軸定向 （ 1）型坯的再加熱 增加到側(cè)壁溫度達(dá)到熱塑范圍，以進(jìn)行拉伸吹塑，拉伸吹塑溫度為 90～ 100℃ 拉伸吹塑獲得充分的雙軸定向。此法生產(chǎn)能力每小時可達(dá)到 3000只，容量為一公升的瓶子。放進(jìn)加熱爐內(nèi)加熱到拉伸溫度，然后通過運送裝置將加熱的型坯從爐中取出送至成型臺上，使型坯的一端形成瓶頸和螺牙，并使型坯沿軸向拉仲 1． O— 1． 3倍后，閉合吹塑模具進(jìn)行吹脹成型?？裳b多模腔 (2— 8個 )進(jìn)行成型，生產(chǎn)能力每小時可達(dá)到 250— 2400只 (容量為340一 1800g飲料瓶 )。 1．注射型坯定向拉伸吹塑工藝過程 先注射成型有底型坯，并連續(xù)地由運送帶 (或回轉(zhuǎn)帶 )送至加熱爐 (紅外線或電加熱 )，經(jīng)加熱至拉伸溫度，而后納入吹塑模內(nèi)借助拉伸棒進(jìn)行軸向拉伸，最后再經(jīng)吹脹成型。 目前拉伸吹塑有四種組合方式： ① — 步法擠出拉伸吹塑，用于加工 PVC； ②兩步法擠出拉伸吹塑，用于加工 PVC相 PP； ③一步法注射拉伸吹塑，用于加工 PET和 RPVC； ④兩步法注射拉伸吹塑，用于加工 PET。 二、二步法：冷型坯法 型坯冷卻后，冷型坯經(jīng)再加熱，進(jìn)行拉伸、吹塑。 型坯是處于生產(chǎn)過程中的半成品。 經(jīng)拉伸后，透明性，沖擊強度、硬度和剛性、表面光澤性、阻隔性明顯提高。 部分結(jié)晶的熱塑性塑料： Tm以下較窄范圍內(nèi)進(jìn)行。 （擠出或注射成型）型坯 溫度 縱向拉伸 吹脹（橫向拉伸） 拉伸的目的：改善塑料的物理機(jī)械性能。 應(yīng)具有高的相對分子量 熔融粘度，受剪切速率和加工溫度影響小。 溫度低，內(nèi)應(yīng)力高，變形，開裂。 保證吹脹后能充分冷卻定型，順利排除氣體，無合縫線。 （ 2）型坯形狀確定后，設(shè)計芯棒的形狀 ① 芯棒直徑應(yīng)小于吹塑容器頸部的最小直徑； ②容器的最小直徑盡可能大些。 注射吹塑設(shè)備特點 注射型坯模由兩半模具、芯棒、底板和頸圈組成。是在三位機(jī)基礎(chǔ)上為特殊用途的工藝要求而增加 (預(yù)成型即預(yù)吹或預(yù)拉伸 )而設(shè)的工位。 三位機(jī) （相距 120?） 組成，即增加脫除制品的專用工位。 二位機(jī) (相距 180?)組成 脫除制品是采用機(jī)械液壓式
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