【正文】 下午 10時 5分 32秒 下午 10時 5分 22:05: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 2023年 3月 下午 10時 5分 :05March 31, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 :05:3222:05:32March 31, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 22:05:3222:05:3222:05Friday, March 31, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 22:05:3222:05:3222:053/31/2023 10:05:32 PM ? 1越是沒有本領的就越加自命不凡。 下午 10時 5分 32秒 下午 10時 5分 22:05: ? 楊柳散和風，青山澹吾慮。 2023年 3月 下午 10時 5分 :05March 31, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 2023年 3月 31日星期五 下午 10時 5分 32秒 22:05: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 22:05:3222:05:3222:05Friday, March 31, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 22:05:3222:05:3222:053/31/2023 10:05:32 PM ? 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 下午 10時 5分 32秒 下午 10時 5分 22:05: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 2023年 3月 下午 10時 5分 :05March 31, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 2023年 3月 31日星期五 下午 10時 5分 32秒 22:05: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 22:05:3222:05:3222:05Friday, March 31, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 22:05:3222:05:3222:053/31/2023 10:05:32 PM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 裝配作業(yè)的組成 汽車裝配工藝過程 部件名稱 代表性部件名稱 車內總成部分 儀表板、座椅、加熱與冷卻裝置、車頂內飾件、車門內飾件 動力 傳動 系統(tǒng)部分 發(fā)動機、變速器、傳動軸、前懸架系統(tǒng)、后懸架系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)、散熱器、車輪 電子裝置部分 電子燃料噴射裝置、 、電子防滑控制器、電子自動變速器、座椅安全連鎖裝置 車外總成部分 散熱器護柵、大燈、風窗玻璃、門窗玻璃、保險桿、后組合燈、反射鏡、標示器等 總裝配線上轉配的代表性部件的名稱 汽車裝配工藝過程 裝配工藝過程圖 1發(fā)動機變速器分裝線； 2儀表盤分裝配線； 3車軸分裝線； 4座椅分裝線； 5主裝配線； 6除地板外車內總成部分的裝配工序； 7除前部外，車外總成部分的裝配工序； 8地板以下部位的動力 傳動系統(tǒng)部分的裝配工序；9地板部位車內總成部分的裝配工序； 10前部車外各總成部分的裝配工序；11性能綜合調整工序； 12前內飾線； 13車輪部分裝配線； 14后內飾線 汽車裝配工藝過程 轎車裝配車間平面布置 汽車裝配工藝過程 三、主要裝配工藝介紹 P220 車身安裝作業(yè)順序的實例 1車廂裝配； 2轉鼓總成裝配； 3泵的裝配； 4動力輸出裝置、驅動裝置與其他部件裝配； 5動力輸出控制裝置、副車架裝配； 6車身裝配 四、主要裝配設備和工藝裝備 汽車裝配工藝過程 （ 1）底盤翻轉器 （ 2）潤滑油加油器 （ 3）總裝配輸送鏈 五、汽車總裝工藝過程舉例 P222 謝 謝！ 固定調整裝配法—確定補償環(huán)的組數(shù) 裝配尺寸中未放入補償環(huán)之前“空穴”尺寸 T0 確定固定補償件分級尺寸 iA補的圖解 裝配單元系統(tǒng)示意圖 (a) (b) 合件與組件 (a)合件 ； (b)組件 裝配工藝流程示意圖 (a) (b) ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 一、汽車總裝配的一般要求 汽車裝配工藝過程 （ 1）裝配的完整性； （ 2）裝配的完好性； （ 3）裝配的緊固性； （ 4）裝配的牢固性； （ 5）裝配的潤滑性； （ 6）裝配的密封性； （ 7）裝配的統(tǒng)一性； 二、汽車總裝配的工藝路線 汽車裝配工藝過程 總裝配線 整車檢查調整線 車內總成部分 動力－傳動系統(tǒng)部分 電子裝置部分 車外總成部分 在汽車制造過程中，裝配作業(yè)的任務在于將動力 傳動系統(tǒng)部分、車內總成部分、車外總成部分，以及近年來從轎車開始采用的電子裝置部分等，裝成整車。 裝配工藝規(guī)程 確定裝配順序應注意的事項 裝配工藝規(guī)程 第四節(jié) 汽車裝配工藝過程 汽車裝配工藝過程 汽車總裝配是將各種汽車零件、部件按一定的技術要求，通過各種手段進行組合調試，最后成為性能合格的汽車過程?？傊?，要有利于保證裝配精度以及使裝配連接、校正等工作能順利進行。這樣做，一方面可簡化總流程圖，同時便于組織平行、流水裝配作業(yè)。 裝配工藝規(guī)程 如果實際產(chǎn)品 (或部件 )包含的零件和裝配單元較多，若將它們畫在一張圖中，造成裝配工藝流程圖十分龐大及復雜，因此在實際應用時可分別繪制各級裝配單元的流程圖和一張總流程圖。 圖上每一個方框中都需填寫零件或裝配單元的名稱、代號和件數(shù)。進入該組件裝配的有一個合件、兩個零件，在裝配過程中有鉆孔和攻絲的工作。在過程中有兩次檢驗工序。裝配是由基準件開始的，沿水平線自左向右到裝配成部件為止。然后，將能直接進入裝配的零件，按照裝配順序畫在橫線上面，再把直接能進行裝配的部件 (或合件、組件 )，按照裝配順序畫在橫線的下面，使所裝配的每一個零件和部件都能表示清楚，沒有遺漏。 如圖 （ a）為一個部件裝配工藝流程示意圖。 確定裝配基準 裝配工藝規(guī)程 裝配工藝規(guī)程 確定裝配順序、繪制裝配系統(tǒng)圖 裝配順序主要根據(jù)裝配單元的劃分來確定。 部件 — 一個或幾個組件、合件和零件的組合。 組件 — 組件是指一個或幾個合件與幾個零件的組合。合件 組合后，有可能還要加工，前面提到的“合并加工 法”中，如果組成零件數(shù)較少就屬于合件。一般零件都是預先裝成合 件、組件或部件才進入總裝，直接裝入機器的零件 不太多。 如圖所示為 單元系統(tǒng)圖。 2）裝配工藝過程的確定 3）裝配組織形式的確定 4）編寫裝配工藝文件 二、裝配工藝過程 裝配工藝規(guī)程 產(chǎn)品分析 1）研究產(chǎn)品圖紙和裝配時應滿足的技術要求； 2）對產(chǎn)品結構進行分析，其中包括裝配尺寸鏈分析、計算和結構裝配工藝分析； 3）裝配單元的劃分。考慮這些現(xiàn)有條件，可以使所制訂的裝配工藝更切合實際，符合生產(chǎn)要求。 4）現(xiàn)有的生產(chǎn)和技術條件。 3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領。 2）產(chǎn)品的驗收技術標準。制訂裝配工藝規(guī)程所需的原始資料主要有： 1）產(chǎn)品的總裝圖和部件裝配圖，必要時還應有重要零件的零件圖 。 1．制訂裝配工藝規(guī)程的基本原則 裝配工藝規(guī)程 裝配工藝規(guī)程的內容及制訂的依據(jù) 1）制定出經(jīng)濟合理的裝配順序，并根據(jù)所設計的結構特點和要求，確定機械各部分的裝配方法； 2）選擇和設計裝配中需用的工藝裝備，并根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)批量確定其復雜程度； 3）規(guī)定部件裝配技術要求，使之達到整機的技術要求和使用性能； 4）規(guī)定產(chǎn)品的部件裝配和總裝配的質量檢驗方法及使用工具； 5）確定裝配中的工時定額； 6）其它需要提出的注意事項及要求。 3）降低成本 裝配工藝規(guī)程應能盡量減少裝配投資，力求降低裝配成本。另一方面裝配本身應確保產(chǎn)品 2）提高效率 裝配工藝規(guī)程應合理安排裝配順序，力求減輕勞動強度，縮短裝配周期，提高裝配效率。即使零件都合格，如果裝配不當，也可能裝配出不合格產(chǎn)品。 裝配工藝規(guī)程 1）保證質量 裝配工藝規(guī)程應保證產(chǎn)品質量，力求提高質量以延長產(chǎn)品的使用壽命。 裝配工藝規(guī)程 第三節(jié) 裝配工藝規(guī)定 一、概述 用文件的形式將裝配內容、順序、操作方法和檢驗項目等規(guī)定下來，作為指導裝配工作和組織裝配生產(chǎn)的依據(jù)的技術文件，稱為裝配工藝規(guī)程。然后再考慮其中易于拆裝，且面積不大的零件作為修配件。