石材工藝學(xué)第四章石材的加工工藝與設(shè)備(參考版)
2025-05-19 12:45本頁面
【正文】 泉州市鵬翔崗石有限公司： 。 更易控制色差： 5 、 降低成本 ? 超薄花崗石復(fù)合瓷磚 /鋁蜂窩 /鋁塑板 大理石玻璃復(fù)合板 三、人造合成石 人造合成石 是利用天然石材碎料，經(jīng)膠黏劑、固化劑、助劑等粘結(jié)，再經(jīng)抽真空擠壓成型而做成的一種建筑裝飾飾面坯 (塊、板 )料。 抗污染能力提高： 普通大理石原板（通體板）在安裝過程中或以后使用過程中，如用水泥濕貼，很有可能半年或一年后，大理石表面出現(xiàn)各種不同的變色和污漬，非常難以去除。常用的復(fù)合瓷磚或花崗巖，也只有12mm厚左右。通常認(rèn)為，若顆粒尺寸 90μm 的 fSi02的含量超過 5％～ 7％時，物料的磨蝕性會較大） 石 材 類 別 特 征 實 例 大 理 石 一類 石質(zhì)軟 、 SiO2 含量小于5% 漢白玉 、 松香黃 、 雪花白 二類 石質(zhì)不均勻 、 含硅酸鹽礦物 、 SiO2 含量大于 5% 丹東綠 、 萊陽綠 、 大花綠 花 崗 石 一類 HS＜ 90 ，不含或只含少量石英， SiO2 含量較低 濟(jì)南青、山西黑、芝麻黑 二類 HS ＝ 85～ 100 ， 石英含量中等 ， SiO2 含量中等 芝麻白、嶗山灰、惠東紅 三類 HS＞ 95 ， SiO2 含量高，石英含量高且顆粒粗 石棉紅、龍?zhí)稂S、九龍璧 大理石、花崗石進(jìn)行 加工性能 分類 花崗石類 型 指 數(shù) 典 型 石 材 圓周速度 （ m/s） 吃刀深度 （ mm） 走刀速度（ m/min） 鋸切效率 （ m2/h） 一 類 1 非洲黑、藍(lán)珍珠、濟(jì)南青 35～ 40 3 二 類 粉紅麻、英國棕、藍(lán)翡翠 30～ 35 3 三 類 南非紅、印度紅、四川紅 25～ 30 3 金剛石圓鋸片鋸切花崗石工藝參數(shù)（德國 winter公司 ) 硬大理石 4045 50100 軟大理石 4550 軟砂石 5055 三、框架式鋸機(jī)的類型及鋸切工作原理 四、框架式鋸機(jī)的輔助設(shè)備及砂漿工藝 砂漿泵、 鋼砂添加器、鋼砂回收器、石灰混合器和灰漿攪拌桶、液壓張緊系統(tǒng)、 砂漿組分及各組分作用： 具有最佳鋸切效果的砂漿組成（重量比）： 水： % ；鋼砂： % ；石灰：% ；石粉： % ；比重 五、以花崗石大板的加工為例，說明加工工藝過程與要點。 思考題： 某工程需要 600 600 20（ mm）印度紅花崗石板材1000片，請選擇合適的荒料，鋸切和磨拋設(shè)備，簡要說明加工工藝要點。Q= =（ mm） α 3=α 2 Q= =（ mm） … .. 21VtVA ?A－可以認(rèn)為是磨具以一定速度從石材上切削下的切屑的厚度； t －切削深度； V1－磨盤相對于石材的移動速度 V2－磨盤轉(zhuǎn)速。 (1)根據(jù)毛板的粗糙度 R確定第一個磨頭上磨料粒徑 a1 (2)根據(jù)磨光板所要達(dá)到的光澤度確定最后一個精磨磨塊中磨料的粒徑 an a1=R2 精磨光澤度為 55，磨料粒徑應(yīng)當(dāng)為 ，磨具號為1200號，拋光后可達(dá) 85度 : (3)計算等比系數(shù) Q 11aaQ nn ??(4)計算其他磨頭上的磨料粒徑 an ＝ a n1Q 根據(jù)磨頭上的磨料粒徑可以查表確定磨頭所用磨塊號數(shù) . 例： 使用 16磨頭的自動化連續(xù)磨機(jī)研磨加工粗糙度為，要求磨拋后板材的光澤度達(dá)到 90度，請計算磨機(jī)上各磨頭所用磨料的粒徑。當(dāng)鋸條的寬度為 65mm，厚度為 種鋸條能鋸下高度為多少的荒料？如果要鋸切高度為？ （設(shè)鋸條的極限強(qiáng)度為抗拉強(qiáng)度的 ） （ 1）鋸條的極限強(qiáng)度 σ p=750 =375 Mpa 鋸條斷裂時的極限截面積A=F/σp=55000/375= 2 設(shè)該鋸條可鋸切 Xm高的荒料，則： （ 6518X）（ ） = X1= X2=（不合題意） （ 4）鋸切 ： （ 6518 ）（ ） = （ 5）鋸條張緊力 F=σ p A=375 = 具有最佳鋸切效果的砂漿組成（重量比）： 水： % ；鋼砂： % ；石灰： % ； 石粉： % ； 比重 三、砂漿的成分 (重量比）： 鋼砂 ： , 石灰 ：（石灰漿具有良好的流動性） 增強(qiáng)砂漿的 流動性； （添加石灰后增大了溶液的比重使得鋼砂不易快速發(fā)生沉淀） 改善砂漿成分均勻性； 除銹 石灰添加量計算： 已知使用擺式砂鋸鋸切比重為 1平方米毛板消耗鋼砂 ，測得鋸縫寬度為 ，請計算每鋸切 1m2毛板需要添加多少石灰才能使砂漿始終保持在最佳狀態(tài)？求石灰鋼砂系數(shù)？ （ 1）鋸切 1m2毛板生成的石粉重量： 1000= （ 2）鋸切 1m2毛板需要添的石灰量： （ 3） K=（ 即每添加 1kg鋼砂必須添加 ） 四 .花崗石大板的磨光 在自動化多頭（ 12）連續(xù)磨機(jī)上完成。 收集排放的廢砂漿，正常情形下 以上的鋼砂含量應(yīng)在 78%以下，若可用鋼砂含量太高，說明排漿持續(xù)時間太長； 4).石灰混合器和灰漿攪拌桶 :把生石灰和水混合攪拌形成灰漿并防止灰漿沉淀固結(jié)的設(shè)備 5).液壓張緊系統(tǒng) :可以快速、均勻地把安裝在鋸框上的鋸條 拉緊或放松的輔助設(shè)備。 確定合理的排漿持續(xù)時間和排漿間隔時間，需操作人員摸索確定，將數(shù)據(jù)輸入自動控制系統(tǒng)。V 式中： P－每小時添加鋼砂重量； kg/h N－鋸條數(shù)； 條 L －荒料平均長度； m K－鋼砂消耗系數(shù) (每平方米毛板消耗的鋼砂量 )； kg/m2 V －下鋸速度； m/h 新鋼砂 。NV 式中： Y－砂漿需求量； m3/h N－鋸條數(shù)； 條 L －荒料長度； m W－鋸縫寬度； m V －下鋸速度； m/h 2). 鋼砂添加器： 根據(jù)鋸切的需要定時定量地向砂漿井中增加新鋼砂以保證砂漿具有良好的磨削性能。L 6吊卸 :吊卸 、 清洗、檢驗毛板同時進(jìn)行 ：初步清洗在鋸框下進(jìn)行（回收鋸縫鋼砂），徹底清洗在鋸鏜外（清除毛板上嵌入的鋼砂、石渣）。 對一個具體的加工企業(yè)，鋸條的厚度、鋼砂的粒度、鋸切工藝基本上是穩(wěn)定不變的，所以可根據(jù)實際情況確定一個常用的鋸縫寬度。 安裝鋸條時要根據(jù)毛板厚度在兩根鋸條之間安裝間隔板， 其厚度是決定毛板厚度的關(guān)鍵因素。 開始鋸切的下鋸階段，落鋸速度一般是正常鋸切速度的三分之一，每小時 810mm,一般情形下，經(jīng)過 10小時可以進(jìn)入正常鋸切階段。 荒料的相對成方性 偏差 ： 荒料的外接直角平行六面體 體積減去內(nèi)接直角平行六面體體積所得之差與它的內(nèi) 接直角平行六面體體積之比。 1)根據(jù)工程需求量與產(chǎn)品成材率備料，防止不足與過剩； 荒料的成方性： 荒料的外形趨向理想的直角平行 六面體的程度。 大板的加
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