塑料及模塑成型工藝-資料下載頁
2025-07-21 20:41本頁面
【正文】 、注射成型工藝條件 ① 料筒溫度： ② 噴嘴溫度： ③ 模具溫度： —— 成型周期長，脫模后翹曲變形，影響尺寸精度； —— 產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，開裂，表面質(zhì)量下降。 溫度過高 溫度太低 略低于料筒最高溫度：防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生 “ 流涎 ”現(xiàn)象；但溫度也不能太低，否則易堵塞噴嘴。 當(dāng) Tf(Tm)~Td范圍窄時，料筒溫度取偏低值。 料筒后端溫度最低，噴嘴前端最高； 在 Tf(Tm)~Td之間 ，保證塑料熔體正常流動，不發(fā)生變質(zhì)分解； 問題 第二章 塑料及模塑成型工藝 主要內(nèi)容 學(xué)習(xí)目標(biāo) 注塑模塑原理 注射設(shè)備 注射模塑工藝 模塑工藝條件 課后作業(yè) 2022年 8月 18日 四、注射成型工藝條件 ① 塑化壓力： 又稱 背壓 （螺桿頭部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力），由液壓系統(tǒng)溢流閥調(diào)整大小。 ② 注射壓力： 柱塞或螺桿頭部對塑料熔體施加的壓力。注射壓力的大小一般為 40～ 130MPa，它的 作用 是克服熔體的流動阻力，保證一定的充模速率。 注射壓力與 塑料品種 、 注射機類型 、 模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸 、 塑件壁厚流程大小 等因素有關(guān)。 問題 第二章 塑料及模塑成型工藝 主要內(nèi)容 學(xué)習(xí)目標(biāo) 注塑模塑原理 注射設(shè)備 注射模塑工藝 模塑工藝條件 課后作業(yè) 2022年 8月 18日 —— 完成一次注射模塑過程所需的時間。 四、注射成型工藝條件 成型周期或總周期 成型周期 充模時間 注射時間 閉模冷卻時間 其它時間 保壓時間 問題 第二章 塑料及模塑成型工藝 主要內(nèi)容 學(xué)習(xí)目標(biāo) 注塑模塑原理 注射設(shè)備 注射模塑工藝 模塑工藝條件 課后作業(yè) 2022年 8月 18日 （填寫工藝流程圖） ？ 思考與練習(xí)：
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