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模具制造工藝—第3章—模具的機(jī)械加工-在線瀏覽

2025-03-08 01:27本頁面
  

【正文】 塞桿帶動(dòng)中滑板使車刀作相應(yīng)運(yùn)動(dòng),完成仿形車削加工。圖中的電氣仿形車削是通過電氣元件將仿形信號(hào)放大后,控制機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)仿形車削的。 電氣仿形加工示意圖 1— 工件 2— 車刀 3— 電氣控制系統(tǒng) 4— 靠模 5— 仿形銷 6— 信號(hào)放大系統(tǒng) 第三章 模具的機(jī)械加工 銑削加工 在銑床上利用刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和工件或刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)來改變毛坯的形狀和尺寸,從而獲得符合圖樣要求的零件的一種切削加工方法。 第三章 模具的機(jī)械加工 萬能工具銑床 數(shù)控立式銑床 仿形銑床 (1) 生產(chǎn)率較高 (2) 銑削過程不平穩(wěn) (3) 刀齒散熱較好 銑削加工的特點(diǎn) 第三章 模具的機(jī)械加工 銑削加工 銑削加工是模具加工的主要方法之一,加工的精度較高。 在模具加工中銑削平面、斜面、溝槽、型腔的方法如圖 310所示,其中應(yīng)用最多的是立式銑床。 ? 2.銑削用量 銑削速度 vC : m i n )/m(1 0 0 0/0C ndv ??進(jìn)給量 f : m i n )/mm(Zf nZfnfv ??? ??背吃刀量(銑削深度) aP: 側(cè)吃刀量(銑削寬度) ae : 第三章 模具的機(jī)械加工 ? 3 銑削加工 ? 平面與斜面銑削 ? 平面銑削在模具中應(yīng)用最為廣泛,模具中的定、動(dòng)模板等模板類零件,在精磨前均需通過銑削來去除較大的加工余量;銑削還用于模板上的安裝型腔鑲塊的方槽、滑塊的導(dǎo)滑槽、各種孔的止口等部分的精加工和鑲塊、壓板、鎖緊塊熱處理前的加工。 第三章 模具的機(jī)械加工 第三章 模具的機(jī)械加工 ? 3 銑削加工 ? 圓弧面的加工 加工時(shí),工件置于圓轉(zhuǎn)臺(tái)上,并使被加工圓弧中心與圓轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心重合。 ? 采用坐標(biāo)法進(jìn)行加工,即根據(jù)被加工點(diǎn)的位置,控制工作臺(tái)的縱橫( X, Y)向移動(dòng)以及主軸頭的升降( Z)。 第三章 模具的機(jī)械加工 ? 3 銑削加工 ? 雕刻加工 刻模銑床示意圖 第三章 模具的機(jī)械加工 第三節(jié) 模具的仿形加工 ? 二、仿形銑削 ? 以事先制成的靠模為依據(jù),加工時(shí)觸頭對(duì)靠模表面施加一定的壓力,并且沿其表面上移動(dòng),通過仿形機(jī)構(gòu),使刀具作同步仿形動(dòng)作,從而在模具零件上加工出與靠模相同的型面。 靠模材料可用木材、石膏、樹脂等易成形材料制作降低了靠模的制造難度。 加工誤差較難控制,如加工過程中刀具磨損補(bǔ)償問題 設(shè)備較復(fù)雜,價(jià)格昂貴 第三章 模具的機(jī)械加工 46 仿形銑削加工方式 ①平面輪廓仿形 銑削時(shí)靠模銷沿著 靠模外形運(yùn)動(dòng) , 不作軸向運(yùn)動(dòng) ,銑刀也只沿工件的輪廓銑削,不作軸向運(yùn)動(dòng),如圖8a所示。 a)平面輪廓仿形 b)立體輪廓水平分行仿形 c)立體輪廓垂直分行仿形 圖 8 仿形加工方式 第三章 模具的機(jī)械加工 ? 銑削時(shí)靠模銷沿著靠模外形運(yùn)動(dòng),不作軸向運(yùn)動(dòng),銑刀也只沿工件的輪廓銑削,不作軸向運(yùn)動(dòng), X、 Y二軸同時(shí)受控作隨動(dòng)進(jìn)給的仿形方式。 a)平面輪廓仿形 b)立體輪廓水平分行仿形 c)立體輪廓垂直分行仿形 圖 8 仿形加工方式 第三章 模具的機(jī)械加工 49 仿形銑削加工方式 ③立體輪廓垂直分行仿形 如圖 8c所示,切削時(shí)主軸作連續(xù)的垂直進(jìn)給,到型腔端頭時(shí) 工作臺(tái)在水平方向作依次橫向進(jìn)給 ,然后主軸再作反向進(jìn)給。 第三章 模具的機(jī)械加工 ? 選用哪種加工形式,應(yīng)根據(jù)型腔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而定:主要考慮要將型面能全部仿形加工及取得較好的加工質(zhì)量。 第三章 模具的機(jī)械加工 ? 三、仿形加工工藝 ? 靠模:包括材料的選用及其制造工藝的問題。 ? 圓柱球頭銑刀:適合于型腔底面與側(cè)面有圓弧過渡的情形,常用于型腔的半精加工和精加工。 ? 小型錐指銑刀:加工特別細(xì)小的花紋 第三章 模具的機(jī)械加工 不正確 正確 第三章 模具的機(jī)械加工 ? 仿形銷 ? ( 1)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)(圓柱形仿形指、球頭仿形指、圓錐球頭仿形指): ? A:結(jié)構(gòu)要點(diǎn): 仿形觸頭的頭部與靠模表面形狀相適應(yīng),即觸頭傾斜角小于靠模工作面的最小斜角、觸頭頭部半徑小于靠模工作面的最小半徑。 ? 仿形觸頭直徑 D與銑刀直徑 d的關(guān)系: D=d+2( Z+e) ? 式中: d— 銑刀直徑 ? e— 仿形觸頭偏移修正量 , 精仿時(shí) , e=~ ? Z— 加工后修正余量: Z0, 留有半精加工或精加工余量; Z=0, 精加工成型; Z0, 改變型腔尺寸 第三章 模具的機(jī)械加工 刨削與插削加工 以刨刀的直線往復(fù)移動(dòng)和工件的移動(dòng)相配合來進(jìn)行切削加工的方法,稱為刨削。 加工中,根據(jù)其切削時(shí)的主運(yùn)動(dòng)方向不同,刨削可分為水平刨削和垂直刨削兩種。 刨削 (插削 )加工范圍廣泛,可用來加工平面、臺(tái)階、燕尾槽、 V形槽、 T形槽、方孔等。牛頭刨床的滑枕帶動(dòng)刀具作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng),工件在工作臺(tái)上間歇直線進(jìn)給。而龍門刨床的刨刀在橫梁上作間歇運(yùn)動(dòng),工作臺(tái)往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)。 第三章 模具的機(jī)械加工 第三章 模具的機(jī)械加工 刨刀 ? 刨刀的形狀與車刀相似,但由于刨削過程是不連續(xù)的,刨削沖擊力易損壞刀具,因而刨刀截面通常要比車刀大。 第三章 模具的機(jī)械加工 刨削主要用于模具零件外形的加工。 斜面的加工 刨削斜面時(shí),可在工件底部墊入 斜墊塊 使之傾斜,并用撐板夾緊工件 (圖 324)。 第三章 模具的機(jī)械加工 66 牛頭刨床應(yīng)用 : 平面與斜面 刨垂直平面 刨削垂直平面時(shí),搖動(dòng)刀架手柄使刀架滑板(刀具)作手動(dòng)垂直進(jìn)給,吃刀量通過工作臺(tái)的橫向移動(dòng)控制。為保證加工平面的垂直度,加工前應(yīng)將刀架轉(zhuǎn)盤刻度對(duì)準(zhǔn)零線,位置精度要求較高時(shí),在刨削時(shí)應(yīng)按需要微調(diào)糾正偏差。 第三章 模具的機(jī)械加工 67 牛頭刨床應(yīng)用 : 溝槽 刨溝槽 1)刨直槽和 V形槽 刨直槽時(shí),如果溝槽寬度不大,可用寬度與槽寬相當(dāng)?shù)闹辈叟俚吨苯优俚剿鑼挾龋D(zhuǎn)刀架手柄實(shí)現(xiàn)垂直進(jìn)給;如果溝槽寬度較大,則可橫向移動(dòng)工作臺(tái),分幾次刨削達(dá)到所需槽寬。 第三章 模具的機(jī)械加工 68 牛頭刨床應(yīng)用 : 溝槽 刨燕尾槽 刨燕尾槽的方法與刨 V形槽相似,采用左、右偏刀按劃線分別刨削燕尾斜面 。 刨 T形槽 a)刨直槽 b)刨右橫槽 c)刨左橫槽 d)倒角 第三章 模具的機(jī)械加工 刨削的工藝特點(diǎn) (1)刨削特別適合于加工狹長(zhǎng)平面。所以,刨削生產(chǎn)成本較低。 (4)刨削的加工精度通常為 IT9~ IT7,表面粗糙度值為~ ;采用寬刃刨刀精刨時(shí),加工精度可達(dá) IT6,表面粗糙度值 Ra為 ~ 。 ?生產(chǎn)率一般刨削低于銑削。 ?工時(shí)成本刨削低于銑削。 第三章 模具的機(jī)械加工 模板的外形加工、局部圓弧面加工 第三章 模具的機(jī)械加工 73 二、插削和插床 用插刀對(duì)工件作垂直相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法稱為插削加工。也可以加工某些外表面 。工作臺(tái)帶動(dòng)工作平移或圓周進(jìn)給。 平刃插刀:主要用于精插或插削直角溝槽。 ? 工作行程受刀桿剛性的限制,槽長(zhǎng)尺寸不宜過大。 ? 除鍵槽、型孔以外,還可加工圓柱齒輪,凸輪等。 第三章 模具的機(jī)械加工 鏜削加工 第三章 模具的機(jī)械加工 鏜削使用的刀具 —— 鏜刀。除浮動(dòng)鏜削外,鏜孔能糾正孔的直線度誤差,獲得高的位置精度,特別適合于箱體、支架、杠桿等零件上的單個(gè)孔或孔系的加工。鏜孔可以在車床、鏜床、組合機(jī)床、數(shù)控機(jī)床及自動(dòng)線機(jī)床上進(jìn)行。 這種鏜刀只有一個(gè)切削刃 , 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 , 制造方便 , 通用性好 。 圓形截面的刀頭和刀桿上孔槽制造比較容易 。 刀頭在鏜桿上的安裝形式有多種, 如
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