【正文】 作液及循環(huán)系統(tǒng) （二）高頻脈沖電源（工作原理與電火花成形機(jī)床相同） （三）數(shù)字程序控制系統(tǒng)（圖 338） （續(xù)） 三、數(shù)字程序控制原理 （一）逐點(diǎn)比較法 加工斜線（圖 339），加工圓弧圖（圖 340）。 工作步驟：判別－進(jìn)給－計(jì)算－下一步判別 …… （二）偏差計(jì)算 1. 加工斜線 OA（ 圖 342） X/y=xe/ye 即 xe y＝ x ye 判別式 F＝ xe y－ x ye 當(dāng) F≥0時(shí)，加工點(diǎn)在 OA上方，滑板向 X正方向進(jìn)給一步，當(dāng)F0時(shí)，加工點(diǎn)在 OA下方，滑板向 Y正向進(jìn)給一步。 2. 加工圓弧 AB（ 圖 343） 與加工斜線類似，判別式 F＝ x2+y2R2 （續(xù)） （三）加工長度控制（圖 344） 計(jì)算長度遞減法：加工曲線計(jì)數(shù)長度 J（加工曲線在 X、 Y軸的投影長度）逐步遞減。 1. 斜線 起點(diǎn) O（ 0， 0）， 終點(diǎn)（ xA， yA） （ 1） xAyA時(shí)，計(jì)數(shù)方向取 Gx， 計(jì)算長度為 J＝ xA； （ 2） xAyA時(shí)，計(jì)數(shù)方向取 Gy， 計(jì)算長度為 J＝ yA； （ 3） xA＝ yA時(shí)，計(jì)數(shù)方向取 Gx， 或 Gy， 計(jì)算長度為 J＝ xA ＝ yA ； 2. 圓弧 與斜線類似。 3. 計(jì)算長度計(jì)算實(shí)例 1）加工線段：起點(diǎn)（ 0， 0），終點(diǎn)（ 6， 5）。方向取 Gx，J＝ 6mm。 2）加工圓弧如圖 345， XbYb,方向取 Gx， J＝ Jx1+Jx2。 （續(xù)） 四、程序編制 （一）程序格式 “ 3B”指令格式，表 39。加工指令 Z有十二種，圖 347。 實(shí)例： 1. 加工一條與負(fù) X軸夾角為 60186。、長 80mm、 終點(diǎn)在第三象限的斜線，其程序?yàn)? B40000 B69282 B069282 Gy L3 2. 其余類似 （二）紙帶編碼 （三）加工程序編制 步驟：加工曲線分段－取坐標(biāo)－計(jì)算補(bǔ)償量－計(jì)算交點(diǎn)坐標(biāo)值－選擇起點(diǎn)及方向－編制程序單 （四）典型零件加工程序編制舉例（圖 351） 編程過程： （續(xù)） 五、間隙補(bǔ)償和斜度切割的控制原理 （一）間隙補(bǔ)償?shù)目刂圃恚▓D 352） 凹凸模尺寸只差一個(gè)間隙量，有了間隙補(bǔ)償，只編一條程序便可加工，以減少編程工作量。 （二）切割帶斜度工件的控制原理 電極絲需傾斜； 工作臺(tái)與上絲架同步旋轉(zhuǎn)。 （續(xù)） 六、電火花線切割加工工藝及應(yīng)用 （一）工藝應(yīng)用和工藝路線 1. 加工沖模。 2. 加工粉末冶金模等。 3. 加工樣板、成形刀具、成形電極等。 4. 加工微細(xì)孔、槽、窄縫等。 5. 加工切割稀有貴金屬等材料。 電火花線切割加工工藝工藝路線（圖 358）：審圖－加工前準(zhǔn)備（機(jī)床、工作液、電極絲、模坯、電參數(shù)、加工程序）－線切割加工（安裝、加工控制）－檢驗(yàn) （二）影響電火花線切割加工工藝效果的主要因素 1. 脈沖參數(shù)； 2. 電極絲及移動(dòng)速度； 3. 工件材料及其厚度。 實(shí)驗(yàn)二 電火花線切割加工實(shí)驗(yàn) 需要學(xué)時(shí)： 3 實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)：金工實(shí)習(xí)中心電火花加工室 實(shí)驗(yàn)老師：崔娟 聯(lián)系電話： 2923752， 13929726792 電化學(xué)加工 一、電化學(xué)加工的基本原理 （一）電化學(xué)加工過程 陽極溶解、陰極沉積、復(fù)合加工。 （二）電解質(zhì)溶液 電解質(zhì)－溶于水能導(dǎo)電的物質(zhì)。 電解液－電解質(zhì)與水的溶液。 （三）電極電位（表 313） （四）電極反應(yīng) 陽極（負(fù)極）溶解 （五）極化與鈍化 （續(xù)） 二、電解加工 （一）電解加工的基本原理與特點(diǎn) 1. 基本原理 陽極溶解原理。 被加工材料廣泛、運(yùn)動(dòng)簡單、加工效率高。 （二）電解加工設(shè)備（圖 363） （三）電解加工基本規(guī)律 （四）電解加工工藝及應(yīng)用 型腔加工、拉絲模擴(kuò)孔、電化學(xué)拋光。 （續(xù)） 三、電解磨削 （一）電解磨削的基本原理 將金屬的電化學(xué)陽極溶解作用和機(jī)械磨削作用相結(jié)合，磨削時(shí)工件接直流電源的正極，電解磨輪接直流電源的負(fù)極。工作中工件（陽極）發(fā)生電化學(xué)溶解，同時(shí)生成氧化膜，砂輪不斷刮掉氧化膜。 （二）電解磨削的特點(diǎn)： 1）加工范圍廣，效率高。 2）加工精度高，表面質(zhì)量好。 3）砂輪的磨損量小。 （三）電解磨削在模具加工中的應(yīng)用： 1）磨削難加工材料。 2）減少加工工序。 3）提高效率。 4） 模具拋光。 四、電鑄成形 （一）電鑄成形的基本原理與特點(diǎn)：利用電化學(xué)過程中的陰極沉積成形，與電鍍原理相同，電鍍層較薄，與基體結(jié)合牢固，電鑄層較厚，與原模分離。復(fù)制精度高，重復(fù)性好，原模不一定是金屬，不需特殊設(shè)備，操作簡單。 （二）電鑄設(shè)備 （三）電鑄工藝過程：結(jié)構(gòu)分析－設(shè)計(jì)原模－電鑄前處理－電鑄成形－襯背－脫模 （四）電鑄成形實(shí)例： 1. 型腔模電鑄， 1）鋼制原模電鑄工藝； 2）鋁制原模電鑄工藝。 2. 電鑄電極。 3. 精密電鑄。 （續(xù)） 五、化學(xué)加工 化學(xué)反應(yīng)使金屬溶解成形。 （一）化學(xué)蝕刻加工 1. 基本原理與特點(diǎn) 2. 工藝過程：涂保護(hù)層－刻型－腐蝕 （二）照相化學(xué)腐蝕加工 1. 照相腐蝕原理 2. 工藝過程：原圖和照相－涂感光膠－曝光、顯影與堅(jiān)膜－固化－腐蝕 超聲波加工與激光加工 一、超聲波加工 （一）基本原理與特點(diǎn) 1. 加工原理：利用工具端面作超聲頻振動(dòng)，通過懸浮液中的磨料加工脆硬材料，如圖 372。 2. 特點(diǎn)：適于加工硬脆材料，機(jī)床簡單、操作方便， 表面質(zhì)量好、精度高。 （二）超聲波加工設(shè)備 1. 超聲波發(fā)生器 2. 聲學(xué)部件 3. 機(jī)床及磨料工作液 超聲波加工與激光加工 （三）基本工藝規(guī)律 1. 加工速度及影響因素 工具的振幅和頻率，進(jìn)給壓力，磨粒，磨料懸浮液濃度，被加工材料。 2. 加工精度及影響因素 工具精度，磨料粒度，加工深度，被加工材料性質(zhì)。 3. 表面質(zhì)量及影響因素 磨料大小，被加工材料性質(zhì)，超聲波振幅。 （四）超聲波加工的應(yīng)用 型孔、型腔加工，切割加工，超聲波拋磨。 （續(xù)） 二、激光加工 （一）激光加工原理與特點(diǎn) 激光加工原理 示意圖 激光加工特點(diǎn)： 不需工具，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工；能加工所有材料；效率高；適于加工微孔、窄縫；可以透過光學(xué)透明材料對(duì)工件進(jìn)行加工。 （二）激光加工設(shè)備：激光器、激光器電源、光學(xué)與機(jī)械系統(tǒng)。 （三）激光加工工藝規(guī)律： 1. 焦距與發(fā)散角； 2. 焦點(diǎn)位置； 3. 輸出能量與照射時(shí)間； 4. 光斑內(nèi)的能量分布； 5. 激光的多次照射； 6. 工件材料。 （四）激光加工的應(yīng)用： 1. 金剛石拉絲模打孔； 2. 確定試制坯料的形狀； 3. 確定拉深加工后的工件切邊尺寸； 4. 制造沖裁模； 5. 制作拉深模； 6. 制作其他模具。 4 現(xiàn)代模具制造技術(shù) 第５章 典型模具制造工藝 模架制造 概述： 1. 模架的功用：起連接、定位作用。 2. 模架的結(jié)構(gòu)：按導(dǎo)柱固定位置可分為對(duì)角導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架和四導(dǎo)柱模架。按導(dǎo)向形式有滑動(dòng)導(dǎo)向和滾動(dòng)導(dǎo)向模架。 3. 模架的標(biāo)準(zhǔn)化。冷沖模國標(biāo) － 81～ － 81。 一、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工 1. 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（圖 41）：階梯孔、階梯軸結(jié)構(gòu)，導(dǎo)套一端與上模座連接固定，導(dǎo)柱一定與下模座連接固定。 、導(dǎo)套的技術(shù)要求：尺寸精度高（ IT5IT7），形位精度高 ，表面粗糙度低，表面硬度高。 、導(dǎo)套的的工藝路線：毛坯 —— 車削加工（留磨量） ——熱處理 —— 粗磨 —— 精磨 —— （研磨） 4. 滾動(dòng)式導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)（圖 43）與加工特點(diǎn)（圖 44） 模架制造 二、模座的加工 1. 上、下模座的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求（圖 45） 2. 模座的加工工藝路線 鑄造－退火－銑或刨平面－磨平面－鏜孔 三、模架的技術(shù)要求及裝配 （一）模架裝配的技術(shù)要求 1. 各組成零件符合相關(guān)要求，每對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合表 41規(guī)定的要求 2. 裝配成套的模架，其技術(shù)指標(biāo)符合表 42規(guī)定的分級(jí)指標(biāo)。 3. 裝配好后，模架應(yīng)移動(dòng)平順。 4. 壓入上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱，應(yīng)牢固，不能凸出安裝面 （二）模架的裝配 導(dǎo)套、導(dǎo)柱的裝配方式：過盈配合固定；粘結(jié)固定。 滑動(dòng)導(dǎo)向模架常用裝配工藝及檢驗(yàn)方法見表 43。 冷沖模制造 冷沖模種類：沖裁模、彎曲模、成形模、冷擠壓模。 一、沖裁模制造的技術(shù)要求 （一）制造沖裁模的主要技術(shù)要求 1. 組成模具的各零件符合相應(yīng)圖樣要求。 2. 模架的三項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到規(guī)定的要求。 3. 模架上下移動(dòng)平穩(wěn)無阻滯。 4. 裝配好的模具封閉高度符合圖樣規(guī)定。 5. 模柄軸心線對(duì)上模座上平面的垂直度全長不大于。 6. 凸、凹模配合間隙符合圖樣規(guī)定，周圍間隙均勻一致。 7. 模具在生產(chǎn)條件下試模，沖出的零件應(yīng)合格。 （續(xù)） （二）沖裁模凸模和凹模的主要技術(shù)要求 1. 尺寸精度 沖孔時(shí) 凸模尺寸 凹模尺寸 落料時(shí) 凹模尺寸 凸模尺寸 式中 d、 D—— 分別為沖孔和落料件的標(biāo)稱尺寸 Δ—— 沖件公差 Zmin —— 最小合理間隙（雙面） x——系數(shù) δp、 δd—— 分別為凸模和凹模的制造公差。 凸模、凹模制造公差之和應(yīng)小于間隙的公差 ? ? dzxdd p ?????? 0m in? ?0 pxdd p ?????0m i n0)()(pdZxDDxDDpd???????????m i nm a x ZZdp ??? ?? （續(xù)） 2. 表面形狀和位置精度 形狀結(jié)構(gòu)見圖 48 3. 表面光潔、刃口鋒利 4. 硬度：凹模為 60～ 64HRC， 凸模為 58～ 62HRC （續(xù)） 二、模具工作表面的加工 （一）凸模工作表面的加工 1. 圓形凸模（圖 410）的加工 車削－熱處理－磨削 2. 非圓形凸模的加工 1）壓印成形（圖 411） 2）仿形刨削（圖 41圖 413） 3）電火花線切割成形（圖 415） 工藝路線：毛坯準(zhǔn)備－刨平面－鉆穿絲孔－加工螺