模具制造工藝規(guī)程的編制(ppt77頁)-資料下載頁
2025-02-05 16:35本頁面
【正文】 nii AAA1m in1m a xm a x0?????????mniinii AAA1m ax1m inm in0??（ 3）封閉環(huán)上下偏差 )()()(110 ???????mniinii AEIAESAES??)()()(110 ???????mniinii AESAEIAEI??（ 4）封閉環(huán)的公差 ???miiTT10式中： ES(A)—環(huán)的上偏差； EI(A)——環(huán)的下偏差。 式中： Ti—組成環(huán)的公差。 5) 尺寸鏈計(jì)算的三種形式 （ 1） 正計(jì)算 已知各組成環(huán)尺寸，求封閉環(huán)尺寸 ，其計(jì)算的結(jié)果是惟一的。這種情況主要用于設(shè)計(jì)尺寸、校核。 （ 2） 反計(jì)算 已知封閉環(huán)尺寸，求各組成環(huán)尺寸。 這種情況實(shí)際上相當(dāng)于 X+Y+Z=C這樣一個(gè)不等式，在求解這個(gè)不等式時(shí)，是將封閉環(huán)的公差值合理地分配給各組成環(huán)，分配時(shí)一般按照等 公差值法、等精度法、等工序能力法 ，來確定組成環(huán)的公差值，并加以適當(dāng)調(diào)整， 使各組成環(huán)公差之和等于或小于封閉環(huán)公差。 它主要用于根據(jù)機(jī)器裝配精度，確定各零件尺寸及偏差時(shí)的情況。 （ 3） 中間計(jì)算 已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)，求某一組成環(huán)。此法應(yīng)用最廣，廣泛用于加工中基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸的計(jì)算。 1)測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算 在零件加工時(shí)，會(huì)遇到一些表面加工之后設(shè)計(jì)尺寸不便直接測(cè)量的情況。因此需要在零件上另選一個(gè)易于測(cè)量的表面作測(cè)量基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，來間接檢驗(yàn)設(shè)計(jì)尺寸。 例 如圖所示套筒零件，兩端面已加工完畢，加工孔底面 C時(shí)，要保證尺寸 ，因該尺寸不便測(cè)量，試標(biāo)出測(cè)量尺寸。 44116016120110????????? ?????AAAAAAAAmniinii??0)1()1(00)()()(110??????? ?????AEIAEIAEIAESAESmniinii??解： （ 1）畫出工藝尺寸鏈 （ 2）封閉環(huán)基本尺寸 （ 3）封閉環(huán)上偏差： )1()1()()()(110?????????? ?????AESAESAESAEIAEImniinii?? （ 4）封閉環(huán)下偏差： （ 5）本工序測(cè)量尺寸： 討論： 由于基準(zhǔn)不重合而進(jìn)行尺寸換算，將帶來兩個(gè)問題： （ 1） 提高了組成環(huán)尺寸的測(cè)量精度要求和加工精度要求。設(shè)計(jì)公差為 ，換算后的測(cè)量尺寸公差為 。 （ 2）假廢品問題 假如 60，則尺寸 A1在 44+圍之內(nèi)都能保證 A0=。如果按 A1= 44+工，會(huì)出現(xiàn)假廢品現(xiàn)象。 2)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算 零件調(diào)整法加工時(shí)，如果加工表面的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，就要進(jìn)行尺寸換算，重新標(biāo)注工序尺寸。 例 如圖所示零件，尺寸 ，現(xiàn)以 1面定位用調(diào)整法精銑 2面，試標(biāo)出工序尺寸。 解： （ 1）畫出工藝尺寸鏈 35116025120110????????? ?????AAAAAAAAmniinii??（ 2）封閉環(huán)基本尺寸 （ 3）封閉環(huán)上偏差： )1()1()()()(110???????? ?????AEIAEIAEIAESAESmniinii?? （ 4）封閉環(huán)下偏差： )1()1()()()(110????????? ?????AESAESAESAEIAEImniinii??（ 5）本工序尺寸： 討論：當(dāng)封閉環(huán)公差小于組成環(huán)公差的和時(shí)，計(jì)算所得公差值為負(fù)。 上例所示如果 ，換算后工序尺寸 A2為： 出現(xiàn)這種情況可以采取的措施： （ 1） 減小其他組成環(huán)的公差。 （ 2）改變定位基準(zhǔn)或加工方式 3)尚需繼續(xù)加工的表面上標(biāo)注的工序尺寸及其偏差的計(jì)算 例 如圖所示為齒輪內(nèi)孔的局部簡(jiǎn)圖，設(shè)計(jì)要求為：孔徑Φ40+，鍵槽深度尺寸為 +，其加工順序?yàn)椋? ① 鏜內(nèi)孔至 +； ② 插鍵槽至尺寸 A； ③ 熱處理，淬火； ④ 磨內(nèi)孔至 Φ40+ 試確定插鍵槽的工序尺寸 A。 ??4)保證滲氮、滲碳層深度的工藝計(jì)算 有些零件的表面需進(jìn)行滲氮或滲碳處理，并且要求精加工后要保持一定的滲層深度。為此，必須確定滲前加工的工序尺寸和熱處理時(shí)的滲層深度。 例 27 如圖所示某零件內(nèi)孔，材料為 38CrMoAlA，孔徑為Φ150+。內(nèi)孔表面需要滲氮，滲氮層深度為~。其加工過程為： (1)磨內(nèi)孔至 + mm (2)滲氮，深度 t； (3)磨內(nèi)孔至 Φ150+，并保留滲層深度 t0=~。試求滲氮時(shí)的深度 t。 ??5)列表計(jì)算法 將計(jì)算公式改寫成如下所示的豎式表，計(jì)算時(shí)較為簡(jiǎn)明清晰?？v向各列中，最后一行為該列以上各行相加的和；橫向各行中，第 Ⅳ 列為第 Ⅱ 列與第 Ⅲ 列之差；而最后一列和最后一行則是進(jìn)行綜合驗(yàn)算的依據(jù)。 6） 余量校核 例 如圖 (a)所示的小軸，其軸向尺寸的加工過程為：車端面 A；車臺(tái)肩面 B以保證尺寸 +；車端面 C以保證總長(zhǎng)；鉆頂尖孔；熱處理；磨臺(tái)肩面 B以保證尺寸 30。試校核臺(tái)肩面 B的加工余量。 其工藝尺寸鏈如圖 (b)所示。由于該余量是間接獲得的，故為封閉環(huán)。 列表求余量 A0的有關(guān)尺寸及偏差。 結(jié)果 :A0＝ ； A0max＝ ； A0min＝ 0mm。如果要求最小磨削余量為 A0min=，因 A A3是設(shè)計(jì)要求尺寸，所以只能變動(dòng)中間工序尺寸 A1來滿足新的封閉環(huán)要求。 7)由多尺寸保證而進(jìn)行的尺寸換算 所謂多尺寸保證是指加工一個(gè)表面時(shí)，同時(shí)要保證幾個(gè)位置尺寸，其實(shí)質(zhì)是并聯(lián)尺寸鏈中公共環(huán)的求解和計(jì)算。 例 圖 (a)所示的階梯軸，圖中尺寸為設(shè)計(jì)尺寸。其軸向尺寸的加工過程為：精車端面 A(A面留磨削余量 Z=)；以 A面為基準(zhǔn)，精車 B面，中間工序尺寸為 A1；以 B面為基準(zhǔn)精車 C面，工序尺寸為 A2；磨 A面達(dá)到圖樣設(shè)計(jì)尺寸要求。試求工序尺寸 A A2并校核磨削余量。 解： 1）求 A2 2)求 A1并校核磨削余量 按經(jīng)濟(jì)精度確定 A1的公差 TA1＝ ，按“入體原則”標(biāo)為： 。 結(jié)論： A1=； A2=120+； Z=+； Zmax=； Zmin=，故磨削余量適當(dāng)。 演講完畢，謝謝觀看！
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