【正文】 毛坯的選擇應(yīng)根據(jù)所用材料、零件結(jié)構(gòu)、復(fù)雜程度、生產(chǎn)類型和本廠的生產(chǎn)條件幾個方面來決定。 留磨余量 167。 例如以中心線作定位基準(zhǔn)，可由內(nèi)、外圓表面或兩對稱的側(cè)平面體現(xiàn)。 但是，在一個毛坯件的第一道機(jī)械加工工序，工件上各表面都是毛面，所選用的基準(zhǔn)面也只能是毛面。應(yīng)選 Ф58mm外圓表面作粗基準(zhǔn)。 同時考慮裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。 (5)保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則 3） 輔助基準(zhǔn)的應(yīng)用 工件定位時，為了保證加工表面的位置精度，多數(shù)情況下優(yōu)先選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)為主要定位基準(zhǔn)，這些基準(zhǔn)一般為零件上的重要工作表面。 例如，材料為碳鋼，尺寸精度為 IT7，表面粗糙度 Ra=，應(yīng)該選用磨削加工方法作為達(dá)到工件加工精度的最終加工方法。 3 生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求 所選擇的零件加工方法，除保證產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)精度要求外，應(yīng)有盡可能高的生產(chǎn)率。 對尺寸精度和表面粗糙度要求特別高的表面才安排光整加工。安排加工順序應(yīng)遵循以下原則： (1) 先粗后精 ：即先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行半精加工，最后進(jìn)行精加工和光整加工。 熱處理工序在工藝路線中的安排，主要取決于零件熱處理的目的。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，及時剔除廢品，防止浪費(fèi)工時，并使責(zé)任明確，檢驗(yàn)工序一般安排在零件粗加工或半精加工結(jié)束之后；重要工序加工前后；零件送外車間 (如熱處理 )加工之前；零件全部加工結(jié)束之后。對于外圓和孔等回轉(zhuǎn)表面，加工余量指雙邊余量，即以直徑方向計(jì)算，實(shí)際切削的金屬為加工余量數(shù)值的一半。 167。 工序名稱 工序余量 精度等級 基本尺寸 工序尺寸 精鉸（ 6~8） IT7(+） 20 216。 用加下標(biāo)o(或 ∑）的字母表示。 3）工藝尺寸鏈的畫法 （ 1） 封閉環(huán)的確定 正確確定封閉環(huán)是解算工藝尺寸鏈最關(guān)鍵的一步。 A、 C、 D三面已加工完畢，現(xiàn)以 A面做定位基準(zhǔn)銑削槽 E。 5) 尺寸鏈計(jì)算的三種形式 （ 1） 正計(jì)算 已知各組成環(huán)尺寸，求封閉環(huán)尺寸 ，其計(jì)算的結(jié)果是惟一的。因此需要在零件上另選一個易于測量的表面作測量基準(zhǔn)進(jìn)行測量，來間接檢驗(yàn)設(shè)計(jì)尺寸。 解： （ 1）畫出工藝尺寸鏈 35116025120110????????? ?????AAAAAAAAmniinii??（ 2）封閉環(huán)基本尺寸 （ 3）封閉環(huán)上偏差： )1()1()()()(110???????? ?????AEIAEIAEIAESAESmniinii?? （ 4）封閉環(huán)下偏差： )1()1()()()(110????????? ?????AESAESAESAEIAEImniinii??（ 5）本工序尺寸： 討論：當(dāng)封閉環(huán)公差小于組成環(huán)公差的和時，計(jì)算所得公差值為負(fù)。試求滲氮時的深度 t。 結(jié)果 :A0＝ ； A0max＝ ； A0min＝ 0mm。 演講完畢，謝謝觀看！ 。 7)由多尺寸保證而進(jìn)行的尺寸換算 所謂多尺寸保證是指加工一個表面時，同時要保證幾個位置尺寸，其實(shí)質(zhì)是并聯(lián)尺寸鏈中公共環(huán)的求解和計(jì)算。縱向各列中，最后一行為該列以上各行相加的和；橫向各行中，第 Ⅳ 列為第 Ⅱ 列與第 Ⅲ 列之差；而最后一列和最后一行則是進(jìn)行綜合驗(yàn)算的依據(jù)。 （ 2）改變定位基準(zhǔn)或加工方式 3)尚需繼續(xù)加工的表面上標(biāo)注的工序尺寸及其偏差的計(jì)算 例 如圖所示為齒輪內(nèi)孔的局部簡圖，設(shè)計(jì)要求為：孔徑Φ40+，鍵槽深度尺寸為 +，其加工順序?yàn)椋? ① 鏜內(nèi)孔至 +； ② 插鍵槽至尺寸 A； ③ 熱處理，淬火； ④ 磨內(nèi)孔至 Φ40+ 試確定插鍵槽的工序尺寸 A。 44116016120110????????? ?????AAAAAAAAmniinii??0)1()1(00)()()(110??????? ?????AEIAEIAEIAESAESmniinii??解： （ 1）畫出工藝尺寸鏈 （ 2）封閉環(huán)基本尺寸 （ 3）封閉環(huán)上偏差： )1()1()()()(110?????????? ?????AESAESAESAEIAEImniinii?? （ 4）封閉環(huán)下偏差： （ 5）本工序測量尺寸： 討論： 由于基準(zhǔn)不重合而進(jìn)行尺寸換算，將帶來兩個問題： （ 1） 提高了組成環(huán)尺寸的測量精度要求和加工精度要求。 （ 2） 反計(jì)算 已知封閉環(huán)尺寸，求各組成環(huán)尺寸。 2132O4) 工藝尺寸鏈計(jì)算的基本公式 工藝尺寸鏈的計(jì)算，有 極值法 和 概率法 兩種。要認(rèn)準(zhǔn)封閉環(huán)是“ 間接、派生、最后 ”獲得的尺寸這一關(guān)鍵點(diǎn)。組成環(huán)的尺寸是直接保證的 ，它又影響到封閉環(huán)的尺寸。不封閉就不成為尺寸鏈。其方法是考慮各工序的余量和此種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，從最后一道工序向前推算 : ? (1) 確定工序公差 最后一道工序的尺寸公差等于或小于設(shè)計(jì)尺寸公差，其余工序公差按經(jīng)濟(jì)精度確定 (見有關(guān)手冊 ) ? (2) 求工序基本尺寸 從零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸開始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或減去后道工序余量。 對外表面： Zbmax=amaxbmin Zbmin=aminbmax Tzb=TbmaxTbmin =Ta+Tb 式中： Tzb——本工序加工余量公差； Tb——本工序工序尺寸公差； Ta——前工序工序尺寸公差。 加工余量的確定 一、加工余量的概念 （ 1） 總加工余量： 為了得到零件上某一表面所要求的精度和表面質(zhì)量而從毛坯表面上切除的全部多余的金屬層厚度，稱為該表面的總加工余量。 (2)提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序， 如淬火、滲碳淬火等， 一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前。在零件加工的各階段，應(yīng)先把基準(zhǔn)面加工出來，以便后續(xù)工序用它來定位加工其他表面。 (2)合理使用設(shè)備 (3)便于熱處理工序的安排 (4)便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護(hù)已加工表面 三、 工序的劃分 確定工序數(shù)目的兩個原則：工序集中原則和工序分散原則 ： （ 1） 工件在一次裝夾后，可以加工多個表面，能較好地保證表面之間的相互位置精度；可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時間；減少工件在機(jī)床之間的搬運(yùn)次數(shù)，有利于縮短生產(chǎn)周期。 二、工藝階段的劃分 1. 工