模具制造工藝規(guī)程培訓(xùn)課件(完整版)
【正文】 單位： mm 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 外圓和內(nèi)孔的幾何形狀精度 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 平面的幾何形狀和相互位置精度 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 各種加工方法的經(jīng)濟(jì)粗糙度 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 加工階段的劃分 ? 1．工藝規(guī)程劃分階段的原則 ?（ 1）粗加工階段 ?（ 2）半精加工階段 ?（ 3）精加工階段 ?（ 4）光整加工階段 ? 2．工藝過程分階段的主要原因 ?（ 1）保證加工質(zhì)量 ?（ 2）合理使用設(shè)備 ?（ 3）便于安排熱處理工序 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 加工順序的安排 ? 1．機(jī)械加工順序的安排 ?（ 1）先粗后精 ?（ 2）先主后次 ?（ 3）基面先行 ?（ 4）先面后孔 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 2．熱處理工序的安排 ? 1）預(yù)先熱處理 ?（ 1）退火和正火 ?（ 2）調(diào)質(zhì) ?（ 3）時效 ? 2）最終熱處理 ?（ 1）淬火 ?（ 2）滲碳淬火 ?（ 3）回火 ?（ 4）氮化 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 3．輔助工序的安排 ? 1）檢驗(yàn)工序 ?① 粗加工全部結(jié)束后，精加工之前； ?② 零件從一個車間轉(zhuǎn)向另一個車間前后； ?③ 重要工序加工前后； ?④ 零件加工完畢，進(jìn)入裝配和成品庫時。 ?③ 機(jī)床的生產(chǎn)率與加工零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。刀具的類型、規(guī)格及精度等級應(yīng)符合加工要求。 ?（ 1）工藝系統(tǒng)的原有誤差 ?（ 2）加工過程中的其他因素 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 2．保證和提高加工精度的主要途徑 ? 1）減少或消除原始誤差 ? 2）補(bǔ)償或抵消原始誤差 ? 3）轉(zhuǎn)移原始誤差 ? 4）分化或均化原始誤差 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 表面質(zhì)量 ? 1．加工表面質(zhì)量的含義 ?機(jī)械加工的表面質(zhì)量也稱表面完整性，它包含表面的幾何特征和表面層的力學(xué)性能的變化。 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ?復(fù)習(xí)思考題 ?什么是模具加工工藝規(guī)程？在模具制造中，它主要有哪些作用？ ?制訂模具加工工藝規(guī)程的基本原則是什么？合理的加工工藝規(guī)程應(yīng)滿足哪些基本要求？ ?什么是工藝基準(zhǔn)？簡述工藝基準(zhǔn)的選擇原則。在單件小批生產(chǎn)中，應(yīng)采用通用量具量儀，如游標(biāo)卡尺與百分表等；大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用檢具。 ? 2．夾具選擇 ?單件小批生產(chǎn)，應(yīng)盡量選用通用夾具，如各種卡盤、臺鉗和回轉(zhuǎn)臺等。但有些大型鑄件的內(nèi)腔不加工
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