【正文】 造的可行性；“制造”要滿足設計要求，同時也制約“設計”，并指導用戶使用；“用戶”也要了解設計與工藝，使得沖壓和塑壓等制品的設計在滿足使用功能等前提下便于制造，為達到較好的技術經(jīng)濟指標奠定基礎。這種技術特別適用于多品種、少批量、形狀復雜的模具制造，對縮短模具制造周期，進而提高產(chǎn)品的市場競爭能力有重要意義。、自動化方向發(fā)展。計算機輔助設計制造不僅提高了設計速度，還可以實現(xiàn)成形的模擬，優(yōu)化設計參數(shù)；可以依據(jù)設計模型進行自動加工程序的編制，還可以實現(xiàn)加工結束后自動檢測。模具材料是影響模具壽命、質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要因素。但總體還存在著制造的模具品種少、精度差、壽命短、生產(chǎn)周期長的弊端，精密、復雜、大型模具很多因為國內(nèi)制造困難，也不得不從國外進口。制模周期短工藝簡單成本低1裝配的工藝方法： 1完全互換法，實質(zhì)是利用控制零件的制造誤差來保證裝配精度的方法，優(yōu)點是裝配簡單，生產(chǎn)率高，對工人的要求不高，便于自動化裝配，容易實現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)備件供應方便，常用在單件小批量生產(chǎn)，2修配法，在零件上預留修配量，優(yōu)點是能獲得很高的裝配精度。壓印時在壓力機上將粗加工后的凸模毛坯垂直壓入已淬硬的凹模型孔內(nèi)。4單件小批生產(chǎn)采用工序集中②.工序分散特點 1機床設備及工裝比較簡單調(diào)整方便生產(chǎn)工人易于掌握。①基準重合原則選用設計基準作為定位基準。工藝基準按用途不同分為 ①.定位基準加工時工件在機床或夾具中占據(jù)一正確位置所用的基準。？1)一般模板平面加工質(zhì)量要達到 )平行度公差3）表面粗糙度Ra 4)配合精度 5）垂直度 6）一般誤差？對結構工藝性的要求有哪些？答；零件的結構工藝性: 設計的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性。④.選作粗基準的表面應盡可能平整不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。1保證產(chǎn)品質(zhì)量2合理使用設備3便于熱處理工序的合理安排 4便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護已加工表面①.工序集中特點，1，一次裝夾加工多個加工表面能較好地保證表面之間的相互位置精度可以減少裝夾 工件的次數(shù)和輔助時間減少工件在機床之間的搬運次數(shù)有利于縮短生產(chǎn)周期。1成型磨削的加工原理分為成型砂輪磨削法與夾具磨削法成型砂輪磨削法也稱仿形法先將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反面再用砂輪去磨削工件獲得所需工件夾具磨削法也成范成法加工時將工件裝夾在專用夾具上通過有規(guī)律地改變工件與砂輪的位置實現(xiàn)對成型面的加工。2凹模在鏜孔時孔與外形有一定的位置精度要求加工時要求確定基準并準確確定孔的中心位置這給加工帶來很大難度3凹模內(nèi)孔加工的尺寸往往直接取決于刃具的尺寸因此刃具的尺寸精度、剛度及磨損將直接影響內(nèi)孔的加工精度4凹?？准庸r，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑、散熱條件差、加工精度和表面質(zhì)量不易控制⑧凹模電火花線切割加工工藝過程，1，準備毛坯，用圓鋼鍛成方形坯料并退火，2刨六個面，將毛坯刨成六面體，3，平磨上、下兩平面及角尺面，4，鉗工劃線，并加工銷孔，鉸孔、鉆孔，和螺釘孔鉆孔、功螺紋5去除型孔內(nèi)部廢料沿型孔輪廓劃出一系列孔然后鉆出來鑿通整個輪廓，敲出中間廢料，6，熱處理，淬火和回火，檢測表面硬度要求達到58~62HRC，7，平磨上下兩個平面及角尺面，8，電火花切割型孔線切割加工銅凸模相似9切割好的凹模進行穩(wěn)定回火10鉗工研磨銷孔及凹模刃口使其達到規(guī)定要求⑨凹模電火花加工工藝工程1準備毛坯圓鋼鍛成方形坯料并退火2刨削六章個面3平磨磨上下兩平面和角尺面4鉗工劃線劃出型孔輪廓線級螺孔、銷孔位置5切除中心廢料現(xiàn)在型孔適當位置鉆孔然后用帶鋸機去除中心廢料6螺孔和銷孔加工加工螺孔鉆孔、功螺紋加工銷孔鉆孔、鉸孔7熱處理淬火和回火檢查硬度表面硬度要求達到58~62HRC8平磨磨上下兩平面9退磁處理10電火花加工型孔利用凸模加長一段鑄鐵后作為電極電加工完成后去掉鑄鐵部分后做凸模用先用粗規(guī)準加工然后調(diào)整平動頭的偏心量再用精規(guī)準加工。模具技術，特別是制造精密、復雜、大型長壽命模具的技術，已成為衡量一個國家機械制造水平的重要標志之一。 模具制造技術隨著制造業(yè)技術的發(fā)展而發(fā)展的狀況。商品化推動了專業(yè)化生產(chǎn)，降低了制造成本，縮短了制造周期，提高了標準件的內(nèi)外部質(zhì)量，也促進了新型材料的應用。高速銑削可以大大改善模具表面的質(zhì)量狀況，并大大提高加工效率和降低加工成本。工業(yè)發(fā)達國家正在研制由計算機控制、帶有磨料磨損自動補償裝置的光整加工設備，可以對復雜型面的三維曲面進行光整加工，并開始在模具加工上使用，大大提高了光整加工的質(zhì)量和效益。模具制造工藝的任務就是研究探討制造的可行性和如何制造的問題，進而研究怎樣以低成本、短周期制造高質(zhì)量模具的任務。 模具制造的特點及基本要求 模具制造的特點、多品種生產(chǎn)模具是高壽命專用工藝裝備，每套模具只能生產(chǎn)某一特定形狀、尺寸和精度的制件，這就決定了模具生產(chǎn)屬于單件、多品種生產(chǎn)。通過本課程的學習，使學生掌握三個方面的關鍵技能，一、能操作所有普通機械加工設備和現(xiàn)代模具加工設備，二、能編制合理工藝方案，運用好各種加工設備加工出高質(zhì)量的模具零部件，三、裝配出高質(zhì)量的成套模具。本書在保證各種加工工藝方法的完整性和系統(tǒng)性的同時，突出體現(xiàn)了模具零件的工藝過程卡的應用和編制，以實用性和針對性為原則，注重知識與能力和技能之間的關系。第一個項目主要介紹模具制造工藝基礎知識，包括模具制造的特點與要求，模具加工工藝過程概述，工序尺寸與加工余量，模具制造精度與零件工藝分析等內(nèi)容；第二個到第四個項目分別介紹了模具零件普通機械加工，模具零件特種加工，模具零件數(shù)控加工等內(nèi)容，以企業(yè)真實、典型的模具零件為載體，由簡單到復雜、由淺入深的講解了現(xiàn)代模具制造的主要工藝過程；第五個項目主要講解模具的裝配工藝及調(diào)試，以企業(yè)真實的項目、技術圖紙等資料為教學資源，講解了典型沖裁模具、多工位級進模具、注塑模具的裝配工藝過程，并介紹了沖壓模具、注塑模具兩大模具的試模與調(diào)試過程等。工序是指一個（或一組）工人，在一個固定的工作地點,對一個（或同時幾個）工作所連續(xù)完成的那部分工藝過程。（3）有良好的勞動條件。11基準就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。16選擇精基準的原則：基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、自為基準原則、互為基準原則。）、工序的集中與分散和加工順序（1切削加工順序的安排：先粗后精；先主后次；基面先行；先面后孔 2熱處理工序的安排：預先熱處理，包括退火、正火、時效和調(diào)質(zhì)等；最終熱處理，包括各種淬火、回火、滲碳和氮化處理等3輔助工序安排）等四個方面18確定加工余量的方法有計算法、查表法、經(jīng)驗法三種。26正弦精密平口鉗和正弦精密磁力臺，加工平面或斜面（對工件的固定方式不同，正弦精密平口鉗是利用鉗口夾持，工件應具有較大的剛性；正弦精密磁力臺是利用磁性吸合，工件必須是能磁化的材料。以機床原點（M）為坐標系就稱為機床坐標系。對刀點：與工件零點有固定聯(lián)系尺寸的圓柱銷的中心。M02，程序結束。在線切割中電極絲與高頻脈沖電源的負極相接，工件則與電源的正極相接，利用線電極與工件之間產(chǎn)生的火花放電而腐蝕工件。44快速成型加工，是一種用材料逐層或逐點堆積出制件的制造方法。52控制墊片間隙的方法： 墊片法，鍍銅法，透光法，涂層法，腐蝕法，工藝尺寸法，工藝定位器法53電火花穿孔、型腔加工特點：1）可以在淬火后進行，避免熱處理變形；2）配合間隙均勻，刃口 耐磨；3）不受材料硬度限制；4）復雜凹模不用鑲拼結構。②為了保證精度。② 這是幾何精度傳遞的要求，只有這樣才能保證一級一級傳遞的精度。模架的作用有兩個：連接和導向。43電火花切割加工與電火花成形加工相比的特點：不需要制造專用電極，電極絲可反復使用，生產(chǎn)成本低，并節(jié)約電極制造時間。35常用的介質(zhì)有煤油、皂化液、去離子水等。31一個完整的加工程序由程序號（程序名）、若干程序段及程