模具制造工藝規(guī)程培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-02-23 16:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 表面與其他表面之間的位置精度則要求由先行工序保證，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。 ?④ 為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，在選擇精基準(zhǔn)時，可遵循“互為基準(zhǔn)”的原則。 ?⑤ 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。 壓鑄模具設(shè)計 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 工藝路線的擬訂 ? 表面加工方法的選擇 壓鑄模具設(shè)計 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 壓鑄模具設(shè)計 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 壓鑄模具設(shè)計 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 軸線平行孔的加工方法及孔距精度等級 單位： mm 壓鑄模具設(shè)計 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 外圓和內(nèi)孔的幾何形狀精度 壓鑄模具設(shè)計 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 平面的幾何形狀和相互位置精度 壓鑄模具設(shè)計 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 各種加工方法的經(jīng)濟(jì)粗糙度 壓鑄模具設(shè)計 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 加工階段的劃分 ? 1．工藝規(guī)程劃分階段的原則 ?（ 1）粗加工階段 ?（ 2）半精加工階段 ?（ 3）精加工階段 ?（ 4）光整加工階段 ? 2．工藝過程分階段的主要原因 ?（ 1）保證加工質(zhì)量 ?（ 2）合理使用設(shè)備 ?（ 3）便于安排熱處理工序 壓鑄模具設(shè)計 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 加工順序的安排 ? 1．機(jī)械加工順序的安排 ?（ 1）先粗后精 ?（ 2）先主后次 ?（ 3）基面先行 ?（ 4）先面后孔 壓鑄模具設(shè)計 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 2．熱處理工序的安排 ? 1）預(yù)先熱處理 ?（ 1）退火和正火 ?（ 2）調(diào)質(zhì) ?（ 3）時效 ? 2）最終熱處理 ?（ 1）淬火 ?（ 2）滲碳淬火 ?（ 3）回火 ?（ 4）氮化 壓鑄模具設(shè)計 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 3．輔助工序的安排 ? 1）檢驗工序 ?① 粗加工全部結(jié)束后，精加工之前； ?② 零件從一個車間轉(zhuǎn)向另一個車間前后； ?③ 重要工序加工前后； ?④ 零件加工完畢，進(jìn)入裝配和成品庫時。 ? 2）其他輔助工序的安排 ?零件的表面處理，如電鍍、發(fā)藍(lán)、涂漆等，一般均安排在工藝過程的最后。但有些大型鑄件的內(nèi)腔不加工面，常在加工之前先涂防銹漆等。去毛刺、倒棱、去磁、清洗等，應(yīng)適當(dāng)穿插在工藝過程中進(jìn)行。 壓鑄模具設(shè)計 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 工序的集中與分散 ? 1．工序集中的特點 ?① 有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和工藝裝備，可大大提高勞動生產(chǎn)率； ?② 減少了工序數(shù)目、縮短工藝路線，從而簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作； ?③ 減少了設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)地減少了操作工人
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