模具制造工藝規(guī)程培訓(xùn)課件-預(yù)覽頁
【正文】 模具制造工藝規(guī)程 ? 機(jī)械加工工藝過程 ? 1．工序 ?一個或一組工人在同一個工作地點(diǎn)，對一個或同時幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。在某一工序中，有時需要對工件進(jìn)行多次裝夾加工，工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序稱為安裝。在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為一個工步。如新產(chǎn)品試制用的各種模具和大型模具等都屬于單件生產(chǎn)。 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 3．制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟 ?① 零件圖的研究與工藝分析 ?② 確定毛坯的種類 ?③ 設(shè)計(jì)工藝過程 ?④ 工序設(shè)計(jì) ?⑤ 填寫工藝文件 ? 4．工藝文件的格式及應(yīng)用 ?（ 1）機(jī)械加工工藝過程卡片 ?（ 2）機(jī)械加工工序卡片 ?（ 3）機(jī)械加工工藝（綜合）卡片 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 工件的安裝和基準(zhǔn)選擇 ? 基準(zhǔn)的概念 ? 1．設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ?零件設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 ?④ 基準(zhǔn)傳遞與轉(zhuǎn)換原則。 ?③ 當(dāng)精加工和光整加工工序要求余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，而該加工表面與其他表面之間的位置精度則要求由先行工序保證，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。 ? 2）其他輔助工序的安排 ?零件的表面處理，如電鍍、發(fā)藍(lán)、涂漆等，一般均安排在工藝過程的最后。 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 2．工序分散的特點(diǎn) ?① 設(shè)備與工藝裝備比較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人便于掌握，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換； ?② 可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動時間； ?③ 設(shè)備數(shù)目較多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。 ?④ 機(jī)床選擇還應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況。夾具的精度應(yīng)與加工精度相適應(yīng)。 ? 4．量具選擇 ?量具的選擇主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和要求檢驗(yàn)的精度來確定。 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 加工精度與表面質(zhì)量 ? 加工精度 ? 1．加工精度與加工誤差 ?加工精度是零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）對理想幾何參數(shù)的符合程度。 ? 1）加工表面的幾何特征 ? 2）加工表面層的力學(xué)性能的變化 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 2．加工表面質(zhì)量對零件的使用性能和使用壽命的影響 ?（ 1）表面質(zhì)量對零件工作精度及其保持性的影響 初期磨損量與表面粗糙度的關(guān)系 壓鑄模具設(shè)計(jì) 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ?（ 2）表面質(zhì)量對零件抗腐蝕性的影響 ?（ 3）表面質(zhì)量對零件疲勞強(qiáng)度的影響 ?（ 4）表面質(zhì)量對零件之間配合性質(zhì)的影響 ? 3．改善表面質(zhì)量的途徑 ?一般而言，可以通過各種工藝措施，如降低零件表面粗糙度，減小殘余拉應(yīng)力，防止表面燒傷和裂紋，對零件進(jìn)行表面強(qiáng)化，來達(dá)到改善表面質(zhì)
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