【正文】 多，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，市場競爭日益激烈。高速銑削可以大大改善模具表面的質(zhì)量狀況，并大大提高加工效率和降低加工成本。成型表面的加工向計算機(jī)控制和高精度加工方向發(fā)展。工業(yè)發(fā)達(dá)國家正在研制由計算機(jī)控制、帶有磨料磨損自動補(bǔ)償裝置的光整加工設(shè)備，可以對復(fù)雜型面的三維曲面進(jìn)行光整加工，并開始在模具加工上使用，大大提高了光整加工的質(zhì)量和效益。5．模具CAD/CAM技術(shù)將有更快的發(fā)展。模具制造工藝的任務(wù)就是研究探討制造的可行性和如何制造的問題，進(jìn)而研究怎樣以低成本、短周期制造高質(zhì)量模具的任務(wù)。從制造角度考慮，影響制造的主要因素有：“外表面加工”較“內(nèi)表面加工”容易，規(guī)則表面比異型表面加工容易，型孔較型腔加工容易。 模具制造的特點及基本要求 模具制造的特點、多品種生產(chǎn)模具是高壽命專用工藝裝備，每套模具只能生產(chǎn)某一特定形狀、尺寸和精度的制件，這就決定了模具生產(chǎn)屬于單件、多品種生產(chǎn)。因此，在模具的生產(chǎn)和計劃安排上必須充分考慮這一特點。通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握三個方面的關(guān)鍵技能，一、能操作所有普通機(jī)械加工設(shè)備和現(xiàn)代模具加工設(shè)備，二、能編制合理工藝方案，運(yùn)用好各種加工設(shè)備加工出高質(zhì)量的模具零部件，三、裝配出高質(zhì)量的成套模具。本課程體系中配合有大量的實踐教學(xué)內(nèi)容，實踐動手能力要求高，涉及的知識面較廣。？1)一般模板平面加工質(zhì)量要達(dá)到 )平行度公差3）表面粗糙度Ra 4)配合精度 5）垂直度 6）一般誤差？對結(jié)構(gòu)工藝性的要求有哪些？答；零件的結(jié)構(gòu)工藝性: 設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。②.測量基準(zhǔn)零件檢驗時用以測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。④.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡可能平整不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面。1保證產(chǎn)品質(zhì)量2合理使用設(shè)備3便于熱處理工序的合理安排 4便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護(hù)已加工表面①.工序集中特點，1，一次裝夾加工多個加工表面能較好地保證表面之間的相互位置精度可以減少裝夾 工件的次數(shù)和輔助時間減少工件在機(jī)床之間的搬運(yùn)次數(shù)有利于縮短生產(chǎn)周期。2可以采用最合理的切削用量減少機(jī)動時間。1成型磨削的加工原理分為成型砂輪磨削法與夾具磨削法成型砂輪磨削法也稱仿形法先將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反面再用砂輪去磨削工件獲得所需工件夾具磨削法也成范成法加工時將工件裝夾在專用夾具上通過有規(guī)律地改變工件與砂輪的位置實現(xiàn)對成型面的加工。⑤凸模的電火花線切割工藝(1)毛坯準(zhǔn)備,將圓形棒料進(jìn)行鍛造鍛成六面體并進(jìn)行退火處理2刨或銑六個面在刨床或銑床上加工鍛坯的六個面3鉆穿絲孔在線切割加工起點處鉆出直接為2~3mm電極絲穿絲孔4加工螺釘孔。2凹模在鏜孔時孔與外形有一定的位置精度要求加工時要求確定基準(zhǔn)并準(zhǔn)確確定孔的中心位置這給加工帶來很大難度3凹模內(nèi)孔加工的尺寸往往直接取決于刃具的尺寸因此刃具的尺寸精度、剛度及磨損將直接影響內(nèi)孔的加工精度4凹?？准庸r，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑、散熱條件差、加工精度和表面質(zhì)量不易控制⑧凹模電火花線切割加工工藝過程，1，準(zhǔn)備毛坯，用圓鋼鍛成方形坯料并退火，2刨六個面，將毛坯刨成六面體，3，平磨上、下兩平面及角尺面，4，鉗工劃線，并加工銷孔，鉸孔、鉆孔，和螺釘孔鉆孔、功螺紋5去除型孔內(nèi)部廢料沿型孔輪廓劃出一系列孔然后鉆出來鑿?fù)ㄕ麄€輪廓，敲出中間廢料，6，熱處理，淬火和回火，檢測表面硬度要求達(dá)到58~62HRC，7，平磨上下兩個平面及角尺面，8，電火花切割型孔線切割加工銅凸模相似9切割好的凹模進(jìn)行穩(wěn)定回火10鉗工研磨銷孔及凹模刃口使其達(dá)到規(guī)定要求⑨凹模電火花加工工藝工程1準(zhǔn)備毛坯圓鋼鍛成方形坯料并退火2刨削六章個面3平磨磨上下兩平面和角尺面4鉗工劃線劃出型孔輪廓線級螺孔、銷孔位置5切除中心廢料現(xiàn)在型孔適當(dāng)位置鉆孔然后用帶鋸機(jī)去除中心廢料6螺孔和銷孔加工加工螺孔鉆孔、功螺紋加工銷孔鉆孔、鉸孔7熱處理淬火和回火檢查硬度表面硬度要求達(dá)到58~62HRC8平磨磨上下兩平面9退磁處理10電火花加工型孔利用凸模加長一段鑄鐵后作為電極電加工完成后去掉鑄鐵部分后做凸模用先用粗規(guī)準(zhǔn)加工然后調(diào)整平動頭的偏心量再用精規(guī)準(zhǔn)加工。而零件的制造精度可以放寬缺點是裝配中增加了修配工作量工時多而不穩(wěn)定，裝配質(zhì)量依賴工人的技術(shù)水平，效率低，3調(diào)整法用一個可調(diào)整位置的零件來調(diào)整它在機(jī)器中的位置以達(dá)到裝配精度優(yōu)點夠獲得很高的裝配精度零件可按經(jīng)濟(jì)精度要求確定公差缺點制造費用提高依賴工人水平調(diào)整時間長難預(yù)定2模具零件的固定方法緊固件法、壓入法、鉚接法、熱套法、焊接法、低熔點法、粘接法具體看書p2013間隙壁厚的控制方法墊片法、鍍銅法、透光法、涂層法、腐蝕法、工藝尺寸法、工藝定位器法第四篇：模具制造工藝知識總結(jié)1生產(chǎn)過程：將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為成品的各有關(guān)勞動過程的總和。4工步是當(dāng)加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變時，所完成的那部分工序。此時，工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個加工位置稱為工位。（4）生產(chǎn)質(zhì)量的可靠性8工藝文件就是將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的技術(shù)文件。9工序卡片是在工藝卡片的基礎(chǔ)上分別為每一個工序制訂的，是用來具體指導(dǎo)工人進(jìn)行操作的一種工藝文件。12基準(zhǔn)按其他作用不同，可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)就是加工時使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)一正確位置所用的基準(zhǔn)。17除定位基準(zhǔn)的合理選擇外，擬定工藝路線還要考慮表面加工方法（1從保證加工表面的加工精度和表面粗糙度要求考慮。3精加工階段主要是去除半精加工所留的加工余量，使工件各主要表面達(dá)到圖樣要求的尺寸精度和表面粗糙度。19影響模具精度的主要因素：20對模具技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的的主要指標(biāo)有：模具精度和表面質(zhì)量，模具的生產(chǎn)周期，模具的生產(chǎn)成本和模具的壽命。）23仿形機(jī)構(gòu)的形式很多，工業(yè)上應(yīng)用最多的是：機(jī)械式、液壓式、電控式24坐標(biāo)機(jī)床加工與普通機(jī)床加工的根本區(qū)別在于它們具有精密傳動系統(tǒng)可作準(zhǔn)準(zhǔn)確的移動與定位。）；正弦分中夾具，加工具有一個回轉(zhuǎn)中心的工件 ；萬能夾具，加工具有多個回轉(zhuǎn)中心的工件。在普通機(jī)床上進(jìn)行加工時，機(jī)床動作先后順序和各運(yùn)動部件的位移都是由人工直接控制。機(jī)床原點是機(jī)床坐標(biāo)系的原點，同時也是其他坐標(biāo)系與坐標(biāo)系值的基準(zhǔn)點。在工件上以工件原點（P）為坐標(biāo)系原點所建立的坐標(biāo)系稱為工作坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向與機(jī)床坐標(biāo)系一致。用其對刀 點作為起刀點。它命令刀具以定位控制方向從刀具所在點以最快速度移動到下一個目標(biāo)位置。34模具電火花成形加工的基本原理就是利用工件與電極之間脈沖放電時的電腐蝕現(xiàn)象，并有控制地去除工件材料，以達(dá)到一定的形狀,尺寸和表面粗糙度要求。38影響電火花成型加工速度的基本因素（1）極性效應(yīng)(2)脈沖參數(shù)對電蝕量的影響（3）脈沖寬度對電蝕量的影響（4）材料的熱力學(xué)常數(shù)對電蝕量的影響39極性效應(yīng)：電火花加工過程中，正極和負(fù)極的表面雖然都受到電腐蝕，但其蝕除量是不相等的，這種由于正負(fù)極不同而導(dǎo)致材料蝕除量不同的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。同時，工件則按所需的形狀移動，這樣便將一定形狀的工件切割下來。生產(chǎn)效率高，易實現(xiàn)自動化。45冷沖模的模架一般由上模座、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、下模座等零件組成。采用臥式和立式雙軸鏜床同時加工莫座上的兩孔，這樣導(dǎo)柱導(dǎo)套的孔距一致性更容易保證。第五篇：模具制造工藝練習(xí)題終極版20CrMnTi：鍛造，正火，粗加工，半精加工，滲碳，淬火，精加工45：鍛造，正火，粗加工，調(diào)質(zhì)，半精加工，精加工38CrMoAlA：鍛造，粗加工，半精加工，銑鍵槽，調(diào)質(zhì)，半精加工，滲氮，磨削加工，精加工 2.① 以A標(biāo)注的下表面作為粗基準(zhǔn)，上表面為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。完成后打出兩側(cè)的大孔，然后以兩邊的孔作為基準(zhǔn)加工中間孔。③