模具制造工藝-32(編輯修改稿)
2025-03-26 08:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ? 當工件尺寸不能在一次投影中磨完全部型面時，用工件外形對準放大圖基準線進行定位 3）磨削方法 在數(shù)控磨床上進行成形磨削 模具零件的數(shù)控機床加工 概述 ? 1. 數(shù)控（ NC）機床的應用和特點 ? 模具制造特點（批量小、改型頻繁、零件形狀復雜、精度高、 ……）決定了很適用數(shù)控機床加工。 ? NC機床的應用范圍： ? 多品種、小批量生產(chǎn)的零件； ? 結(jié)構(gòu)比較復雜的零件； ? 需要頻繁改型的零件； ? 價格昂貴，不允許報廢的關鍵零件； ? 需要最少生產(chǎn)周期的急需零件。 ? NC機床的主要優(yōu)點： 1）自動化程度高，加工生產(chǎn)率高，可實現(xiàn) CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)），是 CAM的初級階段；（減少了機動時間和輔助時間，如車床提高生產(chǎn)率 3~12倍，銑床提高 10倍以上） 2）加工精度高（定位精度可達 ~），產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率低，可加工復雜零件的曲面形狀，減少人為誤差； 3）適應性強，用于中、小批量生產(chǎn)時，換批調(diào)整方便（相對于生產(chǎn)線等，加工所需信息變更方便），且柔性較大，縮短生產(chǎn)準備時間，不需要專用工具； 4）減輕操作者的勞動強度； 5）良好的經(jīng)濟效益； 6）有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。 ? NC機床的局限性： 1）控制比較復雜，結(jié)構(gòu)要求更高、嚴格（剛性、精度、排屑、 ……）； 2）對編程操作者的熟練，刀具生產(chǎn)管理有很高的要求； 3）安裝、維護嚴格 ? NC機床的產(chǎn)生 ? 機床制造業(yè)中，單件小批量的零件（ 10~100件）約占 80%（造船、航空、航天、機床、重機、國防、 ……），采用專用化程度很高的自動化機床很不合理，“剛性”自動化設備的缺點日顯。 ? 1952年，美國 Parsons公司和 MIT合作研制成功世界上第一臺三坐標數(shù)控銑床（電子管），用于加工直升飛機葉片輪廓檢查用樣板（目的是為解決零件復雜形狀表面加工問題）， ……，1955年， NC機床進入實用化階段。 2. NC機床的基本工作原理 ? 1958年出現(xiàn)了自動換刀 NC機床（加工中心）。 ? 我國 1958年也開始研制 NC機床， 1959年為晶體管， 1965年采用集成電路， ……，已有 5坐標數(shù)控螺旋漿銑床， CNC系統(tǒng)，自動編程系統(tǒng)等。 ? 電子工發(fā)展業(yè)為 NC機床提供了前提保障， 1959年用晶體管， 1965年用集成電路， …… ? 現(xiàn)應用于銑、鏜、車、鉆、磨、多坐標測量、自動繪圖、機器人等，以及電加工機床、壓力機（沖床、彎管機、折彎機、等） ? 伺服控制方式： 1）開環(huán)控制系統(tǒng)（圖）簡單（無反饋測量系統(tǒng)） ? 易掌握，精度受限，速度不能提高。 2）半閉環(huán)控制系統(tǒng)（圖） 多應用 ? 用測量絲杠或電機的回轉(zhuǎn)角，間接測
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